近日，赛轮集团与全球领先的矿业企业广晟矿业集团在广州成功举行战略合作签约仪式，赛轮集团与广晟矿业集团下属泛奥公司签署了老挝普巴矿业的巨型工程子午线轮胎年度长协。广晟矿业集团党委书记、董事长甘涛，党委委员、常务副总经理兼香港控股董事长、泛奥公司老挝普巴矿业董事长吴涛、赛轮集团总裁谢小红、亚洲区总经理曹国强、老挝区总经理曹天宇等共同出席并见证签约。　　根据此次签署的年度长协内容，赛轮集团将为泛奥公司老挝普巴矿业旗下两座大型金属矿山提供全方位、高性能的轮胎解决方案。该方案不仅保障了高性能巨胎的稳定供应，更涵盖轮胎全生命周期的专业技术支持以及高效便捷的本地化服务保障，致力于为矿山客户创造最大价值。　　签约仪式前，双方围绕全球矿业项目开发、国际仓储物流网络建设、轮胎循环利用等潜在合作领域进行了深入会谈。此次签约以巨胎长协为基础，旨在建立长期、稳定、互信的伙伴关系，未来，双方将进一步拓展合作的广度与深度，优化供应链体系，助力矿山降本增效，本次签约也是赛轮集团深化东南亚市场布局、强化全球战略的关键举措，赛轮将持续为全球客户提供全品类高性能轮胎产品以及全天候的技术服务支持。

　　日前，有外媒发布全球最新轮胎企业营收排名。玲珑轮胎强势跃升3位，位列第14位，成为前20强中上升势头最迅猛的企业之一。　　2024年，玲珑轮胎实现营业收入220.58亿元，同比增长9.39%。当年9月，其塞尔维亚基地一期项目成功量产，保障了对欧洲及周边市场的稳定供应。　　同期，阿特拉斯ECO-LINE921，新玲珑大师、新玲珑终结者系列接连上市。新玲珑大师系列自年初上市，便以卓越性能和创新科技赢得市场广泛赞誉。　　2024年4月，玲珑轮胎与京东汽车达成战略合作，探索出以用户为中心的线上线下融合发展路径。双方在产品销售、全渠道服务网络、全域营销等多维度深度协同，并在汽车后市场创新合作模式。　　同一年，玲珑轮胎积极开拓中高端整车配套市场。该公司与大众、奥迪、宝马、通用、福特、本田、日产等主机厂，保持紧密合作。同时，玲珑为全球最大马力新能源拖拉机——临工农机9E系列，成功配套。

　　近日，锦湖轮胎为大众集团旗下的两款新车型——大众Tiguan和Cupra Terramar提供原装配套轮胎。　　大众汽车和库普拉分别在德国和西班牙设有总部。大众Tiguan和Cupra Terramar都是以大众MQB平台为基础制造的紧凑型SUV。　　大众Tiguan作为大众品牌的明星车型，以出色的操控灵活性、燃油经济性及安全性著称；而Cupra Terramar则是库普拉品牌拓展运动车型矩阵的战略之作，融合了混合动力技术与实用性的运动设计。　　此次提供给大众Tiguan和Cupra Terramar的“ECSTA PS71 SUV”是锦湖轮胎高端运动系列 ECSTA 品牌的标杆产品，该轮胎以高速行驶的稳定性和突出的运动性能而闻名，特别适用于SUV车型。　　锦湖轮胎将向大众Tiguan供应的是215/65 R17、235/55 R18两种尺寸的轮胎，向Cupra Terramar供应的是235/55 R18尺寸的轮胎，以确保车辆在各种路况下的优秀表现。　　“ECSTA PS71 SUV”是考虑到SUV车辆的特性而采用结构加固设计的产品，通过尽可能扩大接地面积优化制动效果与耐磨性能，无论是在干燥路面，还是湿滑路面行驶，该轮胎都能提供出色的操控性和制动性能。“ECSTA PS71”产品可以适用于从PCR规格到SUV规格等广泛的车型，还拥有可以应对主要EV车型的多种生产线。　　锦湖轮胎OE营业本部长Kim In-soo表示:“我们非常荣幸能够为SUV市场的代表车型大众Tiguan和正在崛起的Cupra Terramar提供原装配套轮胎。锦湖轮胎将以高性能、高附加值的技术优势为基石，持续拓展新车配套市场的供应版图。”　　另外，锦湖轮胎最近开始向大众汽车帕萨特(Passat)和斯柯达Superb提供原装配套轮胎，并不断加强同全球汽车品牌之间的战略伙伴关系。锦湖轮胎与整车企业签订新车用胎供应合同,证明了优良的产品技术实力与高端品牌价值。

　　新加坡塑料回收企业循环塑料公司（Circular Plastics Company (CPC)）近日宣布，其位于越南东南沿海地区的新PET瓶回收厂正式投入运营。新工厂坐落于巴地-头顿省的Chau Duc工业园区，首期设计年产能为3万吨PET薄片，其中约1.4万吨为食品级再生PET（rPET），其余为工业级材料。　　据悉，该设施使用的全部原料均来自越南本土，CPC首席执行官在接受采访时表示，这一举措不仅有助于降低碳足迹，也强化了当地塑料回收产业链的闭环发展模式。产出的食品级rPET主要面向欧洲、英国、美国等海外市场，同时也供应越南本地的包装行业。该工厂采用 Starlinger 的 PET 回收设备一流技术加持，打造区域回收标杆　　新厂自2024年8月动工以来，便采用了多项国际先进设备与工艺。整套清洗系统由意大利知名企业Sorema设计，瓶类分拣采用了法国Pellenc的设备，薄片分拣由挪威Tomra提供技术支持——这三者均是塑料回收分离技术领域的佼佼者。最关键的食品级rPET回收挤出生产线，则由奥地利Starlinger公司提供，确保产品满足全球食品包装安全标准。　　“这不仅是一次产能扩张，更代表我们对亚洲循环未来的长期愿景。我们致力于将一流技术与本地实践相结合，为区域提供真正意义上的可持续材料解决方案。”CPC管理层表示。越南：挑战与机遇并存的回收前沿阵地　　近年来，越南在塑料回收领域的发展迅速。根据公开数据显示，截至2019年，越南整体塑料回收率达到约33%，其中PET因其高回收价值和成熟的回收网络而居于领先地位。然而，越南同时也是全球主要的塑料废弃物输入国之一，来自欧美等地的塑料垃圾输入，令本地回收市场充满挑战。　　在此背景下，CPC的新工厂不仅有助于提升越南本地塑料的回收与再利用率，也有望缓解该国因外来废塑料涌入所带来的环境压力。此外，该项目的落成还凸显了东南亚地区在全球回收产业链中的战略地位——尤其在欧美市场面临成本压力之际，东南亚地区的低成本rPET料源成为新的供应重镇。持续深耕东南亚，补齐区域回收短板　　除了越南，CPC已在缅甸运营该国唯一的PET瓶回收工厂，显示出其对东南亚新兴市场的长期承诺。面对该区域仍不完善的回收基础设施和监管环境，CPC正通过技术投资与本地合作，逐步建立起一张覆盖广泛、响应迅速的PET回收网络。随着消费者和品牌商对可持续包装需求的增长，食品级rPET的市场需求亦持续攀升。CPC正加快启动新厂第二期扩建计划，预计将进一步提升产能和自动化水平，为全球客户稳定供应高质量再生材料。　　CPC在越南的新工厂不仅是企业版图的扩展，更是一种对地区可持续发展的坚定承诺。在全球回收市场日益一体化的趋势下，此类投资不仅提高了东南亚在全球循环经济中的地位，也为本地绿色转型注入新动力。

　　6月13日，东营市工业和信息化局发布关于2025年市级第一批工业领域设备更新和技术改造扶持项目的公示，研究确定拟扶持技术改造项目22个。　　其中，有多家轮胎业项目获得扶持，包括永盛橡胶集团、山东大业新材料、烁元新材料、赛轮东营、兴达钢帘线、雄鹰橡胶等企业项目。　　据了解，根据东营市“千项技改、千企转型”三年行动计划（2023—2025年），遴选一批重点技改项目，对于设备投资额2000万元(含)以上的项目，给予不超过设备投资额10%的奖励，单个项目奖励不超过400万元；对于设备投资额500万元(含)至2000万元(不含)的项目，给予不超过设备投资额5%的奖励。　　此外，“计划”还实施技改项目股权投资，贷款贴息及担保费补贴，每年优选不超过5个引领产业转型升级的重点技术改造项目，给予不超过设备投资额15%的奖励，单个项目奖励不超过600万元。

　6月13日，铜陵市生态环境局发布《安徽峰值科技有限公司年产5万吨r-PET及50万张再生栈板项目环境影响报告书（征求意见稿）网络公示》。项目概况　　安徽峰值科技有限公司拟通过回收废 PET 瓶砖，将废 PET 瓶砖加工成再生食品级聚酯瓶级切片；回收的 PP 塑料粒子通过注塑加工成型再生栈板。　　生产的食品级聚酯瓶级切片可供下游企业以饮料瓶和食品包装领域为基础，并且逐渐向日化产品、文具、玩具包装等领域延伸，并逐渐替代其他包装材料；生产的栈板是通过在再生栈板的基础上加入智能物流芯片，拥有 GPS、LBS 双定位技术，能对栈板实现精准定位，并将位置信息上传终端。　　项目不仅前景广阔，亦可提高企业利润空间，同时也进一步促进了国内固体废物综合利用和高端环保聚酯产业的发展。项目工程组成　　项目名称：年产 5 万吨 r-PET 及 50 万张再生栈板项目　　建设单位：安徽峰值科技有限公司　　项目性质：新建　　建设地点：安徽省铜陵市义安经济开发区春谷路以南，护国寺路以西、晟王路以北预留工业用地。　　投资总额：总投资估算 42000 万元，其中环保投资 12300 万元，占总投资额的 2.93%；　　项目分两期实施：一期建设栈板生产车间，设置 4 条栈板生产线，配套建设综合楼及其他辅助设施等；二期建设食品级再生车间，设置 1 条废瓶片清洗生产线、2 条造粒生产线、1 套固相缩聚装置及其他辅助设施等。项目全部建成后可形成年产 5 万吨 r-PET 及 50 万张再生栈板。　　建设时间：计划 2025 年 7 月开工，其中一期项目建设期一年，二期项目建设期两年，至 2028 年 7 月项目全部完成建设。

　　近日，台湾轮胎制造商华丰橡胶（Hwa Fong Rubber）正积极评估在美国建立生产据点的可行性。据悉，该公司正与日本股东兼合作伙伴住友橡胶工业（Sumitomo Rubber Industries）商讨合作模式，旨在利用美国本土制造来规避潜在的贸易壁垒。　　在6月13日举行的股东会上，华丰橡胶董事会完成改选，沈国荣续任董事长，丘世健连任副董事长。沈国荣在会后透露，鉴于主要股东住友橡胶在北美市场表现稳健且持续增长，对方表示愿意在技术和客户资源上支持华丰在美国租赁场地建设工厂。聚焦特定市场，规避政策风险　　沈国荣表示，华丰考虑在美国生产的首要目标是满足当地客户需求，并有效应对如高额对等关税等政策不确定性。初期规划的产品线将集中于自行车轮胎、重型机车轮胎以及高尔夫球车轮胎。这些产品在美国拥有稳定且相对特定的客户群，本土化生产能显著提升供应链韧性。选址考量产业聚落效应　　华丰目前正在评估的两个潜在设厂地点均位于美国重要的汽车产业带：东北部的布法罗（水牛城）地区和新墨西哥州。选择这些区域，一方面是考虑其成熟的汽车产业链基础，便于形成产业协同效应；另一方面，完善的物流和基础设施也有助于降低运营成本。深化合作，共享资源　　华丰与住友橡胶长期保持紧密合作关系，双方在技术共享和客户资源方面已建立起基于公平合约的互惠互利机制。这种深度的战略协作，为华丰获取外部技术和市场资源提供了有力保障。　　沈国荣透露，华丰特种轮胎包括沙滩车胎、多功能越野车（UTV）车胎，约占25％，属于高单价轮胎，主力市场在欧洲与美国。　　此外，华丰旗下高端自行车胎在台湾厂生产，但中低端自行车胎与内胎部分，现在一部分仍在台湾生产。公司计划将中低端自行车胎与内胎部分全部转移至人工成本相对低的泰国生产，预计8月可全部移往泰国厂，届时台湾厂只保留高端的自行车胎继续生产。　　近年来，美国政府通过多项政策（如《通胀削减法案》中的部分条款）鼓励制造业回归本土，特别是在关键供应链环节。在美设厂有助于企业更贴近市场，减少长途运输成本和时间，并可能获得一定的政策支持。　　面对国际贸易环境变化和成本压力，台湾制造业持续进行全球产能布局调整，将劳力密集型环节转向东南亚等地，同时在高附加值产品或关键市场寻求本土化生产，以提升竞争力。华丰此次评估赴美设厂及完成泰国产能转移，是这一趋势在轮胎行业的具体体现。

　　在杨林镇东山村委会的中云东港物流城内，一条肩负环保使命的产业链正加速成形——环保PET瓶片资源再生生产线项目已进入最后冲刺阶段！工人们争分夺秒安装调试设备，确保这条绿色生产线在6月底前顺利启航。90%进度达成，月底投产在即　　云南云印环保再生资源科技有限公司总经理缪志超信心满满："项目自今年1月启动，如今已完成90%，全面进入设备调试阶段。6月底投产的目标触手可及！"　　这座现代化工厂租赁6000平方米标准化厂房，重金引进10条先进生产线：2条高效清洗线、8条PET打包带生产线　　项目投产后将快速释放产能：1-2年内实现设计产能90%以上；3-5年冲击50,000吨年产能；目标直指"西南地区再生资源行业绿色标杆工厂"！双轮驱动：环保效益与民生温度　　项目专注回收云南省内矿泉水瓶、饮料瓶等PET包装，经深度清洗加工成优质瓶片，直供下游冷库冰瓶企业、包装巨头及全国化纤生产企业，让塑料重归价值链。　　首年即可创造100余个就业岗位，更特别设立无障碍生产线，为残疾人群体敞开大门，让绿色产业传递社会温度。　　项目高效推进的背后，是杨林镇"服务围着项目转"的坚实支撑：用地、水电、用工保障一步到位；企业诉求"加紧办、盯着办"；真正实现了"营商环境提效能，项目建设加速度"的良性循环。　　当最后一个螺丝被拧紧，这条生产线输送的不仅是高品质再生瓶片，更是一个城镇向绿而生的决心。废旧塑料在这里完成华丽转身，而杨林镇正以行动证明：经济发展与生态保护，从来都是并行不悖的双行道！

　　近日，中国福建联森集团宣布一项重大海外投资计划：在非洲安哥拉本戈省投建一座现代化轮胎生产基地。项目占地120公顷，分两期建设，旨在优化当地产业结构，实现轮胎本土化供应，推动非洲工业化进程。　　其中一期投资3000万美元，建设摩托车轮胎生产线，设计日满产量为外胎3万条、内胎6万条，预计于2026年上半年投产。　　二期投资7000万美元，建设汽车轮胎生产线，计划日产轮胎8000条，涵盖乘用车、商用车及特种车辆轮胎，2028年正式投产，有助于进一步推动区域汽车产业链本地化。　　项目建设期间，采用中国先进的绿色制造技术，全面落实环保标准，严格控制能耗与排放。同步推进技术培训，在3年内实现95%以上岗位本地化。　　联森集团是一家多元化发展的跨国企业，业务涵盖工程建设、工业生产、进出口贸易和酒店服务等领域。　　公司在安哥拉首都罗安达已运营40万平方米的Mundo de Aço工业基地，主要生产各类建筑用钢材和建材。

　　近日，据相关媒体报道，咸阳黄河轮胎橡胶有限公司年产5.8万套专用轮胎项目，有了新进展。目前，其3号、5号厂房已完成建设，机器设备等也完成安装调试，正在进行试生产。　　据悉，该项目是陕西省重点工程，位于咸阳高新区，建筑面积9.1万平方米，由生产车间、研发中心等组成。　　该项目主要在轮胎制造过程中植入自主研发的智能芯片，对轮胎运行状态进行实时监测、精准调控，为井工矿、工程机械等核心领域提供专业解决方案。　　投产后，可年产3万套充填轮胎、2万套实心轮胎、0.8万套蜂窝状轮胎。预计实现营业收入11亿元，带动就业230余人。

　　6月9日，山东丰源轮胎制造股份有限公司宣布，拟向不特定合格投资者公开发行股票，并在北京证券交易所上市。　　丰源轮胎公告称，根据公司发展实际，拟募集资金4.5亿元，用于年产300万条高性能半钢子午胎项目，不足部分自筹，剩余用于营运资金；募集前自筹投入，到位后置换并用于后续投资。募投项目已经充分调研和可行性分析，能增强公司竞争力，提高经营效益，具有较强的可行性。　　此次申请北交所上市，是丰源轮胎发展历程中的一个重要里程碑，也是公司寻求更大发展空间、提升品牌影响力的关键一步。根据已披露财报，2025年一季度，该公司实现营业收入4.315亿元，净利润为3531万元。

　　米其林近日宣布，其专为超级跑车打造的新一代轮胎产品——Pilot Sport Endurance 2026系列，即将在法国克莱蒙费朗的卡塔鲁工厂投入生产。　　米其林表示，这款光面轮胎系列是其可持续发展路线图中的重要一步，其目标是使轮胎成分中50%的材料来源于可持续资源，这包括可再生的生物基材料以及回收再利用的材料。　　此次推出的2026系列并非小修小补，而是涉及了新材料应用、设计规范更新以及生产工艺调整等多个方面的升级。米其林赛车运动技术总监Philippe Tramond透露，开发过程高度依赖尖端的模拟仿真和预测分析技术。“我们重新审视了橡胶配方，目标是找到性能上能与现有产品持平甚至更优的解决方案。这项工作具有相当的挑战性。”他解释道。　　技术团队采用了有限元建模，用以精确预测轮胎在极端工况下所承受的机械负荷与热负荷。结合专业车手在模拟器中的虚拟测试，米其林得以在开发早期锁定最优的技术路径，有效缩短了整体研发周期。　　米其林强调，这些模拟工具对于工程师重新调整橡胶混炼胶配方至关重要，特别是为了适配那些特性各异的新型可持续原材料。这要求对混炼技术进行“系统性的调校”，以确保最终产品的性能至少达到、甚至超越现有标准。在虚拟测试之后，物理样胎在米其林自有实验室经历了严苛的室内台架测试，随后展开了广泛的实地赛道验证。　　主要的测试工作集中在法国的保罗·里卡德赛道进行。米其林利用这条赛道来优化混炼胶性能，并精细调整原型轮胎在实际行驶中的温度管理、抓地力表现以及磨损特性。近期，测试工作已扩展至美国的沃特金斯格伦赛道进行综合评估。　　根据计划，米其林目标在今年8月完成新系列的最终设计定型，为后续量产铺平道路。Pilot Sport Endurance 2026系列轮胎预计将在2026赛季正式投入使用。

　　近日，固特异在印度推出了 Assurance MaxGuard （AMG） SUV 轮胎。该轮胎是 Assurance 系列的最新成员，旨在满足印度快速扩张的 SUV 市场的需求——它提供更长的行驶里程、抓地力性能、强大的耐用性、乘坐舒适性和更高的燃油效率。　　“随着收入的增加和对面向家庭的 SUV 的日益偏好，印度消费者正在寻找兼具性能和安全性的轮胎，固特异印度董事总经理 Arvind Bhandari 说：“固特异 AMG SUV 轮胎很好地满足了这些期望，同时为印度家庭带来了更多的驾驶信心。”DuraMile 技术　　该轮胎采用最新的 DuraMile 化合物，具有优化的腔体和胎面深度分布。该设计改善了橡胶磨损平衡并扩大了轮胎的接触足迹，与其主要竞争对手之一相比，行驶里程延长了 13%。此外，优化的化合物配方有助于降低滚动阻力，有助于在同等条件下将燃油效率提高多达 2%。ActiveGrip 技术　　该设计旨在帮助增加摩擦，优化的型腔形状增加了接触面。这两项功能都有助于在制动距离较短的湿滑路面上获得更好的性能。新一代全硅胎面胶与二氧化硅混合，通过更多的微接触适应路面，在路面上实现强大的抓地力，尤其是在潮湿条件下。DuraGuard 技术　　该轮胎还采用加固的两层结构和坚固的钢带包，以处理现代 SUV 的负载需求，同时抵抗切割和道路损坏。该轮胎有 10 种尺寸可供选择，从 15 英寸到 17 英寸。

　　此前，法国通过《循环经济法》构建了环保转型框架，其核心量化目标为：到2025年实现塑料制品的100%闭环循环利用。为应对法规带来的转型压力、提升市场上再生塑料的含量和利用率，法国各方正在积极开展行动。　　法国Nord Pal Plast公司（简称NPP）成立于2003年，专注于处理消费后PET塑料瓶，并生产高品质再生PET瓶片。早在2012年，NPP就与陶朗建立了战略合作伙伴关系，每年可处理约40000吨PET瓶，在法国PET回收领域发挥重要作用。面对日益复杂的包装材料和日趋严苛的法规，如何高效分离无色透明、浅蓝色透明PET瓶，以及难以识别的白色不透明PET瓶，成为NPP的关键难题。为此，自2022年起，NPP就携手陶朗开启了针对PET分离提纯的技术合作与探索。技术创新破难题AI质选赋能PET提纯　　陶朗的工程师团队凭借其革新性的自动化智能分选系统——AUTOSORT™ with GAINnext™，在NPP的产线上持续优化PET提纯效果。　　该系统以AUTOSORT™多功能光电分选机为基础，深度融合了陶朗GAINnext™人工智能技术。通过百万级数据的持续训练和算法模型的不断迭代，该系统能够动态适配不同回收场景，满足NPP多样且复杂的分选需求。　　NPP的分选厂共配备了4台陶朗AUTOSORT™，以及2台AUTOSORT™ with GAINnext™，分别用于剔除入料中的非PET杂质，及提纯所需的透明PET瓶。　　陶朗的工程师介绍到：“使用了陶朗PET提纯技术后，我们回收料中的杂质减少了50%。目前，我们的杂质可控制在100 ppm以内。更重要的是，我们只用了最少数量的设备即达到了这一效果，大大优化了运营成本，提升了投资回报率”。　　使用该解决方案后，NPP能够高效分离透明PET瓶与白色不透明PET瓶，突破了分选纯度和效率的上限，并在全国招标中脱颖而出，成为法国官方负责管理包装和废纸回收的组织——Citeo在PET瓶回收业务中的指定合作伙伴。

　　在国家“双碳”战略引领下，阿拉尔经济技术开发区（以下简称“阿拉尔经开区”）积极布局绿色产业，推动废弃资源高值化利用。随着兵团首家综合性危废处理企业——新疆嘉洲环保新能源科技有限公司（以下简称“嘉洲环保”）的落地，阿拉尔经开区正加速构建“无害化处理+再生资源回收”的循环经济新模式，为南疆地区绿色发展注入新动能。核心项目：嘉洲环保危废资源化利用项目提速建设　　嘉洲环保废弃资源回收利用项目是兵团重点环保工程，总投资1.0855亿元，建设内容包括废矿物油再生、危险废物焚烧处置、废塑料造粒等生产线，总建筑面积达1.2万平方米。据阿拉尔经开区最新消息，目前项目主体建设进度超前：　　塑料车间、焚烧车间已完成三层结构平面施工；2栋仓储设施进入主体钢架搭建阶段；预计7月初全面竣工，较原计划提前一个半月。项目投产后，年处理规模显著：综合利用废矿物油3万吨；焚烧处置危险废物3万吨；回收废铁桶、油漆桶等危险包装物3000吨；年产再生塑料颗粒8000吨。　　通过将危废转化为再生塑料原料，该项目可减少填埋污染，降低原生塑料生产中的碳排放，实现“变废为宝”。区域联动：南疆再生资源产业链加速成型　　阿拉尔经开区作为国家级绿色工业园区，以嘉洲环保项目为支点，同步推动上下游配套产业集聚。公开资料显示，南疆地区同期布局的再生资源项目还包括：　　阿克苏新发塑业（2023年投产）：年处理1.5万吨废旧PET瓶，生产化纤级再生聚酯切片；库尔勒绿源环保（在建）：聚焦农膜回收再利用，规划年产能5000吨再生聚乙烯颗粒；兵团第一师供销社再生资源分拣中心（2024年启动）：覆盖废金属、废纸、废塑料等综合回收。 　　这些项目与嘉洲环保形成互补，共同构建“收集—分拣—加工—利用”的再生塑料循环体系，助力南疆绿色低碳转型。