2026年4月22日，鸿蒙智行春季新品发布会上，问界M6全球首发。朝阳1号ARISUN 1轮胎确认成为其全系原装配套，标志着国产轮胎在高端新能源配套领域再进一步。　　针对问界M6全系标配的高阶智驾功能，朝阳1号ARISUN 1以三项核心技术回应性能要求：“超级魔毯”滤振科技，采用超级混合动力橡胶与高弹性胎侧设计，吸收高频振动，减少车身晃动对智能驾驶系统的干扰；“超级声盾”静谧科技，通过24颗静音栓阵与四季型静音棉，降低不同工况下的胎噪，提升驾乘静谧感；“超级稳轨”抓地科技，借助BPOT自适应接地技术兼顾干湿地性能，高速过弯时接地面积提升5%，湿地制动距离缩短7米。　　成熟的配套体系背后是中策橡胶的供应体系支撑。2025年，中策新能源配套轮胎超1070万条，为国内新能源车原配轮胎最大供应商，已进入比亚迪、长安、小鹏、埃安等品牌配套体系。同时，依托全国超4万家核心门店及覆盖202个地级市的快配网络，中策可在售后环节实现较快响应。　　现如今，国产轮胎长期处于中低端配套市场，高端车型原配长期由国际品牌主导。新能源汽车对低滚阻、静音及智驾适配性提出新要求，正重塑轮胎评价标准。中策等本土企业借助国内复杂路况与智驾场景积累，从单一配套转向全系标配，正从产能优势向技术定义能力迈进，全球轮胎格局由此进入新的竞合阶段。

　　2026年4月24日，山东宝晨橡胶科技有限公司“年产1100万套高性能子午线摩托车轮胎项目”在广饶完成备案并取得国家项目代码，为“轮胎之都”再添新产能。　　该项目由2026年1月新成立的山东宝晨橡胶科技有限公司推进，聚焦高性能子午线摩托车轮胎的研发与制造，精准切入全球中高端两轮车市场增长需求。子午线轮胎因滚动阻力小、高速耐久性强，正成为中大排量摩托车的核心配套方向。　　作为国内最大橡胶轮胎产业集群地，广饶县现有规上轮胎企业60家，综合年产能突破1.96亿条，8家企业入围2025年全球轮胎75强。新项目落地后，将进一步丰富区域产品矩阵，助力广饶从通用轮胎向高性能细分领域延伸。　　当今，全球摩托车市场正向中大排量、电动化持续演进，对轮胎的高速稳定性、抓地力等性能提出更高要求，高性能子午线摩托车胎需求快速释放。与此同时，国内胎企正从成本驱动转向技术驱动，在细分赛道争取破局。山东宝晨此次以千万级产能入场，既是对供应链缺口的及时补充，也折射出中国轮胎产业迈向高端化的趋势。未来，技术创新与规模效应的协同，将成为国内胎企在全球市场站稳脚跟的关键。

　　4月22日世界地球日，上海首个大型废塑料化学循环项目在金山区碳谷绿湾奠基。该项目名为“菲利科思年产12万吨循环基新材料项目”，总投资超10亿元，占地约61亩，预计2027年底竣工，已列入2026年上海市重大工程。　　项目采用企业自主研发的e-PtL®全电驱化学回收技术，将传统回收体系难以处理的废弃聚烯烃塑料，转化为可直接替代石脑油的循环基裂解油，液相产品收率超过85%。这些裂解油无需掺混或二次处理，即可作为优质乙烯裂解原料，用于生产再生聚烯烃和绿色化学品，真正实现从废弃物到基础化工原料的贯通。　　与传统模式不同，该项目最大亮点在于与石化产业链的一体化直连。由于紧邻成熟的炼化一体化装置，裂解油可通过管道直接输送至相邻石化工厂，形成“废塑料—裂解油—烯烃单体—新材料”的闭环。这一布局省去了二次运输，减碳降本增效明显。同时，工厂运用绿色电力和全流程数字化管控，为行业零碳智慧工厂建设提供了可参照的样本。　　开工当日，由上海石化、菲利科思、大庆油田化工等单位联合推动的废塑料热解油加氢生成油行业标准制定工作也同步启动，为废塑料化学循环规模化发展补齐制度短板。此外，菲利科思宣布完成Pre-A轮融资，由凯风创投领投，所募资金将用于加速项目落地。上海石化也与菲利科思达成合作意向，计划在公用工程等方面深化协作，进一步畅通资源循环链条。　　废塑料化学循环被视为解决低值塑料污染、补齐资源循环短板的关键路径。当前，物理回收技术相对成熟但存在局限，而化学循环特别是热解技术，正从示范走向规模化。上海该项目打通了化工园区内端到端的产业闭环，显著降低了转化成本与碳足迹，并同步推动行业标准制定，其“园区直连、全电驱动、标准先行”的模式，有望为国内同类化工园区转型提供可推广的范例，加速循环新材料产业化进程。

　　倍耐力近日为保时捷911 Turbo S量身打造了一款全新P Zero R超高性能轮胎，再次扩展了两家公司在高端定制轮胎领域的技术合作。该产品将赛道技术转化至日常公路驾驶，旨在为这款功率达523千瓦（711马力）、峰值扭矩800牛·米的顶级跑车，提供更精准的动力传递与动态响应。　　在技术层面，这款定制轮胎着重强化了多场景适应性。除了确保干燥路面的极限抓地力，研发团队特别针对湿滑路况优化了操控稳定性与安全性。同时，通过改进胎面设计以降低行驶噪音，并采用低滚动阻力配方，兼顾了驾乘舒适性与整车能效。后轮规格升级为325/30 ZR 21，较上一代增宽10毫米，前轮保持255/35 ZR 20，以此优化接地面积与前后轴平衡。轮胎侧壁标注的“N”标识，代表了倍耐力与保时捷联合开发、精准适配911各车型的官方认证。这一“完美贴合”理念，此前已应用于911 GTS等混动车型。　　当前，超高性能轮胎正成为高端汽车产业链中的关键差异化要素。随着电动化与混动车型动力输出特性改变，轮胎不仅需要应对瞬时大扭矩，还需在能效、静音方面实现技术突破。倍耐力与保时捷这类深度绑定式联合开发模式，正引领行业从标准化供应转向车型专属定制，其技术壁垒在于将材料配方、结构设计与整车电子控制系统进行前瞻性协同优化。未来，此类合作将不限于跑车，或向更广泛的高端新能源车型渗透，定制化轮胎研发能力将成为零部件供应商的核心竞争力。

　　2026年4月22日，河南平远新材料科技有限公司、城发环境再生资源科技（河南）有限公司与瑞士苏尔寿有限公司签署三方合作框架协议，共同启动全球首套废旧HDPE溶剂法回收千吨级中试项目。该项目紧扣《巴黎协定》目标与中国“双碳”战略，是塑料循环经济领域一次高水平跨国技术协作。　　三方将整合各自优势，推动废旧HDPE溶剂法回收技术从实验室走向千吨级中试验证，力图填补行业空白。当前，受全球法规驱动，高端市场对高品质再生HDPE需求旺盛，但传统机械回收多陷入“降级利用”困局，化学回收又面临成本高企难题。此次合作另辟蹊径，探索“溶剂法+高值化再生”路径，旨在打破工艺瓶颈，实现从“废弃物处理”到“高端资源再造”的转变，为食品包装、汽车、电子电器等下游领域提供稳定且高品质的原料保障。　　合作方具备明确的分工基础：平远新材料专注PCR/PIR高值化再生塑料的研发与产销；城发再生拥有多品类回收资质与成熟运营网络；苏尔寿则为全球分离与聚合物加工技术龙头，近期推出的Value Recycling技术组合，涵盖PyroCon™、PyroCare™、MaxFlux™及EcoStyrene™四大核心技术，直击热裂解及化学回收各环节痛点，助力将复杂的废塑料原料转化为可规模化运营的工业资产。　　全球塑料污染治理进入深水区，化学回收正从概念验证走向工业化落地。溶剂法作为介于机械回收与热裂解之间的技术路线，在保留材料原生性能、降低能耗方面具备独特优势，尤其适用于对纯度要求苛刻的食品接触级再生料。此次三方合作的关键意义在于，通过跨界整合树脂生产、回收体系与工程装备三方能力，为行业探索出可复制、可融资的模块化解决方案。未来，具备技术闭环能力的“装备+运营”一体化输出模式，或将成为中资企业参与全球塑料循环经济竞合的差异化路径。

　　4月21日，中策橡胶集团股份有限公司披露2026年一季报。数据显示，公司期内实现营业收入111.91亿元，同比增长5.17%；归属于上市公司股东的净利润达12.20亿元，同比增长5.91%；利润总额13.26亿元，同比增长9.45%。在原材料价格波动与行业需求分化的背景下，利润增速显著跑赢营收，展现出较强的盈利韧性。　　现金流方面，该公司经营活动产生的现金流量净额达6.22亿元，较上年同期1486万元激增4084.76%，主要系销售回款增加，资金结构进一步优化。技术驱动产品升级 新品覆盖多元场景　　一季度，中策橡胶持续加码高端产品线，推出1号竞速SPORT-e与SPORT RS Ⅱ两款新品。该系列基于“天玑系统3.0”技术平台，在新能源及高性能驾驶场景实现性能突破。　　商用车领域，公司推出超级VAN卡专用轮胎EV505全规格系列，针对快递、冷链等细分物流场景，在重载、耐磨等关键指标上完成技术升级。全钢胎“侠”系列保持热销，巩固基本盘。行业观察：龙头抗压能力凸显　　业内人士指出，当前轮胎行业面临原材料成本高位运行、国际贸易壁垒等多重挑战，龙头企业凭借技术溢价与全球化产能布局，抗周期能力明显优于中小厂商。中策橡胶高端产品占比提升带来的利润结构优化，为其在存量竞争中构筑了差异化优势。后续需关注海外产能释放节奏及原材料价格走势对盈利空间的边际影响。

　　近日，鸿蒙智行旗下全新纯电轿跑尚界Z7正式推向市场，定位20万元级纯电轿跑细分领域。该车型搭载华为途灵底盘，整合智能扭矩矢量控制、动态转向辅助与牵引力稳定控制三大系统，在操控响应与行驶稳定性方面实现技术协同。　　轮胎配套方面，尚界Z7选用玛吉斯VS6 245/50R19 105V规格产品。作为玛吉斯面向油电兼顾场景推出的次世代性能旗舰，VS6在配方、结构与静音设计三个维度进行了针对性技术部署。配方层面，该产品采用环保稻谷壳高分散白炭黑配方，结合特定制造工艺，在降低滚动阻力上形成技术路径。　　结构层面，FULL TOUCH技术将胎面触地面积扩大9%，主沟槽采用三宽一窄布局，搭配纵横向排水花纹设计，测算排水效率提升12%，在湿地操控场景下具备性能储备。　　静音维度，OPTIM-TECH静音技术通过花纹节距动态优化与胎肩高架桥结构设计，对胎噪传播进行干预。此外，胎侧“曜羽黑绒”设计利用光源反射吸收原理，使品牌标识在不同角度呈现动态视觉变化。　　当前新能源汽车配套轮胎市场竞争持续升温，核心指标正从单一续航适配向湿地操控、静音舒适、视觉设计等多维度综合性能迁移。第三方配套项目对轮胎企业研发响应速度与定制化能力提出更高要求。　　玛吉斯VS6此次进入鸿蒙智行配套体系，既是其技术整合能力获得主流新能源平台认可的佐证，也反映出二线轮胎品牌在高端新能源配套赛道上的渗透节奏正在加快。后续，能否在更多主力车型上实现规模化配套，将是衡量其市场站位的关键变量。

　　4月22日下午，“潮涌浦江·上海湾区绿色低碳循环产业高质量发展大会”在区会议中心举行。来自国内外的近200位政产学研领域嘉宾齐聚一堂，围绕“以‘循环’发展新质生产力，以‘绿色’打造产业新生态”的主题，一起探讨循环经济的破局之路，共同描绘绿色低碳产业的未来图景。　　恰逢世界地球日，菲利科思年产12万吨循环基新材料项目也在当天上午正式开工。　　该项目采用企业自主研发的Phelix e-PtL®全电驱化学回收技术能把原本没什么利用价值的聚烯烃废塑料，变成高价值的小分子碳氢化合物，未来会广泛用在高分子材料、电子化学品、日化美妆等多个领域，真正实现了“垃圾变宝贝”的资源高效循环。　　“我们的原料主要来自上海本地生活垃圾。以前，那些难以高值利用的低值废塑料只能填埋或焚烧，既浪费资源又不环保。现在，我们通过核心技术，把大家日常用的垃圾袋、快递袋等聚乙烯类废塑料，转化为高价值的小分子碳氢化合物，一年就能产出12万吨循环新材料。传统石脑油是从石油里提炼出来的，而我们做的相当于把废塑料‘还原’成石油最原始的基础原料，先裂解成小分子，再重新聚合成全新的塑料原料。这种材料的性能和传统石油基产品一模一样，照样能用来做塑料制品等各类日常用品。”上海菲利科思新材料有限公司董事长邬晓利介绍。　　与此同时，由上海石化、菲利科思、大庆油田化工等单位联合推动废塑料热解油加氢生成油相关行业标准制定也于今天正式启动。这个标准填补了行业空白，能为废塑料化学循环的规模化发展，打下坚实的制度基础。

　　近日，朝阳浪马轮胎股份有限公司与中国移动辽宁公司朝阳分公司、东北大学机械学院技术团队达成合作，正式签约AI+视觉轮胎智能计数项目。该项目依托AI视觉算法，对轮胎成品区域进行智能识别与计数，投用后仅需数秒即可完成整片区域的精准统计。　　据悉，轮胎成品入库计数长期依赖人工清点，面对堆叠密集、规格多样的轮胎成品，工人需逐层逐排作业，不仅效率偏低，计数准确性也容易受作业环境影响。此次引入的AI视觉方案，通过智能算法实现轮胎数量的快速识别与自动校验，有效解决了这一行业共性难题。　　朝阳浪马轮胎方面表示，该项目补齐了企业成品入库环节的智能化短板，在降低人工成本的同时提升了数据准确率，为产能核算、生产调度及精细化管理提供了可靠的数据基础。同时，系统打通轮胎生产、入库、出库、流通等关键环节数据，构建全生命周期溯源管理体系，助力质量管控与运营能力提升。　　当前，轮胎行业正加速从传统制造向智能制造转型。以AI视觉检测、全流程数据追溯为代表的数字化技术，正逐步覆盖轮胎生产的质检、仓储、物流等关键环节。广饶华盛橡胶此前已落地5G+AI质检系统，实现单胎检测时间从8秒缩短至4秒。随着行业对精细化管理和质量溯源要求的不断提高，AI视觉与数据打通将成为轮胎企业智能化升级的重要方向。

　　近日，海关总署与国家统计局相继发布2026年一季度轮胎产业数据。数据显示，国内轮胎产量保持增长态势，出口市场则呈现“量增额降”的结构性变化。产量端：开工回升带动增长　　据统计，2026年3月我国橡胶轮胎外胎产量为1.10亿条，同比增长1.8%；1至3月累计产量达2.88亿条，同比增长0.4%。其中，一季度全钢轮胎累计产量同比增长4.09%，3月单月同比增幅超过5%，成为季度增量的主要贡献来源。春节后企业复工复产节奏加快，是推动产量稳步抬升的重要因素。出口端：单月环比回升，累计保持增长　　出口方面，3月我国橡胶轮胎出口量为80万吨，环比增加7万吨，同比下降6.9%；出口金额134.75亿元，同比下降11.3%。按条数统计，当月出口新的充气橡胶轮胎5640万条，同比下降9.4%。　　累计来看，一季度橡胶轮胎出口总量为235万吨，同比增长5.0%；出口金额397.02亿元，同比微降0.7%。其中，汽车轮胎出口197.34万吨，同比增长4.2%，出口金额320.97亿元，同比下降2.0%。新的充气橡胶轮胎累计出口1.76亿条，同比增长4.2%。　　整体来看，一季度国内轮胎行业供给端维持韧性，产量数据反映出生产活动稳步恢复。出口市场虽总量保持增长，但均价下移导致金额承压，或与海外需求结构变化及价格竞争加剧有关。随着全球贸易环境波动，轮胎企业需在成本控制与高端化转型中寻求平衡，以应对出口利润空间收窄的挑战。

　　近日，法国能源技术公司AXENS与法国石油研究院（IFPEN）、日本再生技术企业JEPLAN联合宣布，其合作开发的Rewind® PET化学回收技术在聚酯废旧纺织品回收领域完成重大工业试验。此次试验在JEPLAN位于日本的半工业化装置（年产能1000吨）上进行，成功实现"纺织品到纺织品"的闭环回收。　　本次试验处理了数十吨来自法国公共回收体系的废旧纺织品，由法国合作伙伴Nouvelles Fibres Textile与Mapea完成分类和预处理。试验共生产数十吨聚酯基础单体BHET，将很快转化为再生聚酯纱线、面料及服装成品。AXENS首席执行官Quentin Debuisschert表示，此次验证充分展示了该技术在代表性工业条件下的稳健性、稳定性与可重复性。　　该工艺此前已成功应用于PET包装回收领域。IFPEN与JEPLAN已授予AXENS全球独家许可，可向有意建立本地或区域纺织品循环产业链的工业客户提供此项技术授权。回收PET将应用于运动户外服装、家纺制品及部分聚酯用量可控的奢侈品领域。　　当前，聚酯纤维约占全球纺织品生产原料的60%，但真正实现"纺织品到纺织品"闭环回收的纤维占比不足1%。废旧纺织品资源化利用已成为全球纺织业低碳转型的关键议题。我国工信部已将废旧纺织品回收循环再利用技术列入重大环保技术装备创新"揭榜挂帅"任务，推动化学解聚、智能分拣等关键技术攻关。随着全球监管政策趋严和品牌方对再生材料需求增长，化学法回收技术有望成为打通纺织聚酯闭环的核心路径，为行业提供从废旧纺织品到高品质再生原料的工业化解决方案。

　　赛轮集团近日披露，拟对埃及轮胎生产基地追加投资2.8543亿美元，其中建设投资2.723亿美元，流动资金1313万美元。项目由其全资子公司沙姆斯·谢鲁克轮胎公司实施，建设期18个月，选址苏伊士运河经济开发区泰达工业园区。　　此次扩建将新增年产600万条半钢子午线轿车轮胎及105万条全钢子午线卡客车轮胎产能，与已规划的一期产能叠加后，基地总产能将达年产900万条轿车胎、165万条卡客车胎。项目预计年均营收3.679亿美元，净利润6150万美元。　　该公司称，此举主要基于国际市场需求及全球化产能布局考量。埃及地处亚非欧枢纽，依托苏伊士运河物流优势，有利于供应链降本增效，覆盖埃及本土及周边增量市场。目前该投资尚待国内主管部门审批。　　近年来，头部轮胎企业加速海外产能布局已成趋势。中东非地区汽车保有量持续增长，半钢与全钢轮胎替换需求稳定。埃及凭借区位辐射力与贸易协定优势，正成为继东南亚之后又一新兴制造节点。赛轮此次追加投资，意在强化区域供给响应能力，应对国际贸易壁垒变动下的产能柔性配置需求。

　　4 月 16 日，广汽埃安 N60 在长沙正式开启预售，万力轮胎成为该车型独家轮胎配套商，携 SP022EV 系列轮胎全程参与，为这款定位智美都市 SUV 的新车提供配套支持。　　埃安 N60 聚焦年轻消费群体，搭载激光雷达、高阶智能辅助驾驶等配置，主打智能与舒适体验。万力轮胎 SP022EV 为新能源车型专属研发，凭借静音、低滚阻、高安全三大特性，与车型定位高度匹配。　　技术层面，该轮胎采用变节距错频技术与3D 自导流技术，经 14 项仿真优化，有效降低行驶胎噪，提升座舱静谧性。胎面使用 FET 功能因子配方，滚动阻力显著下降，可助力车辆续航提升 7%，配合埃安专属电驱，实现百公里电耗 11.7kWh。　　同时，SP022EV 采用双层胎体结构，适配新能源汽车自重；搭配θ 倾斜角轮廓设计，接地面积较上代加宽 7.3%，兼顾操控稳定性与湿地制动安全，全面满足家用出行需求。　　近年来，新能源汽车渗透率持续提升，轮胎正向静音、低滚阻、高承重方向升级。主机厂与轮胎企业的深度配套合作，已成为提升整车竞争力的关键。万力轮胎凭借专属技术切入主流新能源供应链，既体现国产轮胎技术突破，也推动新能源汽车配套体系向高性价比、高性能方向发展。

　　今日，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”在上海·国家会展中心（虹桥）隆重启幕。展会规模再创新高，展览面积突破39万平方米，覆盖16个展厅，全馆开放，汇聚超过5,000家海内外优质展商，展商数量较2024年上海展增长达11%，充分彰显行业的强劲韧性与发展活力。　　当前国际环境瞬息万变，受中东局势影响，塑料原材料价格波动剧烈，产业链供应链的稳定性和韧性成全球产业的核心议题。作为全球领先的塑料橡胶行业盛会，本届展会为期四天（4月21 – 24日），紧扣“变革·协作·共塑可持续”主题，聚焦“循环经济”、“数字化”、“创新材料”以及“高端科技 中国制造”四大核心方向，集中呈现全球智能、绿色、前沿的创新科技成果，为动荡的全球市场注入确定性、为橡塑产业高质量发展领航。　　展会主办方雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪表示：“稳定供应链与供需关系，是企业抵御风险的基石。因此，构建高质量的行业交流与供需合作平台，是帮助企业穿越周期、增强韧性、巩固及拓展业务的最有效途径。本届展会规模更大、产品更丰富，展商阵容更趋国际化与高端化，相信能为行业突围引领方向，为复杂多变的贸易环境注入更多信心。”△展会盛大开幕，全球观众涌入展馆，探索橡塑创新技术规模再创新高，全产业链协同筑牢产业韧性　　本届展会汇聚46个国家及地区的5,000多家优质展商，搭建起覆盖原材料、机械设备、终端应用的全产业链高端技术与贸易交流平台。展会现场，3,800余台机械展品动态演示，1,900多家原材料供应商同台竞技，超350家展商带来全球/亚洲首发技术，全面勾勒出橡塑产业“智能、绿色、前沿”的发展新图景，推动行业高质量发展。　　展会品质同步跃升，既有世界500强、中国500强企业领航，彰显标杆力量，更有1,000多家“专精特新”企业、其中近200家为国家级“小巨人”企业，全面绽放创新活力，创下展会“专精特新”企业集中亮相的规模纪录，凸显“高端科技 中国制造”的硬核实力。　　本届展会凭借空前的展商阵容、强大的平台效应，凝聚起橡塑全产业链力量，助力企业稳供应、降成本、强链补链，为橡塑行业发展注入“强心针”。△5,000余家优质展商齐聚亮相，全球橡塑界精英奔赴现场AI+智造深度融合，激活产业新质生产力　　“人工智能+制造”融合创新按下加速键，人工智能技术正全面融入橡塑生产全流程，从辅助决策工具演变为制造系统的核心组成部分。展会上，智能技术不再停留于“纸上谈兵”，而是直接落地产线，切实提升生产效率、提高产品精度与品质，以及降低能耗，助力企业纾解利润压缩的困局。本届展会现场，全自动的智能化注塑、挤出、吹塑生产线，工业物联网驱动的数字化管理系统，AI实时品质及能源监控平台，微型注塑、协作机器人等前沿方案集中亮相，生动展示橡塑科技从“自动化”向“智能化”跨越的最新成果，吸引观众纷纷驻足观摩。△展会现场的智能设备吸引观众纷纷驻足观摩　　展会同期，由德国机械设备制造业联合会（VDMA）主办，雅式展览服务有限公司全力支持的“塑料的力量论坛”，首次登陆亚洲，以“环保·智能·责任”为核心，汇聚德国和欧洲塑料行业领先供应商与技术专家，从突破性回收技术、再生料高值加工，到数字化与AI带来的行业变革, 呈现从前沿技术到工业落地的完整路径，助力产业实现系统性升级。此外，由香港模具协会主办的“智造模具，塑见未来——塑胶模具行业的智能化与可持续发展”论坛，将深入探讨如何通过机器人、AI及管理系统实现智能化升级，赋能企业效能跃升。绿色转型全面提速，循环经济迈向高值化　　循环经济浪潮下，再生塑料已不再是“可选项”，而是供应链进入门槛。随着原生料价格上涨，再生塑料的竞争力提升；非石油基材料则有效破解环保、低碳压力，同时降低过度依赖石油带来的供应风险。在展会的原材料专区，尤其是再生塑料专区及生物塑料专区，消费后及透过化学回收法（化学解聚、热裂解、酶解回收法等）生产的再生料、可追溯合规的车用闭环材料、生物可降解材料、高性能生物基材料、低碳改性材料等绿色产品层出不穷，全方位展现行业绿色转型成果。在回收再生科技专区，升级的物理回收技术，包括薄膜清洗回收设备、瓶到瓶回收系统、食品级再生造粒系统、多功能AI分选设备等创新技术涌现，推动塑料循环向高值化稳步迈进。△绿色解决方案层出不穷　　围绕循环经济，展会精心策划丰富的同期活动。开幕前一天（4月20日）举办的“塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”吸引超过800位行业精英齐聚，全球塑料回收再生领域权威专家和头部企业全方位解读塑料回收与循环经济的政策趋势、技术创新及市场洞察。“科技讲台”震撼发布超过40项创新科技，覆盖包括创新包装方案、绿色减碳方案、车用塑料方案等五大主题。△“塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”圆满举办，吸引超过800位行业精英参与△“科技讲台”发布40多项创新科技新材料突破边界，赋能新能源、低空经济、医疗等高增长赛道　　产品升级，材料先行。塑料凭借其优异性能及持续突破的技术，不断拓宽产品应用边界。本届展会的原材料展商数量攀升至1,900多家，折射出市场对创新材料的需求日益旺盛。　　漫步在展厅内，响应传统制造业与新能源、储能、低空经济、人形机器人、高端医疗等新兴赛道发展需求的创新材料尽收眼底：创新的工程塑料及聚氨酯应用于电池包，有助于整车减重、优化热管理及提升安全性能；PEEK、PI、PPS、PPSU凭借进一步提高热变形温度、介电性能和自熄阻燃性，应用于航空航天、电子电气等领域；高性能碳纤维增强复合材料，兼具高强度、高刚性与轻量化优势，助力无人机、具身机器人“瘦身”与性能升级；PCTFE在强腐蚀环境里不脆裂不蠕变，可应用于半导体设备、化学及医疗分析仪器；抗冲击、可导热的聚碳酸酯适配数据中心与超算服务器；创新BOPE具备高刚度和透明度，用于包装材料时易于回收再利用；兼具优异生物相容性、可耐受环氧乙烷灭菌的高性能医疗级塑料，完美适配超声刀、吻合器等精密器械。 △徜徉在“CHINAPLAS国际橡塑展”这片高新科技的海洋，创新材料尽收眼底 　　“添加剂研讨会：成就可持续及优质塑料”首次亮相展会，聚焦改性塑料界的高增值方案，助力企业突破成本与合规瓶颈，以创新添加剂助力ESG目标达成、提升产品安全与竞争力。通过“医用塑料汇”两场焦点论坛及展场上过千家医用塑料技术供应商，展会一站式解锁下一代医疗器械解决方案与最新趋势。“产品创新灵感库”以“卓越制造 源自科技”为主题，展出逾200件匠心制品，助力与会者洞察产品背后的制造科技，激发创新灵感并高效对接供应商。　　全球买家云集，国际影响力持续攀升展厅里人气爆棚，热度高涨，洽谈声、欢笑声、机械运转声交织共振，一派生机盎然的景象。全球专业买家带着最新的采购需求，穿梭于16个展厅，踊跃开展技术与商贸合作交流。化工原材料价格的波动逐步传导至下游消费品，在此背景下，观众于展会上探讨应对成本变化策略、挖掘替代原料资源，锁定可靠供应商，交流前沿创新技术，积极探索新的可能。　　展会的国际化程度攀升，预计迎来超过430个海内外买家团到场采购，其中海外参观团逾70个，进一步拓宽了国际交流的广度与深度。亚洲仍然是展会海外观众核心来源市场，相比上一届，本届展会新增了来自埃及、阿根廷、哥伦比亚、西班牙、波兰等国家及地区的参观团。△“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”敞开怀抱迎接海内外观众　　致力于上下游高效对接，展会从买家视角出发推出多场特色活动。“应用研讨荟”精心策划七场主题论坛，涵盖新型抗菌技术及创新应用、电缆技术创新、医用装备自主创新发展等50多个热点话题，从品牌视角出发，直击终端行业痛点，寻求上下游联动解决方案。展会首次推出“科创・产学研行”产业科研融合对接活动，携手上海交通大学、华东理工大学、东华大学等知名高校，通过产学研分享会、高校创新成果展示等多元形式，加速科技成果落地，推动校企协同赋能橡塑智造升级。“橡塑高校精英计划 - 助力企业与人才双向奔赴”，将传统校招带到行业盛会，为橡塑行业创建校企合作交流的特色平台，帮助企业突破用人困境。展会第四天，“Day4趋势洞察日”聚焦橡塑行业政策和明星专家洞见、解析CMF趋势背后的塑料美学，深入探索机器人、低空经济等新兴产业中的橡塑核心技术，并开启特约工厂深度考察，沉浸式参观智能制造体验中心。展会盛大启幕，诚邀全球业界人士共赴创新之约　　在全球高度关注的目光中，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”已正式拉开帷幕，4月21 - 24日，上海·国家会展中心（虹桥），诚邀全球橡塑同仁共赴这场科技与创新的盛宴！梁总表示：“‘CHINAPLAS国际橡塑展’的展会价值持续提升，已不仅是一个展示产品的平台，更成为资源整合、技术交流、市场拓展和战略合作的重要枢纽。期待与各位相聚上海，共襄这场行业盛会，共享全球资源，共谋发展新篇章。” 　　扫描展会现场直播、图片直播二维码，一键“云上逛展”，同步见证全球橡塑盛会精彩。　　想了解更多详情，请浏览展会官网 ChinaplasOnline.com / 国际橡塑展.com 或电邮至Chinaplas.pr@adsale.com.hk。**完**　　本新闻稿由雅式展览服务有限公司发出。　　查询：　　深圳：何柳萍小姐　　电话：(86 755) 2354 7159　　电邮：vispro@sz.adsale.com.hk　　香港：刘柏苓小姐　　电话：(852) 2516 3583　　电邮：chinaplas.media@adsale.com.hk　　大会网址：ChinaplasOnline.com / 国际橡塑展.com　　官方微信公众号：　　关于“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”　　“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司、北京雅展展览服务有限公司、雅展展览服务（上海）有限公司及雅式展览服务（深圳）有限公司主办，中国轻工业联合会 ─ 中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、上海塑料行业协会及杜塞尔多夫展览（中国）有限公司共同协办，并获得多个海内外专业协会大力支持。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”首办于1983年，自2006年起成为全球展览业协会（UFI）认可的国际展会，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”更是连续第35次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会（EUROMAP）独家赞助的中国橡塑展览会。“CHINAPLAS国际橡塑展”是全球领

　　4月20日，浙江南浔。一场期盼三年的技术盛会，如约而至。  　　YIZUMI CONNECT 2026先进成型技术连接大会，在全新落成的南浔数字化工厂内正式启幕。本届大会以“进化的力量”为主题——这不是一句口号，而是依托61000平方米智能制造工厂、20000 平方米大型展示空间、60 余个行业解决方案、8 大技术灵感舱以及2000 余名全球伙伴，共同呈现的一场真实可感的产业进化。　　从2017年首度启航，到2023年焕新升级，再到2026年迭代跃迁，伊之密始终与全球制造业同频共振。今天，这股力量在南浔热烈绽放。60+解决方案全景呈现，见证技术进化广度　　置身于南浔数字化工厂内近20000平方米的大型展示区，注塑、压铸、橡胶成型、3D打印设备同台共振，60余个先进成型解决方案集中亮相，全景呈现伊之密在高分子材料成型、金属材料成型、智能生态产业的综合技术实力。　　方案全面覆盖汽车、医疗、电子电气、包装、建材水暖、物流包装、日用消费品、半固态成型、金属压铸、橡胶注射成型及智能制造等十余个核心板块，精准契合重点行业的升级需求，引领行业升级。高峰论坛+战略发布，解码制造进化新图景　　大会首日，伊之密以“高峰圆桌论坛+战略发布”为核心引擎，为全球制造业伙伴开启洞察未来的窗口。高峰圆桌论坛汇聚多位专家代表，围绕“AI智能如何助力制造业实现高效与稳定生产”展开深度碰撞，在思想交锋中为行业痛点探寻破局之道。　　战略发布环节，伊之密解码企业进化路径，描绘技术发展蓝图。从技术底座到应用场景，从单点突破到系统布局。这不是一次简单的宣讲，而是面向未来的顶层设计完整呈现。8大技术灵感舱，多维议题深度赋能　　战略指引方向，技术需要落地。大会精心打造的“8大技术灵感舱”，以平行技术论坛形式，围绕30余个前沿技术议题展开深度交流与思想碰撞。议题全面覆盖四大成型领域：　　注塑成型：多腔共注、微型电动注塑（光学制品）、多色液态硅胶、工业3D打印、PUR模内喷涂等；　　半固态与压铸成型：大型结构件、半固态镁/铝合金成型、多合一电机壳体、LEAP技术及一站式压铸自动化集成；　　橡胶成型：精益自动化、动态力场新技术、欧系导槽生产及特高压绝缘元件方案；　　AI数智化与仿真测试：基于机器学习的注塑质量预测与工艺自优化、工业大数据设备健康管理、仿真加速研发落地及智能工厂制造运营创新。　　 每个技术灵感舱均邀请业内专家、技术大咖坐镇。从广度覆盖到深度渗透，从“看见趋势”到“掌握方法”，8大灵感舱打通了技术进化的最后一公里。全球嘉宾齐聚南浔，共建生态进化家园　　大会期间，来自全球的2000余名客户领袖、行业精英齐聚千年古镇南浔。传统与现代的交融，正如伊之密在深厚制造积淀中不断自我革新。　　依托全球视野与多维度协同的理念，这里搭建起连接中国与世界、传统与未来的桥梁，与同行者共同探索提质增效的新模式。　　伊之密深知：真正的进化不是独行，而是与合作伙伴一起成长。通过技术方案、创新装备与真诚服务，我们愿与全球客户一起，在不确定的时代中，以进化的力量，开创确定的未来。首日盛况已启，精彩仍在继续　　4月20—24日，浙江南浔，伊之密南浔数字化工厂内，技术的进化正在发生。更多前沿方案、更深思想碰撞、更广生态连接，正等待每一位同行者亲临见证。　　进化的力量，期待与您相遇！