Page 118 - 《橡塑技术与装备》2026年3期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

过程没有出现困气问题，变形量小，提高了产品的表
面质量 [7] ，改进后的锁模力相对增加了，但在注射机
可控的范围，模具如图 8 所示，产品实物如图 9 所示，
完全符合使用要求。

5 结论
（1）通过 MoldFlow 软件对多孔类塑料件电子秤
底盘浇注系统优化设计，能分析产品困气产生的原因
及相关区域。
图 6 困气方案的模拟仿真 （2）浇注方式与浇注系统合理化设计，对塑件熔
体在塑件区域的流动状况优化流动改变，有效地解决
了多孔类塑件困气缺陷。
（3）利用正交实验法与有限元分析软件，对模具
结构进行优化设计以及注射工艺参数的优化，可以提
前预判出塑件的注射缺陷，消除在产品注射中产生缺
陷，有利于降低生产成本，提高企业的竞争力。

参考文献 ：
[1] 沈剑 . 注塑成型浇注系统及成型工艺参数的优化研究 [D]. 苏
图 7 整体变形模拟仿真 州大学，2012.
[2] 鲁勇，姜开宇，左军超，等 . 成型参数对聚合物注塑
4.2 解决困气方案的实施 成型中困气特性影响的可视化分析 [J]. 机械工程学报，
2017,53(18):49-56.
[3] 冯桂香 . 基于 CAE 的汽车配件成型特性分析 [D]. 浙江工业大
学，2011.
[4] 涂顺利 . 基于模拟仿真的多孔类塑料件熔接痕分类寻优策略
[D]. 重庆大学，2019.
[5] 吴燕华，王宏霞，朱芬芳，等 . 浅析注射成型塑料制品常见缺
陷及解决方法 [J]. 现代盐化工，2020,47(02):7-8.
图 8 模具实物图 图 9 产品实物图 [6] 王梦寒，涂顺利，余春丽 . 基于 Kriging 和 NSGA-Ⅱ 的辅
以困气改善的熔接痕优化策略 [J]. 化工学报，2018,69(10):
4 449-4 455.
根据前面所述浇注系统与的相关参数进行实验，
[7] 洪建明 . 基于 Moldflow 流动模拟的电源按键困气缺陷改善 [J].
结果表明 ：在塑件的表面不存在熔体汇流现象，充填
中国塑料，2013,27(03):87-91.

Analysis of trapped gas characteristics and optimization strategies for
porous plastic parts

Chen Li, Ren Xiaohong, Liu Xing, Mei Jing
(Department of Mechanical Engineering, Sichuan Vocational and Technical College of Chemical Industry,
Luzhou 646099, Sichuan, China)
Abstract: In the injection molding process, the issue of trapped gas in porous plastic parts is a major factor
limiting the performance of the molded products. Taking the typical electronic scale chassis as the research
object, starting from the mechanism of trapped gas, and fully considering the impact of the pouring method
and injection process parameters on the generation of trapped gas, a two-point open pouring method

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