12月26日，由人民日报社主办的“第三届中国品牌形象海外传播论坛暨2025中国企业ESG蓝皮书发布会”在北京举行。三角轮胎凭借其在环境、社会和治理方面的扎实实践，入选《2025中国企业ESG蓝皮书》案例库，并跻身“2025中国企业ESG100指数”。　　本次案例展示以“践行多元责任，引领可持续发展”为主线，系统阐述三角轮胎将ESG理念全面融入企业战略与日常运营的具体路径。作为轮胎制造业的代表企业，公司已构建覆盖环境保护、社会责任与公司治理的完整ESG体系，展现出行业领先的可持续发展水平。　　在环境保护方面，三角轮胎累计投入资金数亿元升级环保设施，实现生产环节的节能减排，多项污染物排放指标优于国家标准。通过绿色轮胎技术研发，其产品可帮助车辆降低油耗3-5%，并建立起废旧轮胎回收体系，资源综合利用率居于行业前列。　　社会责任维度，企业搭建起完善的员工发展通道与安全保障机制，屡获“最佳雇主”称号；同时持续参与公益事业，累计投入数千万元用于扶贫助学与社区服务。公司治理方面，三角轮胎形成权责清晰、有效制衡的现代治理结构，将可持续发展指标纳入绩效管理及运营全流程。　　近年来，随着全球碳中和进程加速，ESG已成为衡量企业长期价值的重要标尺。中国轮胎行业正面临绿色转型与国际化竞争双重挑战，推动环保材料应用、循环经济体系建设成为行业共识。三角轮胎此次入选ESG领先榜单，不仅体现其在可持续发展方面的阶段性成果，也为行业树立了可参照的实践范例，有助于提升中国制造在国际市场的责任形象。　　未来，三角轮胎表示将继续深化ESG融入机制，通过技术与管理创新，为客户提供更环保、高性能的产品，助力行业绿色高质量发展。

　　近日，山西清徐经济开发区管理委员会公示信息显示，风神轮胎（太原）有限公司“电硫化改造项目”已完成备案，标志着该公司太原生产基地新一轮技术升级正式启动。　　根据备案内容，该项目总投资2.08亿元，计划于2026年3月开工建设，2028年12月建成投产。改造将在现有太原清徐县凤仪街9号厂区内进行，不涉及新增用地与厂房，主要对124台传统蒸汽硫化机进行电硫化技术替换，并对配套公用工程与消防设施进行适配改造。　　电硫化是轮胎制造的关键工艺，相较于传统蒸汽硫化方式，该技术具备能耗低、控制精度高、污染物排放少等优势。本次投入将主要用于采购智能电硫化设备、搭建数字化控制系统及相关技术服务。项目投运后，有望进一步提升轮胎产品的一致性，为企业拓展高端商用车轮胎及特种轮胎市场提供技术支持。　　风神轮胎作为中国中化旗下的轮胎制造核心企业，在商用车及工程机械轮胎领域具有较强市场地位。其太原子公司是华北地区重要生产基地，重点发展全钢子午线轮胎和工程轮胎，是山西省制造业的重点企业之一。　　当前，全球轮胎行业正加速向绿色制造与数字化转型。电硫化等低碳工艺的推广，不仅有助于企业实现节能减排目标，也是响应国家“双碳”战略、提升产品竞争力的重要举措。风神轮胎此次改造，体现出行业龙头企业通过技术升级推动可持续发展、布局高端市场的清晰路径，也为国内传统轮胎工厂的绿色改造提供了可借鉴的案例。

　　12月26日，青岛平度市工业和信息化局与平度市橡胶业商会联合举办“协同发展 共创未来”产业对接会，聚焦工程机械与轮胎产业融合发展。会议在轮胎产业重镇明村镇召开，吸引全市20余家企业代表参与。　　平度市新河镇建有千亩规模的工程机械产业园，集聚企业20多家，年产值约8亿元。明村镇轮胎产业则具备显著产能优势，年产轮胎1100余万套，涵盖100多个品种，年产值超过30亿元，其中80%产品出口至全球30多个国家和地区。该镇斜交胎产能占青岛市73.7%、山东省33.2%，区域产业地位突出。　　本次活动通过供需洽谈、企业参观和产品展示等形式，促进双方企业在技术研发、产品配套与市场开拓等方面的对接。多家企业在供应链协作、联合技术开发及海外市场拓展方面达成初步合作意向，预计可带动年新增配套合作规模近1000万元。　　在当前产业链协同发展趋势下，此类对接活动有助于提升区域产业整体竞争力。轮胎作为工程机械关键配套部件，双方合作不仅强化本地供应链韧性，也为企业拓展国内外市场提供支撑，进一步巩固平度在相关领域的产业集群优势。

　　近日，海安橡胶集团股份有限公司（证券代码：001233）宣布计划投资约43.19亿元人民币，在俄罗斯鄂木斯克州建设全钢巨胎生产基地。该项目由海安集团与俄罗斯旗舰股份公司、先锋股份公司共同出资，计划总投资不超过539.90亿卢布，其中海安集团持股51%，拥有控股地位。　　作为全球全钢巨胎领域的领先企业，海安橡胶此前已于2025年11月在深交所主板上市，募集资金22.32亿元。此次海外投资被视为其上市后全球化战略的重要一步。项目一期设计年产能为10500条全钢巨胎，预计建设周期为2026年至2028年。　　俄罗斯是全球矿产资源最丰富的国家之一，铁矿石、煤炭、铝等资源储量位居世界前列，带动了当地矿业装备及配套轮胎市场的持续需求。海安橡胶表示，在俄建厂有助于贴近市场、降低物流成本，并可在俄罗斯推动“再工业化”的背景下，辐射中亚地区业务，进一步强化全球供应链布局。　　技术层面，海安橡胶已具备高端巨胎研发制造能力。今年11月，公司成功向北美市场发运59/80R63巨型工程子午线轮胎，配套360吨级矿用自卸车，标志着其产品已进入国际高端市场。该型号轮胎单胎载重超过100吨，显示出企业在超大型工程轮胎领域的技术实力。　　与此同时，海安橡胶近期完成管理层交接，“90后”朱振鹏接任总经理职务。朱振鹏曾在公司多个业务岗位历练，并主导设立了十余家海外子公司，推动公司从“产品出海”向“服务出海”转型，其国际业务经验被认为将助力此次俄罗斯项目的落地推进。

　　12月28日，浦林成山在珠海召开乘用车替换市场销售年会暨“二五计划”发布大会，来自全国的经销商及合作伙伴参会，共同探讨行业发展趋势与企业战略布局。　　会上，公司执行总裁姜锡洲分析了当前国内乘用车轮胎市场现状与前景，阐述了公司未来战略方向。研发中心总监李崇兵从数字化研发、平台化技术、高端产品升级等方面，介绍了公司在轮胎技术创新方面的进展。乘用车替换销售中心总监崔朝晖回顾了过去五年的发展历程，并对新一轮五年规划进行解读，明确产品创新、市场拓展与可持续发展路径。　　此次发布的“二五计划”被视为浦林成山进入新发展阶段的重要标志。公司同时推出多款面向新能源汽车及高端性能市场的新品轮胎，包括：　　浦林XONE 4S EV探越：面向北方电动车的四季胎，综合制动性能较国际一线品牌提升6.7%，低温滚阻表现优异，有助于提升续航；　　澳通ATHENA SP-705：强调操控与湿地抓地力，湿地制动距离缩短0.3米，抗鼓包性能提升11%；　　澳通ATHENA SP-805：获欧盟湿滑A级认证，干湿地刹车距离缩短超2米，噪音降低1分贝；　　浦林炫彩精灵系列：国内首款低断面彩色轮胎，采用静音与耐老化技术，主打都市时尚通勤市场。　　近年来，随着新能源汽车市场快速发展，配套及替换轮胎需求持续增长。浦林成山此次布局高端新能源轮胎，符合行业电动化、高性能化趋势。国内轮胎企业正逐步从成本竞争转向技术竞争，绿色制造与智能化转型成为企业战略重点。　　会议期间，浦林成山还对2025年度优秀经销商进行了表彰，强调将与合作伙伴共建协同生态，推动资源共享与价值共创。

　　山东省工业和信息化厅于2025年12月25日正式发布2025年“山东制造·鲁链优品”（第一批）名单，共有508项产品入选。此次轮胎行业表现突出，包括双星、丰源、玲珑、跃龙、通力、三角、东岳、浦林成山、腾森、君乐、正道在内的12家企业旗下优质轮胎产品获此认定，覆盖轿车、载重、新能源及非公路等多个细分领域，展现出山东轮胎产业链的综合实力与创新能力。　　从地域分布来看，威海市共有5家企业6款产品入选，成为本次上榜产品数量最多的城市，进一步彰显其在山东乃至全国轮胎制造中的集聚优势。枣庄、烟台、潍坊、济宁、泰安、菏泽等地也有企业入围，反映出山东轮胎产业已形成多点布局、协同推进的发展格局。　　“鲁链优品”评选是山东省落实《山东省工贸政策协同一体化行动方案》的重要举措，旨在应对外部贸易环境变化，强化国内大循环，支持重点产业链企业拓展国内外市场，提升“山东制造”品牌整体竞争力。对轮胎企业而言，入选不仅是对产品质量与技术水平的认可，也为企业带来品牌公信力与市场推广的有力支持。

　　12月25日，贵州轮胎在贵阳举行2026年营销工作会议，正式发布以“灯塔引领 电驱未来”为主题的全域电驱系列新品。作为国内轮胎行业唯一获评世界经济论坛“灯塔工厂”的企业，贵州轮胎此举被视为其从传统制造商向“轮上移动解决方案提供商”转型的重要标志。　　在全球汽车电动化趋势加速的背景下，电驱车辆对轮胎在承载、续航、耐磨等方面的性能提出了更高要求。贵州轮胎依托“灯塔工厂”的智能制造体系，结合自主研发的“酷诺智行”技术平台，推出了针对不同电驱场景的五类轮胎产品，涵盖卡客车、工程机械、农业机械、工业车辆及乘用车领域。　　此次发布的五大系列包括：针对新能源商用车续航与载重需求的“电骋系列”、适应矿山港口等重载场景的“电擎系列”、平衡节能与抓地的“电耘系列”、专为电动叉车设计的“电磐系列”，以及注重续航与舒适性的乘用车“电盾系列”。系列产品均围绕低生热、低滚阻、高承载等电驱核心需求展开技术创新。　　随着新能源汽车市场渗透率持续提升，配套轮胎产业正迎来结构性升级机遇。根据中汽协数据，2025年前三季度我国新能源汽车销量占比已突破40%，电动化进程提速带动产业链向绿色、高效、智能化方向演进。贵州轮胎凭借“灯塔工厂”的数字化基础，率先在材料科学与智能感知方面取得突破，为其在电驱轮胎细分市场建立技术壁垒奠定基础。　　在碳中和目标推动下，轮胎行业绿色转型已成为全球共识。贵州轮胎通过“全域电驱”系列，不仅回应了市场需求，更展现出中国制造企业通过技术研发与场景化创新，参与全球产业链价值重塑的积极姿态。未来，随着电驱生态不断成熟，轮胎企业提供的将不仅是产品，更是贯穿车辆全生命周期的解决方案与技术标准。

　　近日，甘肃兰州金刚轮胎有限责任公司改扩建项目实现全线贯通，并成功下线首条轮胎。这一历时近二十年的建设项目最终落地，标志着这家西北地区老牌轮胎企业正式重返生产赛道。　　据悉，该项目位于兰州市皋兰县三川口工业园，总投资6.5亿元。项目规划年产120万条高性能全钢子午线轮胎及10万条全钢工程子午线轮胎，产品定位于重卡运输与特种工程机械等高端市场。作为甘肃省内唯一的轮胎制造企业，兰州金刚轮胎的前身甘肃省轮胎厂自2003年启动建设后，因多种因素导致全钢胎生产线建设长期停滞，企业多年来主要依赖斜交胎生产维持运营。　　2023年，该企业与中化二建集团达成合作，获得资金支持，项目于2025年陆续完成环评、规划许可等手续，并于近日实现首胎下线。此举不仅为企业自身带来转型契机，也将填补西北地区在高性能全钢胎领域的产能空白，有望为当地汽车、物流等产业提供配套支持。　　当前国内轮胎行业正经历结构性调整，落后产能持续出清，市场向绿色、高性能产品集中。尽管面临竞争加剧与成本压力，但细分市场尤其是工程机械、长途重卡等高端领域仍存在增长空间。兰州金刚轮胎此次聚焦高性能全钢胎，符合产业升级趋势，其重启产能或将有助于提升区域产业链完整性，但仍需在技术研发、市场渠道等方面持续投入，方能在激烈竞争中立足。　　随着项目推进，这家曾被搁置的轮胎企业正以全新姿态重新出发，其后续发展将对西北地区制造业布局与轮胎产业格局产生一定影响。

　　近日，在埃及苏伊士运河艾因苏赫纳工业区举行的工业项目签约仪式上，朝阳浪马轮胎与埃及工业发展局正式签署投资协议，计划投资1.9亿美元在当地建设轮胎生产基地。该项目是此次签约的三个中国项目之一，签约总额达11.5亿美元。　　根据协议，浪马轮胎将在苏伊士运河经济区分两期建设轮胎工业园，其中一期投资1.3亿美元，二期投资6000万美元。项目建成后将主要生产重型卡车轮胎及乘用车轮胎，预计创造约1400个就业岗位。苏伊士运河经济区地理位置优越，辐射亚非欧三大洲市场，项目落地有助于提升当地高端轮胎制造能力，推动埃及“2030愿景”中制造业升级目标的实现。　　浪马轮胎成立于2003年，专注于全钢子午线轮胎领域，此前已在巴基斯坦布局海外产能。此次在埃及投资，是其全球化战略的又一重要举措。埃及汽车市场近年来持续增长，本地化轮胎供应需求提升。浪马轮胎布局埃及，可贴近市场并降低物流成本，增强区域竞争力。

　　12月23日，首佳科技制造有限公司与浦林成山轮胎有限公司在山东荣成签署《战略合作协议》与《技术战略合作协议》，标志着两家企业在十余年合作基础上，正式迈向战略协同新阶段。双方将围绕高端化、绿色化方向深化合作，共同推动轮胎产业高质量发展。　　签约仪式上，首佳科技副董事长赵越、浦林成山执行董事兼执行总裁姜锡洲分别率队出席。根据协议，双方将在产业链协同、市场拓展、产能规划等方面强化合作，实现资源共享与优势互补。　　技术合作是本次签约的核心内容。双方约定建立联合实验室及数据共享机制，共同开展技术研发与攻关。未来合作将聚焦三大方向：一是针对特定工况开发定制化轮胎产品；二是在巨胎技术、新材料应用等领域开展协同创新；三是推进绿色制造技术在轮胎产业的应用落地。此举有助于提升双方在高端轮胎市场的技术储备与产品竞争力。　　当前，在全球碳中和与产业链重组背景下，轮胎行业正面临材料革新、工艺升级与低碳转型的多重挑战。企业间通过技术合作实现资源共享，已成为行业应对变局、提升国际竞争力的重要路径。首佳科技与浦林成山的战略协同，不仅为双方发展注入新动力，也为中国轮胎产业向高端化、绿色化转型提供了合作范例。

　　近日，浙江省企业管理现代化创新成果评选揭晓，中策橡胶集团凭借“科技创新驱动的轮胎绿色自循环应用示范及生产者责任延伸体系产业化实践”项目，获评一等奖。该项目展示了轮胎行业在绿色转型中的重要探索——将废旧轮胎转化为可再生资源，构建从生产到回收的全生命周期闭环。　　当前，我国每年产生大量废旧轮胎，若处理不当易造成“黑色污染”。中策橡胶通过技术攻关，推动轮胎产业从“生产—使用—废弃”的线性模式，转向覆盖原材料、制造、使用、回收再利用的循环体系。轮胎磨损后不再只是废弃物，而是通过裂解、翻新等技术重回产业链，实现资源化利用。　　这一体系的运转，离不开智能化制造的支持。中策橡胶的智能工厂近日获工信部“卓越级智能工厂”认证。通过与科技企业合作构建数据驱动体系，企业实现研发周期缩短50%、生产效率提升50%、产品不良率降至0.5%、综合能耗降低10%，为绿色循环提供了技术基础。　　在全球范围内，轮胎行业的循环经济实践逐渐增多。例如，米其林等国际品牌也已推出轮胎回收和翻新服务，欧盟法规亦强制要求加强轮胎全生命周期管理。中策橡胶计划在“十五五”期间打造“零碳工厂”，并试点“轮胎即服务”模式，即提供包括维护、翻新和回收在内的综合解决方案，使轮胎从“产品”转向“服务”。　　轮胎行业正迎来绿色循环的关键转型期。随着“双碳”目标推进及生产者责任延伸制度的深化，具备全产业链控制能力的企业将更具竞争优势。数字化与绿色制造深度融合，不仅提升资源效率，也重塑行业价值链——未来竞争不仅是轮胎质量之争，更是循环体系与服务模式之争。中策橡胶的实践，为行业提供了可参照的闭环样本，也预示轮胎产业将逐步从能源消耗型向资源循环型转变。

　　近日，华勤集团与齐齐哈尔大学举行校企合作签约仪式，双方共同为“产教融合研究生工作站”揭牌，并签署了技术开发合同。华勤橡胶工业集团总经理牛飞带队参与交流，齐齐哈尔大学校长郝文斌出席授牌。　　根据协议，双方将依托该工作站，围绕轮胎及橡胶材料领域的科研攻关、人才培养与成果转化开展深度合作。牛飞一行参观了该校工业大麻国家市场监管技术创新中心，对学校在材料检测与加工方面的科研能力表示认可，认为其学科优势与华勤在新材料、化工技术等方面的发展需求相契合。　　牛飞在交流中表示，集团重视与高校的协同创新，期待通过工作站与具体技术项目的落地，实现科技创新与产业资源的有效结合，共同突破行业关键技术难题，培养高层次人才。校方指出，自今年7月签署校企合作框架协议以来，双方已建立良好合作基础，此次签约将进一步推动务实高效的战略协作。　　华勤集团作为轮胎及橡胶制品领域的重要企业，近年来持续加强高端制造与研发投入。此次合作是其推动创新驱动、构建开放生态的关键一步，旨在借助高校科研力量，加快在轮胎新材料、绿色工艺等领域的技术突破，增强企业核心竞争力。

　　12月17日，2025年“世界经理人峰会”在香港举行。会上揭晓了“中国品牌年度大奖”及包括轮胎在内的十二大品类“中国十大影响力品牌（TOP10）”榜单。其中，《2025年中国轮胎十大影响力品牌》的发布，清晰呈现了当前中国轮胎行业的品牌竞争态势。　　本次轮胎榜单中，山东轮胎企业表现突出，共占据六席，成为榜单主力。入选的六家山东企业包括：双星轮胎、赛轮、玲珑、三角、森麒麟、浦林成山。其余四个席位由朝阳、双钱、千里马、前进轮胎获得。　　在同期颁发的“2025年中国品牌年度大奖（NO.1）”中，共有35个领军品牌获奖。双星轮胎作为轮胎类别唯一入选品牌，凭借其在品牌价值与创新实力方面的综合表现获得认可。　　据悉，该评选由世界品牌实验室等机构联合主办，至今已连续发布22年，以严格的评价体系和行业公信力著称，被誉为“中国品牌奥斯卡”。其评估体系尤其注重品牌的市场影响力与可持续成长能力。　　近年来，中国轮胎行业持续推动技术升级与绿色转型。以此次上榜企业为例，多家企业在智能制造、新材料研发、低碳产品等领域取得突破，逐步提升在全球价值链中的位置。据行业数据显示，中国轮胎产量已连续多年位居世界首位，自主品牌在国际市场的认知度稳步提升。　　从本次榜单可以看出，轮胎产业呈现区域集聚态势，山东作为传统轮胎制造强省，在品牌建设方面已形成明显集群优势。与此同时，国内轮胎企业正从规模扩张向品牌与技术双轮驱动转型，在高端市场与国际品牌展开竞争。未来，随着新能源汽车与绿色出行的发展，轮胎行业在静音、低滚阻、耐用性等方面的技术创新，将成为品牌竞争力的关键。

　　2025年12月12日，《新质设计——红点产品设计大奖・中国获奖作品精选展》于红点设计博物馆・厦门开幕。中国轮胎品牌玛吉斯旗下旗舰产品Victra Sport 6（VS6）轮胎，凭借荣获2025年红点产品设计大奖的身份亮相展会，成为现场关注亮点。　　红点设计奖被誉为“工业设计奥斯卡”，与德国iF奖、美国IDEA奖齐名，是全球工业设计领域的权威奖项之一。该奖项注重产品的外观、功能、创新及用户体验等综合表现。今年4月，玛吉斯VS6从全球众多参赛作品中脱颖而出，获得评审团认可。　　VS6定位为次世代超高性能轮胎，主要面向高端豪华轿车及SUV市场。其设计以“驾控、旗舰、油电同行”为核心语言，融合多项创新技术，包括EV READY油电同行设计、全新FULL TOUCH技术、纳米激光雕刻工艺及环保可持续配方等。这些技术旨在兼容燃油车与电动车需求，提升各类车型的操控表现与驾乘体验。　　近年来，中国轮胎企业逐步加强在设计与研发方面的投入。红点奖等国际设计类奖项中，中国品牌亮相频率增加，反映行业正从生产制造向设计创新与品牌价值提升转型。此次玛吉斯获奖，也折射出中国轮胎企业在高端产品领域的技术积累与市场企图。　　当前，随着新能源汽车市场快速发展，轮胎行业在低噪音、高承载、低滚阻等方面的技术要求日益提高。国内外轮胎企业纷纷推进材料与结构创新，以适应电动化、智能化出行趋势。中国轮胎品牌若能持续融合技术创新与设计美学，有望在全球化竞争中进一步提升品牌影响力与市场份额。

　　12月20日，诺记轮胎位于罗马尼亚奥拉迪亚的工厂成功生产了本年度第100万条轮胎，实现了公司计划的年度生产目标。　　"我为整个团队辛勤工作达成这一里程碑感到无比自豪。这有力地证明了我们对欧洲客户的承诺，提升了我们的服务水平，并致力于提供创新产品，确保驾驶员在各种条件下的安全与舒适，"诺记轮胎总裁兼首席执行官保罗·庞培表示。　　本次生产的第100万条轮胎是一条诺记Snowproof 2冬季轮胎。作为冬季轮胎的发明者，诺记轮胎以为严苛冬季条件设计的优质产品而闻名，罗马尼亚工厂延续了诺记轮胎90多年来安全驾驶和可持续轮胎制造的专长传承。　　据悉，诺记罗马尼亚工厂总投资7.2亿美元（约51亿人民币），于2024年9月落成投产，并于今年3月开始交付轮胎。该工厂专注于生产面向欧洲市场销售的乘用车轮胎。　　同时，诺记罗马尼亚工厂是全球首家全面实现零二氧化碳排放的轮胎工厂，其所有能源均来自非化石燃料，并采用最现代的轮胎生产技术。　　预计到2027年底完全建成时，该工厂将成为诺记轮胎最大的生产基地，约占其总生产能力的40%。该工厂也是诺记继芬兰和美国工厂之后的第三个生产基地。来源： 车辕车辙网(R-11)