近日，苏尔寿（Sulzer）和西卡（Sika）签署了一份谅解备忘录，双方将成立一家合资企业，以推进建筑行业的塑料回收。　　西卡在聚合物应用和高性能建筑材料方面的广泛专业知识，以及苏尔寿在化学回收方面的领先工艺知识。这家总部位于瑞士苏黎世地区的合资企业将作为一家独立公司成立，每个合作伙伴持有 50% 的股份。将于 2025 年下半年开始运营，并在德国、奥地利和瑞士开展试点项目。　　仅在欧洲建筑行业，每年就产生大约 200 万吨塑料垃圾。目前，回收这些复杂材料非常分散，对技术要求很高，而且往往效率低下。因此，大多数建筑塑料在其生命周期结束时被丢弃，因为现有的机械回收方法会产生不适合再利用的劣质材料。　　西卡建筑主管 Ivo Schädler 表示：“这家合资企业代表了我们在建筑行业实现更大可持续性和循环性的道路上的一个重要里程碑。通过将废物转化为高质量的原材料，该项目有助于减少范围 3 的二氧化碳排放。同时，它支持公司满足不断提高的 ESG 标准并解锁新的价值创造流。我们共同为建筑行业的可持续转型做出决定性的贡献，从而为该行业和我们客户的未来生存能力做出决定性贡献。　　苏尔寿风险投资主管 Michael Schüepp 表示：“苏尔寿技术是关键基础设施和流程的核心。我们的解决方案使世界各地的工业能够减少排放、再利用资源和回收材料。全球发展表明，我们的产品、服务和技术比以往任何时候都更加重要。苏尔寿和西卡的技术结合现在为建筑行业实现有效的循环经济和更可持续的未来铺平了道路。我们正在支持一个重要的行业迈向更具成本效益、更高效和低排放的未来。

　　6月3日，河北万达轮胎有限公司与青岛科技大学举行产学研合作签约仪式。双方就轮胎配方开发与混炼工艺优化达成战略合作，并同步启动卓越工程师学院教育培养计划。　　青科大雍占福教授与河北万达轮胎总工程师于振江代表双方签署技术合作协议。仪式上，河北万达轮胎被正式授予“青岛科技大学研究生联合培养基地”。同时，青科大、河北万达轮胎与研究生李艺龙共同签署了卓越工程师学院教育培养计划，旨在通过校企联合培养模式，打造兼具理论素养与实践能力的行业高端人才。　　此次合作，将聚焦环保配方开发、混炼工艺优化等关键技术，结合企业实际需求，推动科研成果高效转化，助力产业升级。　　雍占福表示，此次河北万达轮胎与青科大的合作不仅是技术的对接，更是人才与产业的深度融合，双方将依托联合实验室，加快突破行业技术瓶颈，为中国轮胎制造业的高质量发展提供支撑。于振江指出，人才是企业创新的核心动力。　　此次三方合作将为企业输送更多专业化、实战型技术人才，同时也为学生提供宝贵的产业实践机会，实现校企生三方共赢。　　双方表示，未来还将探索共建行业技术创新联盟，进一步整合资源，推动轮胎制造领域的前沿技术研究和产业化应用，助力中国从轮胎制造大国向轮胎技术强国迈进。

　　2025年6月5日，班加罗尔讯——在第53个世界环境日之际，印度领先的睡眠解决方案品牌 Duroflex 宣布：截至目前，其已经成功将 200万只废弃PET塑料瓶 转化为环保床垫面料。通过这一创新性的绿色项目，Duroflex不仅推动了印度塑料废弃物的资源化再利用，还为可持续消费提供了切实可行的解决方案，进一步强化其在绿色制造领域的引领地位。回收瓶子：海洋污染的“变革寓言”　　作为庆祝这一里程碑式成就的一部分，Duroflex在其班加罗尔Indiranagar旗舰体验中心揭幕了一件引人注目的环保艺术装置——一只完全由废弃PET瓶制成的海龟雕塑。这只“塑料海龟”不仅震撼地提醒人们海洋塑料污染的严峻现实，也象征了该公司将废弃物转化为有价值产品的可持续理念。　　Duroflex集团CEO表示：“全球每年使用超过5000亿只PET瓶，但回收率不足10%。大量塑料废物最终流入海洋，严重威胁海洋生态。我们希望通过创新的材料再生技术，为行业提供一种能兼顾商业价值与环保责任的解决方案。我们的做法虽微小，但愿能激励更多企业行动起来。”　“睡”出环保未来：技术引领下的循环经济样板　　Duroflex在其全流程自控的工厂体系中，利用从废弃PET瓶回收而来的抗压应激面料（Anti-Stress Fabric），应用于旗下主打系列“Energise活力系列”床垫。这一系列专为现代都市人群量身打造，不仅注重舒适性与支撑性，更融合了环保理念与高端睡眠科技：　　3区分压NRG层，为身体提供科学分区支撑；　　QUBE Cell结构，优化床垫弹性与稳定性；　　铜离子冷却系统，保持床面清爽舒适。　　从材料选择到制造工艺，Duroflex实现了环保与性能的深度融合，展现了可持续与高品质并行不悖的产品哲学。工业协同+区域协作：印度PET回收的新增长极　　Duroflex目前在印度多地设有生产基地，其中包括南印度最大泡沫制造厂——位于泰米尔纳德邦霍苏尔（Hosur）的先进工厂。正是这些强大的制造能力和精益化工艺流程，确保了环保理念得以规模化落地，成为印度PET循环再生体系的重要一环。　　在印度持续推进“清洁印度”、“绿色印度”等国家战略背景下，Duroflex的实践展示了企业如何通过绿色设计和材料再利用，成为环境保护与商业价值双赢的典范，也成为印度PET回收行业“持续爆红”的鲜活样本。

　　最新消息，山东寿光福麦斯轮胎有限公司近日正式启动“年产1200万套超高性能环保型半钢子午线轮胎扩建项目”，并完成全部备案流程。该项目总投资达15.7亿元，选址于寿光市高新技术产业园区，旨在通过智能化改造和绿色工艺创新，打造国内领先的低碳轮胎生产基地，为行业绿色转型树立标杆。　　据项目规划，该项目将分两期建设，总占地面积超300亩，重点引入氮气硫化、电子束辐照等国际前沿技术，实现生产全流程密闭化、数字化管理。据了解，该生产线将覆盖从原材料加工到成品出库的全链条，能源利用率较传统工艺提升20%以上，挥发性有机化合物(VOCs)排放量降低40%，真正实现“零污染、低能耗”的绿色制造目标。　　项目聚焦新能源汽车配套市场，70%产能将定向开发高端乘用车轮胎，涵盖低滚阻、自修复等创新品类。其产品适配特斯拉Model Y、蔚来ET7等主流新能源车型，通过优化滚动阻力设计，可助力车辆续航里程提升5%-8%。项目达产后，预计年营收将突破24亿元，带动上下游产业链协同发展，为区域经济注入新动能。

　　2025年6月5日，中国轮胎行业头部企业中策橡胶集团股份有限公司（股票代码：603049）正式在上海证券交易所主板挂牌上市。公司本次首次公开发行A股股票数量为8744.86万股，发行价格为每股人民币46.50元。上市首日上午开盘后，公司总市值即突破450亿元人民币。　　此次成功上市，标志着中策橡胶正式迈入资本市场，成为其发展历程中的一个重要里程碑。借助资本市场的力量，公司有望获得更充沛的资源支持，为未来战略目标的实现注入新的发展动能。　　回顾发展历程，中策橡胶自创立以来，长期专注于轮胎研发、制造与销售，历经市场风雨，逐步发展壮大，现已成为国内轮胎行业的领军企业之一。进入21世纪，在集团党委书记、董事长、总经理沈金荣的领导下，公司持续聚焦主业，致力于打造具有国际影响力的中国轮胎品牌。其在行业内率先推动数字化转型，并在半钢子午线轮胎等关键技术领域进行前瞻性研究与布局，有效把握了市场机遇。目前，中策橡胶的产品已销往全球超过190个国家和地区，建立了广泛的国际销售网络。　　此次IPO的成功，为中策橡胶的下一阶段发展提供了坚实的资本基础，市场将关注其如何有效利用募集资金，落实既定战略，实现业绩的持续稳健增长。　　中策橡胶集团表示，将以此为契机，坚持科技强企、人才强企战略，继续加大科创力度，加快形成具有中策识别度的新质生产力，持续扩大高端产品矩阵。坚持国际化发展道路，做强做大民族轮胎品牌，进一步提升企业竞争力和全球市场份额，进一步释放增长潜能，持续提升企业盈利能力，为投资者创造长期价值、为广大员工成长成才提供更加宽广的舞台，为行业高质量发展贡献力量。

　　6月4日，记者从山东省投资项目在线审批监管平台获悉，箭达海琅（德州）轮胎有限公司“年产1600万套半钢子午线新能源汽车专用轮胎项目”备案。　　据悉，该项目投资额高达51亿元人民币，计划在德州市庆云县经济开发区建立一座全新的半钢子午胎生产基地，年产能力预计达到1600万套。　　新建的轮胎生产基地占地626亩，规划建筑面积达到24.25万平方米。项目包括炼胶车间、生产车间、原材料车间及一系列配套设施，预计将购置超过400台的先进生产设备，如密炼机、成型机、硫化机等。　　项目建设周期为24个月，项目正在平整土地，预计将在8月份正式动工，届时将为当地创造大量就业机会，并推动地方经济的发展。　　据了解，箭达海琅 (德州) 轮胎有限公司成立于2025年4月，位于山东省德州市，企业注册资本5000万人民币，法定代表人陈志伟。　　其中，吉林中橡橡胶科技有限公司持有51%股权，箭达（黑龙江）轮胎有限公司持有49%股权。

　　中国石化作为中国能源化工行业的领军企业，近年来在塑料化学回收领域取得了一系列新进展。从连续热解RPCC技术的突破，到FFS再生膜物理回收的应用，再到与马来西亚国家石油公司等国际巨头的战略合作，中国石化正加速推进废塑料资源化利用的产业化进程，目标打造塑料"生产-使用-回收-再生"的闭环循环体系，为中国乃至全球的塑料污染治理提供石化解决方案。中石化石科院废塑料连续热解（RPCC）技术路线图　　中石化石油化工科学研究院（简称中石化石科院）开发出新型废塑料连续热解（RPCC）化学循环成套技术，所得热解油经深加工技术可生产出塑料单体，进而生产出塑料产品，形成“塑料-废塑料-烯烃-树脂-塑料”的闭合循环。　　RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河炼化废塑料连续热裂解工业示范项目　　目前，这项废塑料化学循环成套技术已通过实验室试验，并在塔河炼化建设万吨级生产装置，预计2025年投产。　　该项目主要回收新疆当地废弃地膜，生产的废塑料热解油将用于塔河炼化的生产，替代部分现有的石脑油等原料需求，进入裂解装置制得乙烯，再循环用于合成树脂的生产，从而实现地膜-地膜的循环利用。

　　为期四天的“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”，于4月18日在深圳国际会展中心（宝安）圆满落幕。这场全球橡塑行业的顶级盛会，以超38万平方米的展示规模、4,616家参展企业、281,206名专业观众的亮眼数据，彰显了其作为全球领先橡塑展的非凡影响力和强劲号召力。国际化浪潮奔涌，贸易成果斐然　　本届展会吸引了来自40个国家及地区的参展商；观众覆盖全球170多个国家及地区，其中中国港澳台地区及海外观众占比达24.37%，总数68,542人，与2023年深圳展相比增幅高达141.10%，国际化程度实现新的飞跃。在全球经济增长承压的背景下，展会现场贸易氛围火爆，众多展商与买家达成战略合作及签订大额订单。　　展会主办方雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪表示：“在全球经济面临高度不确定性的当下，‘CHINAPLAS国际橡塑展’的成功举办，充分展现了橡塑供应链的韧性与活力。展会促进了全球贸易合作，为行业发展注入新动能，也让我们看到了橡塑产业未来广阔的发展前景。”前沿科技汇聚，驱动产业变革　　以“变革・协作・共塑可持续”为主题，展会聚焦“循环经济”、“数字化生产”、“创新材料”及“高端科技 中国制造”四大核心领域，集中展示了120余项全球/亚洲首发技术、3,800余台机械展品及1,600多家原材料供应商的创新成果。从先进的注塑成型设备、AI 视觉检测系统，到生物基材料、高性能阻燃材料，每一项技术突破都重新定义了行业标准。在人形机器人领域，PEEK、PPA等新型材料助力产品减重、提升续航；在低空经济板块，轻量化材料满足无人机和eVTOL的严苛需求。这些创新成果为橡塑产业向高端化、智能化、绿色化转型升级提供了强大动力。多元活动赋能，思想碰撞共鸣　　与展会同期举办的“可持续塑料包装论坛”、“科学家论坛”等20余场高规格活动场场爆满，吸引了众多行业专家、企业代表参与交流。从技术创新到市场趋势，从可持续发展到产业升级，这些活动为行业搭建了深度沟通的桥梁，加速了技术成果的转化与应用，引领橡塑产业朝着更具前瞻性、战略性的方向发展。展商观众盛赞，共话未来发展　　4,616家展商组成的全明星阵容，带来了无数创新产品和前沿技术，也获得了展商和观众的高度认可。　　深圳市沃特新材料股份有限公司副总裁张亮：“CHINAPLAS 2025以全球化的视野与顶尖行业资源，打造了一场兼具规模与深度的橡塑产业盛会。展会不仅为沃特提供了展示尖端材料技术与可持续解决方案的高效平台，更通过精准的客商对接与前沿趋势论坛，助力我们实现品牌声量跃升与战略级合作契机挖掘。”　　宝理塑料大中华暨亚太地区高级企业传讯经理陈嘉霖：“我们特别重视‘CHINAPLAS国际橡塑展’如何将我们与来自不同市场的决策者连接，通过采访和现场直播，我们获得广泛媒体报道，显著地扩大了市场份额。经过近三十年的参与，‘CHINAPLAS国际橡塑展’仍然是我们展示创新和探索全球塑料行业新商机的最重要平台。”　　江阴市科盛机械有限公司总经理浦建科：“这几年，国际橡塑展人流量呈现持续增长态势，国际客商数量逐年攀升。科盛机械不仅现场签单量创历史新高，更凭借行业突破性的创新产品展示和精湛的技术讲解，赢得了海内外客户的高度评价与广泛认可！”　　德科摩橡塑科技（东莞）有限公司市场总监金俊良：“今年我们现场已与多国采购团深度洽谈并收到了许多全球客户的合作意向。2026年‘CHINAPLAS国际橡塑展’，我们上海见！”　　大连奥特马工业有限公司董事长田大勇：“在此次深圳展会上，奥特马收获斐然，现场与多家全球500强企业、明星企业及各省头部企业成功签约。这份亮眼成绩的背后，离不开雅式展览搭建的高端专业平台，让奥特马得以充分释放品牌与产品的核心竞争力。”　　展会不仅获得展商好评如潮，还赢得观众赞誉，纷纷表示斩获颇丰。　　加纳塑料制造商协会主席Ebbo Botwe表示：“我率领加纳塑料制造商协会（GPMA）的21名成员首次参观了‘CHINAPLAS国际橡塑展’。此行收获巨大，对加纳塑料工业的发展和升级非常有益。我们见到了最先进的机器、创新技术，毫无疑问，这将帮助加纳当地的塑料行业进行重新装备、设计，最重要的是极大地提高生产效率。4名GPMA成员在展会上成功签署采购协议，其他成员都在跟进或探讨与机械和原材料展商的潜在合作。我们很期待2026年率领更大规模的参观团到访。”　　来自印尼的Indonesian Plastics Recyclers秘书长Wilson Pandhika评价：“我们对可持续材料、先进回收技术和高效生产设备印象深刻，这些都与印尼塑料回收行业的持续转型密切相关。非常感谢有机会与全球供应商会面、交流想法，以及探索新的解决方案，这将直接支持我们提高印尼回收业务的质量、效率和环境责任的使命。‘CHINAPLAS国际橡塑展’在促进全球合作、打开新伙伴关系的大门以及加快发展中市场采用先进技术方面发挥着至关重要的作用。”　　来自泰国的TPAC Packaging总监Anil K Kohli称赞：“我们参观团的40位成员对先进的硬质塑料产品模具和机械印象深刻。这些解决方案不仅技术领先而且价格极具竞争力。我们还在展会上挖掘可持续材料的供应商，包括PCR（消费后回收）等级的PET、PP和HDPE，这与我们对环境负责的生产目标完全一致。参观‘CHINAPLAS国际橡塑展’是富有成效的，在增长行业知识和建立战略联系方面都具有非凡的价值。”　　TCL王牌电器（惠州）有限公司生产/技术部主管聂嘉盛：“参观展会的目的是了解行业最新技术、产品及解决方案，评估原材料/设备/工艺的先进性，洞察行业趋势（如绿色制造、智能化、新材料应用等），对标竞争对手，学习标杆企业展示成果。印象最深刻的是机器人协作的柔性生产线，大大降低制造成本，提高生产效率。”　　格雷斯海姆塑胶制品（东莞）有限公司生产/技术部主管赵西元：“这次展会给我比较直观的感受是技术浓度比较高，从新能源汽车到机器人，从医疗健康到环保包装，橡塑材料正以其独特的性能和创新，成为高端制造的核心支撑。本次展会中找到了公司寻找已久的注塑机小型辅助设备，可谓收获满满，后续还会参加。”　　感谢各位业界人士的信任与支持！盛会已圆满落幕，但商机与精彩还在延续。欢迎通过“CHINAPLAS国际橡塑展”的O2O战略合作伙伴 - “CPS+ 在线供需对接平台”，查看展商展品及买家发布的采购需求；或扫描展会直播二维码回看展会盛况。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”单年深圳、双年上海轮流举办，下届展会将于2026年4月21 - 24日在上海国家会展中心（虹桥）盛大启幕。期待更多行业同仁携手同行，在新时代浪潮中，共创橡塑行业美好未来！ 　　想了解更多详情，请浏览展会官网 www.ChinaplasOnline.com 或电邮至Chinaplas.pr@adsale.com.hk。**完**　　查询：　　深圳：何柳萍小姐　　电话：(86 755) 2354 7159　　电邮：vispro@sz.adsale.com.hk　　香港：梁嘉芸小姐/叶文晧先生　　电话：(852) 2516 3316/ 2516 3367　　电邮：chinaplas.media@adsale.com.hk　　大会网址：www.ChinaplasOnline.com / www.国际橡塑展.com官方微信公众号：关于“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”　　“CHINAPLAS 2025 国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司、北京雅展展览服务有限公司、雅展展览服务（上海）有限公司及雅式展览服务（深圳）有限公司主办，中国轻工业联合会 ─ 中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会、深圳市高分子行业协会、上海塑料行业协会及杜塞尔多夫展览（中国）有限公司共同协办，并获得多个海内外专业协会大力支持。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”首办于1983年，自2006年起成为全球展览业协会（UFI）认可的塑料橡胶工业展，“CHINAPLAS 2025国际橡塑展”更是连续第34次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会（EUROMAP）独家赞助的中国橡塑展览会。“CHINAPLAS国际橡塑展”是全球领先的国际塑料橡胶展。

　　最新消息，全球轮胎行业巨头固特异近日宣布完成一笔重大资产交易，将其化学业务部门以约6.5亿美元(折合人民币47亿元)的价格出售给私募股权公司Gemspring Capital Management。此次交易标志着固特异自2023年底启动的“前进计划”战略转型进入新阶段，公司通过剥离非核心资产进一步聚焦主业，为未来发展积蓄动能。　　据悉，该交易涵盖固特异位于美国休斯敦和得克萨斯州博蒙特的化学生产基地，以及位于俄亥俄州阿克伦的研究办公室。作为交易的一部分，双方还签署了长期供应协议，确保业务平稳过渡。目前交易仍需通过监管部门审批，预计将于2025年底前完成。　　据了解，此次化学业务出售是固特异年内第三笔重大资产剥离。今年1月，公司以7.35亿美元(折合人民币53亿元)将邓禄普品牌北美及欧洲业务版权转让给住友橡胶;2月初，优科豪马以9.05亿美元(折合人民币65亿元)全现金收购其非公路轮胎(OTR)业务。通过这三笔交易，固特异累计回笼资金近23亿美元(折合人民币超160亿元)，为战略转型提供了充足的财务支持。　　固特异“前进计划”于2023年11月正式启动，核心目标是通过剥离非核心业务、优化资本结构、强化技术研发等举措，重塑企业竞争力。公司管理层表示，随着化学业务、OTR轮胎及邓禄普部分业务权的剥离，固特异将逐步减轻资产负担，集中资源发展乘用车及商用车轮胎等核心业务，并加速布局新能源轮胎等高增长领域。

　　埃克森美孚（ExxonMobil）作为全球领先的能源和化工企业，近年来在塑料化学回收领域展现出显著的技术创新与商业化潜力。其先进回收技术通过热解工艺处理难以回收的塑料废料，生产高质量循环塑料，助力全球循环经济的发展。技术研发：先进回收技术的突破埃克森美孚先进回收技术Exxtend™　　埃克森美孚的塑料化学回收核心在于其专有的先进回收技术Exxtend™，主要采用热解工艺。该技术通过在无氧环境中加热塑料废料，将其分解为小分子烯烃，如乙烯和丙烯，这些单体可重新用于生产高质量塑料、燃料或其他化学品。　　与传统机械回收相比，该技术能够处理更复杂的塑料废料，包括含油脂、多层结构或污染严重的包装塑料，如薯片袋、机油瓶和人造草坪，转换效率高达90%。埃克森美孚通过优化热解过程，生产出与新料质量相当的循环塑料，产品通过第三方认证（如ISCC PLUS）确保产品的可追溯性和可持续性，可广泛应用于食品包装和医疗设备等领域，符合严格的行业标准。为循环经济提供了创新解决方案。　　埃克森美孚自2020年起加速先进回收技术研发，结合其在石化领域的专长，优化热解工艺的工业应用。2021年，公司在实验室验证了技术可行性，并开始试点规模测试。通过催化剂改进和工艺优化，实现了高效率、低能耗的热解过程，公司还探索微波辅助热解等新兴技术，以进一步提高能效。商业化生产：从试点到全球扩展埃克森美孚德克萨斯州化学回收设施　　埃克森美孚已将先进回收技术从实验室推向工业化生产。2022年12月，埃克森美孚在得克萨斯州贝镇（Baytown）启动了北美最大的塑料化学回收设施之一，年处理能力超过3.6万吨塑料废料。设施通过快速热解和催化热解工艺，将废塑料转化为热解油，再通过现有石化装置提炼为循环塑料。目前，该项目生产的认证循环塑料已进入全球市场，应用于包装、汽车和消费品行业，产品可用于品牌客户的可持续包装，如洗涤剂瓶、食品容器和医疗包装等。　　为进一步扩大产能，2024年埃克森美孚宣布投资超2亿美元，扩建贝镇和博蒙特（Beaumont）设施，预计2026年新增2.2万吨/年处理能力。公司计划到2026年底实现全球45万吨以上的处理能力，占全球塑料回收市场的显著份额。为此，埃克森美孚正在北美、欧洲和亚洲评估新设施选址。　　此外，为了帮助解决大量塑料垃圾收集和分拣需求，埃克森美孚还与Agilyx公司组建了一家合作企业——Cyclyx国际有限责任公司，专注于开发创新解决方案，以集合和预处理大量塑料废弃物，将其转化为生产有价值产品的原料。Cyclyx公司将为埃克森美孚的化学回收项目提供原料，也致力于为其他客户提供同样的服务。　　下游方面，埃克森美孚积极与雀巢、百事可乐等企业合作，建立从废塑料收集到产品应用的完整供应链。通过与上下游客户合作，埃克森美孚提升了其循环塑料产品的市场接受度，也助力品牌商实现了可持续发展目标。　　埃克森美孚在塑料化学回收领域的进展体现了其技术创新与全球视野。未来，公司有望进一步扩大全球产能，深化与品牌商的合作，推动塑料循环经济的发展，为全球塑料废弃物治理提供可持续解决方案。

　　2025年6月3日，前进轮胎（越南）有限责任公司正式启动了年产600万条半钢子午线轮胎智能制造项目的PCR轮胎模具立库系统项目招标。该项目由贵州鹏业国际机电设备招标有限公司负责公开招标，投标文件递交及开标时间定于2025年6月13日至6月15日。　　前进轮胎越南三期项目总投资达2.28亿美元（约合16.4亿元人民币），项目位于越南前江省新福县龙江工业园。该项目于2024年3月获批启动，并于同年11月正式开工建设。项目由贵州轮胎的境外全资二级子公司——前进轮胎（越南）有限责任公司负责实施。　　贵州轮胎股份有限公司的战略规划显示，该项目旨在提升公司的国际化发展能力，实现智能化、绿色化的新跨越。项目借鉴了越南一期年产120万条全钢子午线轮胎项目和二期年产95万条高性能全钢子午线轮胎项目的成功经验，并结合了国内外市场的实际需求。　　此前，贵州轮胎已多次发布与该项目相关的招标公告，涵盖半钢复合胎面辅线、胎胚智能物流输送系统等多个方面。例如，2024年8月，公司发布了半钢4+1复合胎面辅线和半钢四复合胎侧辅线的招标公告；2025年1月，发布了PCR胎胚智能物流输送系统项目的招标公告；2025年2月，又发布了PCR三期项目IT网络工程的招标公告。　　此次PCR轮胎模具立库系统的引入，标志着前进轮胎（越南）公司在智能化、自动化生产方面迈出了重要一步。该系统将实现模具存储、调度、管理的全流程智能化，从而显著提升生产效率和管理水平。这一举措不仅有助于优化生产流程，降低运营成本，还将进一步提升产品质量和市场竞争力。

　　根据《华商网》发布，5月28日，陕西省十四届人大常委会第十六次会议表决通过了《陕西省生活垃圾分类管理条例》（《条例》），对生活垃圾怎么分、怎么收、怎么运、谁来管等方面予以明确，《条例》将于7月1日起施行。　　生活垃圾实行“四分类”     《条例》将生活垃圾分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾四类。具体来说，可回收物是指适宜回收利用的生活垃圾，包括纸类、塑料、金属、玻璃、织物等。有害垃圾是指《国家危险废物名录》中的家庭源危险废物，包括家用化学品和电池等。厨余垃圾是指易腐烂的、含有机质的生活垃圾，包括家庭厨余垃圾、餐厨垃圾和其他厨余垃圾等。其他垃圾是指除可回收物、有害垃圾、厨余垃圾之外的其他生活垃圾。　　建立生活垃圾分类投放管理责任制度　　《条例》明确，要建立生活垃圾分类投放管理责任制度，要求责任主体按照下列规定确定：机关、企业事业单位、社会团体以及其他组织的办公和生产、经营场所，由本单位负责；聘请物业服务企业的住宅小区，由物业服务企业负责；实行自行管理的住宅小区，成立业主委员会的，由业主委员会负责；未聘请物业服务企业且未成立业主委员会的住宅小区，由小区所属单位或者村（居）民委员会负责；集贸市场、商场、展览展销、餐饮服务、商铺等经营场所由经营单位或者管理单位负责；没有经营单位或者管理单位的，由产权人负责；道路、公路、铁路沿线及其附属设施，广场、公园、河湖、公共绿地、旅游景区，机场、客运站、公交场站、轨道交通车站、码头以及文化、体育、娱乐等公共场所，由经营单位或者管理单位负责；建设工程施工现场，由施工单位负责；尚未施工或者停工的，由建设单位负责；农村居住区，由村民委员会负责。　　根据《条例》，责任主体应当履行制定生活垃圾分类日常管理制度，开展生活垃圾分类知识宣传，按照分类标准和实际需要设置生活垃圾分类收集点，合理确定生活垃圾的投放时间、地点，引导、监督单位和个人分类投放生活垃圾，将分类投放的生活垃圾交由符合规定的单位收集、运输等责任。　　源头减量 促进资源回收利用　　垃圾分类与源头减量是垃圾管理的“双轮驱动”。《条例》对于源头减量也进行了明确，要求有关部门和单位加强产品生产和流通过程管理，建立涵盖生产、流通、消费等领域的生活垃圾源头减量机制，减少生活垃圾的产生量，促进资源节约和循环利用。　　《条例》明确，生产者、销售者应当执行国家和本省有关限制产品过度包装的规定，减少包装材料的过度使用和包装废弃物的产生；对列入国家强制回收目录的产品和包装物按照国家规定进行相应的回收。　　电子商务、寄递、外卖等行业经营者，应当优先使用电子运单和可重复使用、易回收利用的包装箱（袋）等包装产品，主动回收利用包装物。　　旅游、住宿等行业的经营者应当按照国家有关规定，推行不主动提供一次性用品。　　机关、企业事业单位应当节约使用和重复利用办公用品，推行无纸化办公，减少使用一次性办公用品。　　应在指定地点分类投放生活垃圾　　《条例》明确，任何单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾，不得随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。　　家具、家用电器等体积大、整体性强的大件废弃物，可以预约再生资源回收经营者进行回收，或者投放至所在区域生活垃圾分类投放管理责任主体指定的场所。设区的市、县（市、区）环境卫生主管部门应当公布大件废弃物收集、运输单位名单和联系方式。　　针对群众反映强烈的“前端分类、后端混运”问题，《条例》明确，生活垃圾运输单位违反有关规定，将生活垃圾混合运输的，由县级以上环境卫生主管部门责令改正，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，处五万元以上五十万元以下罚款。

　　近日，山西酷纳斯通橡胶科技有限公司“年产500万条子午线轮胎项目”，取得新进展。目前，该项目已开始试生产，产品包括电动车胎、摩托车胎等。　　据了解，这个项目位于山西省长治市襄垣县，一期投资2亿元。其采用国内外先进的设备及生产工艺，可保证产品质量。　　除轮胎外，还配套建设了年产4000吨再生胶生产线。公司相关负责人表示，将加强精细化管理，力争年底实现满产。同时，全力推进二期500万条轮胎项目的建设。　　二期项目将新建一座标准化厂房，配套建设附属设施。整个项目全部建成后，可年产1000万条子午线轮胎。　　资料显示，酷纳斯通成立于2024年3月，注册资本3000万元。石亚楠、赵志东为公司股东，分别持股90%和10%。

　　杭州市生态环境局日前正式批复杭州中策清泉实业有限公司全自动X射线轮胎检测系统建设项目的环评申请。 此次批复意味着该项目已满足环保法规要求，为企业推进该项目建设、提升轮胎产品质量管控能力创造了必要条件。　　项目选址位于富阳区新登镇双清路98号现有厂区内。 核心建设任务为：在厂区西1-03车间的成品检验工段，新增两台全自动X射线轮胎检测设备（型号：XTI-1217、XTI-1525）及其附属设施。　　引入这套系统主要用于对轮胎进行无损检测，即在不破坏轮胎结构的前提下，利用X射线透视技术检查内部缺陷（如钢丝帘线排列异常、气泡、杂质等），相较于传统的人工检测或破坏性抽检，能显著提高检测的效率和精度。项目将新建两间独立的设备控制室，并充分利用车间现有空间，让新增的两台设备与原有的三台同类设备共用成像室。同时，为保障生产安全与操作便捷性，将增设急停按钮和图像查看系统。　　作为国内轮胎制造行业的重要参与者，中策清泉此次引进先进的X射线无损检测技术，是其持续投入提升产品品质控制能力的具体体现。无损检测技术在轮胎行业的应用已被证明是提升出厂轮胎可靠性和安全性的有效手段。此举也符合当前制造业向智能化、绿色化转型的趋势。

　　近日，欧洲橡胶杂志（ERJ）公布了2024年全球橡胶机械行业企业的销售收入排名。其中，软控股份有限公司（MESNAC）连续3年拔得头筹。　　受益于国内轮胎制造商海外投资的增长以及橡胶机械业务的稳定发展，软控股份盈利持续提升。　　2024年，软控股份实现营业收入71.78亿元，同比（下同）增长27.1%；实现归股净利润5.06亿元，增长51.94%。　　作为全球橡胶机械领域的龙头企业，软控股份2024年销售规模稳定增长，项目交付能力持续提升，出口订单占比扩大，国内攻坚项目均已落地，战略产品不断突破，全球化能力进一步加强。　　尽管2024年下半年行业需求有所放缓，但软控通过优化产品结构、提高自动化水平和生产效率，仍然保持了良好的发展态势。特别是在轮胎成型系统领域，得益于供应链改善和订单交付加速，业绩表现尤为亮眼。2024年全球橡胶机械行业收入排名前10位单位：百万美元注：本表中软控股份收入仅包含机械设备业务数据。　　软控股份成立于2000年，是依托青岛科技大学发展起来的国际化高科技企业集团，2006年在深圳证券交易所上市。作为全球领先的“轮胎智能工厂整体解决方案”供应商，产品覆盖轮胎生产的核心装备，其主营业务和技术优势集中在橡胶机械行业，也涉足新材料、新能源、物联网、节能环保等领域。　　多年来， 软控肩负“让橡胶工业站上世界新高度”的使命，秉持“信任、专业、担当”的价值观，坚定“一群人、一辈子、一条心、干好一个产品”的初心，面向客户，持续创新，为全球橡胶机械行业发展作出贡献。　　当前，随着全球轮胎行业对自动化、柔性化生产和可持续发展的需求持续增长，软控股份作为行业龙头，未来发展前景依然广阔。