近日，山东联欣环保科技有限公司宣布，其自主研发的全球首套大规模二氧化碳合成塑料装置已成功投产，标志着我国在二氧化碳基高性能塑料领域实现从技术到工业化的重要突破。　　联欣环保成立于2020年，是一家专注于二氧化碳聚合物研发的高科技企业。公司已在山东淄博设立研发中心，并在江苏泰兴建成首个生产基地，一期年产规模达2.5万吨。凭借完全自主知识产权，该公司累计申请发明专利60余项，其中多项为国际新物质专利，其产品已通过国内外相关权威认证。　　该材料以二氧化碳为核心原料，通过化学合成工艺将其转化为高性能塑料，具备多项创新特性：　　环保与性能兼备：材料原料中二氧化碳含量可达20%-49%，实现直接固碳；产品既可在使用中保持长达20年的耐用性，又可实现100%堆肥降解或回收，降解后无生物毒性，为解决微塑料污染提供新路径。　　高性价比与多功能：规模化生产后成本有望接近传统塑料，打破可降解材料价格瓶颈；同时具备优异阻隔性（对氧气、水蒸气等）、高生物基含量可调、强封口强度及良好加工性能，可满足多样场景需求。　　应用广泛：已成功用于农业降解地膜、全生物降解膜袋、包装材料等领域，并在新疆棉花种植试验中取得成效；在生物降解纤维、高阻隔瓶等方向亦实现技术突破，还可与PBAT、PLA等材料共混改性，拓展应用体系。　　在全球推动碳中和与塑料污染治理的背景下，利用二氧化碳制备塑料成为各国研发热点。欧盟、日本等已布局相关技术路线，而联欣环保的工业化突破，为我国在绿色材料领域抢占产业先机提供有力支持。

　　近日，泉州市生态环境局发布了关于2026年1月12日至1月16日期间建设项目环境影响评价文件的审批决定公告。　　根据公告，泉州市泉港区洁源再生资源有限公司申报的 “年加工处理废塑料30000吨、生产再生塑料颗粒5000吨项目” 的环境影响报告书已获批准。该批复文件文号为 泉环评〔2026〕书2号，发文时间为 2026年1月13日。　　该项目核心内容为大规模回收处理社会或工业产生的废弃塑料，通过加工处理，将其转化为再生塑料颗粒。再生塑料颗粒是塑料制品行业重要的原料来源之一，此举有助于实现塑料资源的循环利用，减少对新原料的依赖和废弃物对环境的影响，符合循环经济发展方向。　　目前，该审批决定正处于公告期（2026年1月20日至1月26日），接受公众查阅与监督。

　　1月16日，新乡经济技术开发区举行年产10万吨PET聚酯瓶片项目奠基仪式，标志着新乡市众新新材料有限公司投资的循环再生PET项目正式进入建设阶段。该项目总投资1.2亿元，占地面积约45亩，建成后预计年处理再生PET瓶片10万吨，为纺织服装、聚酯纤维等行业提供环保原料。　　项目位于新乡经开区核心区域，产品主要应用于涤纶短纤维、改性塑料及PET合金等领域，有助于减少原生塑料使用，提升资源循环效率。项目采用智能化生产线，涵盖拆包、分拣、脱标、破碎、清洗、色选、打包等全流程，关键设备引进自广东弓叶科技、浙江天智机械、合肥美亚光电等行业领先企业，保障生产高效稳定。　　该项目积极响应国家《“十四五”循环经济发展规划》，针对我国年产生超600万吨的PET瓶废料市场，致力于提升废塑料回收利用率。项目建成后将强化区域再生资源产业链，为下游产业提供优质再生PET原料，推动循环经济向集约化、智能化发展。　　新乡经开区管委会副主任赵峰主持开工仪式，多家合作企业代表到场参与。项目投产后，将提升当地资源再生能力，兼顾环境效益与产业协同，为新乡及中原地区绿色制造转型升级提供支撑。　　近年来，随着环保政策持续推进和“双碳”目标落实，再生塑料产业迎来快速发展期。PET作为回收体系较为完善的塑料品种，其再生料在纺织、包装等领域的应用逐步扩大。智能化分拣与高效清洗技术提升，正推动再生PET品质接近原生水平，增强下游使用意愿。该项目的实施，不仅契合资源循环战略，也为地方构建绿色供应链、培育循环经济集群提供重要节点。

　　为提升塑料瓶与金属罐的回收利用率，新加坡将于4月1日起在全国范围内推行饮料容器押金返还计划（Deposit Refund Scheme, DRS）。该计划过渡期已由原定的三个月延长至六个月，允许相关企业逐步调整库存，最终期限延至9月30日。　　依据规定，消费者在归还符合标准的空饮料容器后，可通过反向自动售货机获得每件0.1新加坡元（约合人民币0.54元）的退款。建筑面积超过200平方米的大型超市须设置回收点，政府亦计划在社区场所增设更多便利的返还设施，以构建更完善的回收网络。　　新加坡可持续发展与环境部高级政务部长Janil Puthucheary表示，该计划由本地企业共同推动，包括可口可乐饮料新加坡公司、F&N食品集团及Pokka等组成的运营方BCRS，旨在协同产业链各方稳步推进实施，构建可持续的废弃物管理闭环。　　在过渡期间，市场将并行流通带押金标识与无标识的饮料容器。自10月1日起，所有受监管饮料容器均须印有押金标识，以确保制度全面落地。BCRS将在近期公布标识识别与返还点分布等具体信息。　　押金返还制度在国际上已被德国、瑞典等多国广泛采用，有效提升了包装物回收率。新加坡此次推进DRS，不仅呼应全球循环经济趋势，也有望缓解城市废弃物处理压力，推动本地绿色消费与生产者责任延伸制度的实践。长远来看，该机制或可促进包装设计优化与再生材料应用，为区域环保政策提供参考。

　　近日，华东理工大学与南昌航空大学的联合研究团队在废弃聚烯烃塑料催化转化方向取得重要研究进展，相关成果发表于《美国化学会志》。该研究为高效回收聚烯烃废弃塑料并实现其资源化利用，提供了新的技术路径与思路。　　随着全球塑料制品消费量持续增长，以聚烯烃为代表的废弃塑料在环境中的积累已构成严重生态与健康挑战。催化裂解作为一种潜力明显的回收方式，可将塑料转化为高价值化学品，从而实现碳循环并减轻对石油资源的依赖。然而，传统沸石基催化剂在应用中往往面临高分子扩散受限、易因副反应积碳失活等技术瓶颈。　　本研究创新性地提出通过解耦微孔限域与酸性位点来优化催化体系。研究团队设计并制备了一种非晶-晶粒复合催化剂，将短程有序的SOD型沸石嵌入开放的无定形硅铝酸盐基质中，在保留酸性特性的同时，显著提升了高分子扩散性能。这一结构使反应从微孔内部转移至具备开放扩散通道的界面区域，既促进了产物快速扩散，也有效抑制了副反应引起的积碳问题。　　实验结果显示，在低密度聚乙烯催化裂解中，该催化剂可实现 92.79 wt% 的气体收率，其中 C3–C5 烯烃选择性高达 94.92%，且在 20 次循环使用后仍保持良好稳定性。　　近年来，我国持续加强塑料污染治理，从“限塑”到“循环利用”，政策与技术双轮推动塑料回收产业发展。随着化工行业绿色转型进程加快，催化转化技术在废弃塑料资源化领域的应用日益受到关注，相关研究也逐渐从实验室向产业化示范推进。

　　近日，全国首个符合新国标的第四代绿色数智分拣中心在杭州正式投入运营。该中心由联运环境建设运营，集成了人工智能识别、数字孪生等先进技术，实现了生活垃圾从源头投放到资源化处理的全流程智能管控。　　走进8000平方米的厂房，智能流水线正高效运转。废塑料瓶、旧纸箱、玻璃瓶等生活垃圾经过自动分选、脱标、破碎、打包等多道工序，被精准转化为再生原料。据悉，其智能分拣系统对废旧塑料、纸张、玻璃等物料的分拣准确率超过99%，整体处理效率达到传统人工分拣的3倍以上。处理后获得的再生资源将直接对接下游企业进行循环再生利用，为推动城市生活垃圾的资源化、减量化提供了系统化解决方案。　　随着我国垃圾分类政策的深入实施，各地正在加快推进垃圾处理设施的智能化升级。根据住建部相关数据，截至2025年底，全国已有超过300个城市基本建成生活垃圾分类系统，智能化分拣及资源化处理需求日益凸显。杭州此次投运的数智分拣中心，不仅大幅提升了资源回收纯度和物流效率，也为城市低碳循环发展提供了重要技术支撑。　　在“双碳”目标推动下，垃圾处理行业正加速向数智化、绿色化转型。智慧分拣技术能有效降低人工成本、提高回收品质量，是推动再生资源行业高质量发展的关键一环。杭州这一标杆项目的落地，标志着我国城市固废处理正式迈入“智慧分拣”新阶段。

　　近日从武汉环投实业发展有限责任公司获悉，武汉千子山循环经济产业园内，武汉市医疗机构输液瓶、输液袋回收处理项目已建成，不久后将正式投产。届时，符合标准的输液瓶、输液袋将在这里完成“蜕变”，开启“变废为宝”的资源再利用之旅。　　1月8日上午，记者在现场看到，产业园内已矗立起一座崭新的白色厂房，生产线整备就绪，待处理的输液瓶、输液袋整齐堆放，静待生产启动。　　“并非所有输液瓶都能回收。”环投实业工作人员介绍，该项目仅回收医疗类塑料材质的输液瓶。其中，具有PET材质的输液瓶、输液袋最具回收价值。这类材质具有高分子链结构稳定、透明度高、韧性强、耐腐蚀等优良特性，且回收技术体系成熟，处理后可广泛应用于机械零部件加工、非食品接触层运输包装、工业用纤维等领域，实现高价值资源再利用，其市场空间大、经济价值显著。　　一套完整的回收流程需历经多道工序：先通过分拣去除杂质，再进行破碎、水洗、脱水，最后分离瓶口与瓶身，最终制成再生塑料颗粒。　　环保保障方面，生产线建立了全流程严格管控体系。输液瓶、输液袋在医院端就会先完成第一道分拣，去除针头、输液管及破损品；运抵厂房后将再次分拣，确保零污染；生产过程中产生的污水，将通过千子山循环经济产业园污水处理厂处理，实现污染零排放。　　据悉，该生产线年处理能力达1500吨，可精准处理医疗机构未被污染的输液瓶、输液袋。通过前端分拣避免焚烧处理，既能实现“物尽其用”，又能大幅减少环境污染，真正践行循环经济理念。

　　近日，可口可乐与其战略装瓶伙伴可口可乐欧洲太平洋伙伴公司（CCEP）宣布，将开始试用下一代无塑料膜的多包装方案之一——这是一种创新的二级包装设计，用胶点和可回收纸板手柄替代大型PET多包装的塑料收缩膜。项目背景　　作为可口可乐减少包装废弃物和提高回收性努力的一部分，该产品正在进行测试。该试点项目正在法国和德国部分门店进行，旨在测试可行性、消费者接受度和包装性能。　　该方案隶属可口可乐欧洲“无膜组合包”技术矩阵，与已商用的 KeelClip™（卡纸夹）、LitePacTop（顶部卡扣）、CanCollar®（纸环罐托）并列。若本轮法、德试点关键指标—— shopper acceptance ≥ 80%、破损率 ≤ 0.5%、回收正确率 ≥ 90%——全部达标，2026 年有望在欧洲多国扩大推广，并评估引入其他市场的可能。新包装技术方案　　胶点被巧妙地固定在瓶子之间，而坚固且可回收的纸板手柄则使背包易于携带——功能相同。该背包设计注重稳定性和携带便利性。经过广泛测试，胶点在运输和货架搬运过程中被牢固固定，可口可乐现在将作为试点的一部分密切监测真实消费者的反馈。由于胶点对许多消费者来说是相对较新的体验，店内营销会提供清晰且简单的步骤，教你如何分开瓶子，直到随着时间推移变得直观。瓶子可以轻轻扭转或从胶点上拉开。店内沟通和包装上的简单图形帮助引导购物体验。手柄由可回收的纸板制成，因此瓶子取出后，可以放入标准的纸/纸板回收箱。这些瓶子可以像其他PET瓶一样回收。

　　近日，中国寰球工程有限公司河北分公司（以下简称“寰球河北公司”）与新疆鑫凯晟公司签署了一项技术许可及服务合同，将共同推进5万吨/年混合废塑料快速裂解制蜡示范项目。这标志着该企业自主研发的废塑料制蜡技术首次进入商业化工程阶段，同时也是寰球河北公司与寰球北京公司协同发展的重要成果。　　作为中石油旗下工程板块的核心企业，寰球工程长期以来在化工与新材料领域布局创新。2024年底，寰球河北公司联合中国石油大学（华东）成功完成相关科研课题验收，经过四年小试、中试与工艺优化，攻克了混合废塑料预处理、深度除杂、连续进料及裂解调控等关键技术，形成了具备自主知识产权的成套工艺包。　　该技术可将混合废塑料通过快速裂解转化为高附加值的工业蜡，为废塑料规模化、高值化利用提供了可行的工程方案。目前，化学回收被视为处理混合与污染塑料的关键路径之一，在循环经济政策推动下，相关技术正成为行业创新热点。　　从环保与经济性看，废塑料裂解制蜡相比传统石油基工艺可减少约30%的温室气体排放，每处理一吨废塑料约可减少1.5吨二氧化碳排放。工业蜡作为润滑油、化妆品等领域的重要原料，具有稳定的市场需求。数据显示，到2030年全球费托蜡市场规模预计将达约160亿美元。中国作为废塑料回收与消费大国，在这一新兴市场中具备显著优势。　　该示范项目的实施，不仅是对废塑料资源化技术工程化能力的一次验证，也为化工行业探索低碳转型路径提供了实践参考，有望推动塑料循环利用产业链的进一步完善。

　　在全球每年塑料废弃物超过4亿吨的严峻挑战下，生物塑料作为一种环境友好型材料正迎来发展机遇，但其较高的密度与成本一直制约着规模化应用。近期，纳米及先进材料研发院（NAMI）成功开发出一项微孔发泡粒子技术，可在保持材料降解性能的同时，显著降低生物塑料密度与生产成本，为可持续包装等领域提供了新的技术路径。该技术已获得2023年全球百大科技研发奖（R&D 100 Awards）及日内瓦国际发明展金牌，显示出较高的国际认可度。　　当前，生物塑料在推广中面临两大瓶颈：一是熔体强度低，传统发泡工艺难以实现均匀泡孔结构，易导致力学性能下降；二是原料成本较高，影响其市场竞争力。NAMI团队通过创新性的微孔结构调控，在材料内部形成大量均匀封闭的微孔，从而在减轻重量的同时，有效维持其力学性能，适应实际使用需求。　　该技术具备良好的产业化前景，具体体现在三方面：仅需添加2-3%的微孔发泡母粒即可实现有效发泡；实现材料轻量化，降低原料与制品重量；完全兼容现有加工设备，无需额外改造，有利于企业快速导入生产。　　值得关注的是，轻量化并未影响材料的环保属性。微孔结构显著增加了材料的比表面积，有利于微生物附着，从而促进生物降解过程。由于技术主要通过物理方式改变材料结构，不涉及化学键变化，因此对生物塑料的降解行为影响极小。　　随着全球环保政策持续推进与消费者绿色意识增强，生物塑料在包装、医疗、农业等领域的应用正逐步扩大。根据欧洲生物塑料协会数据，全球生物塑料产能预计在未来几年内保持稳定增长，其中包装仍是最大应用领域。NAMI此项微孔发泡技术，不仅为生物塑料的轻量化与降本提供了切实可行的方案，也有望推动相关产业向绿色制造与循环经济方向加速转型。

　　近日，河南卫辉市循环经济产业园内，由河南银达新材料股份有限公司投建的国内首条再生聚酯薄膜生产线已完成建设，进入最终调试阶段，即将正式投产。　　 该项目的落地标志着废弃聚酯瓶的高值化膜级回收利用实现规模化突破，为塑料回收再生行业提供了新技术路径与商业范例。该生产线核心采用聚酯高值化再生循环利用技术，将回收后的废弃PET瓶经过清洗、粉碎、筛选等预处理后，直接加工成再生聚酯薄膜产品。据公司生产部负责人介绍，此工艺显著拓展了再生塑料的应用范围与利用率，实现了从“瓶”到“膜”的闭环循环。　　产业园内同步引进的8.7米宽幅PETG薄膜生产线，是目前国内最宽的再生聚酯薄膜生产设备，代表了行业领先的技术水平，预计可提升产能约25%。市场端需求旺盛，为项目带来了强劲动力。企业营销负责人透露，目前试生产阶段订单已排到春节，超过50%的产能面向国际市场，反映出全球市场对高端再生聚酯薄膜的需求正呈现“质”的跨越。　　项目全面达产后，预计每年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放超30万吨，并将有力带动周边上下游产业链的绿色配套与集聚发展。当地开发区管委会表示，已围绕该项目构建了涵盖金融、生产、产业链对接的全方位服务体系，以推动产业集群化发展，巩固制造业绿色转型基础。

　　2025年12月29日，广东东粤化学科技有限公司建设的20万吨/年混合废塑料资源化综合利用工业试验装置，顺利通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场性能考核。　　该装置基于惠城环保自主研发的循环流化床局部逆流床反应器及其配套工艺，并采用适配的废塑料裂解多产低碳烯烃专用催化剂，标志着我国在废塑料化学循环产业化技术开发方面取得重要进展。　　该技术可将混合废塑料高效转化为塑料裂解气、液化塑料裂解气、塑料裂解轻油等多种高附加值碳氢化合物，不仅为“白色污染”治理提供了新的技术路径，也有助于减少对石油、天然气等传统化石资源的依赖，符合循环经济与绿色低碳发展理念。装置于2025年1月3日建成，同年7月8日投料运行，迄今已实现超过50天的长周期安全稳定运行。　　本次考核期间，专家组详细听取了项目技术研发、工程建设与运行情况的汇报，实地考察了装置运行状态，审定了考核方案，并对计量仪表、分析方法及考核指标计算方式进行了确认。考核结果显示，装置运行平稳，各项操作参数保持稳定。在现场考核会上，专家组对惠城环保自主研发的“一步法”工艺给予高度认可，并正式出具标定结果：油气产物相对废塑料中有效碳氢的总收率超过92%，相对原生（干基）废塑料（含无机添加剂、氧氮等无效成分）的产品收率达70%。所有产物的质量均符合设计要求。此次考核充分验证了废塑料催化裂解技术（CPDCC）的成熟度与可靠性，标志着该技术已具备产业化推广条件。　　该装置的成功运行，为废塑料规模化化学回收提供了可靠的技术示范，对治理白色污染、提升资源利用效率、服务国家“双碳”目标具有积极意义。专家组建议进一步加快技术迭代与产业链延伸，推动该技术的大规模产业化应用，为全球塑料污染治理提供可行的产业化解决方案。图：裂解装置

　　近日，上海市杨浦区大学路新落成的两把公共座椅吸引了市民关注。这些座椅并非传统材料制成，而是由回收的外卖塑料餐盒经再生处理加工而成。据统计，每把座椅约消耗1000个废弃餐盒的再生材料。　　该座椅的落地，是杨浦区文明办携手爱回收·返航新生项目、中华环境保护基金会、美团青山计划“盒聚变”等共同发起的社区塑料循环行动成果之一。项目旨在推动社区层面的塑料闭环回收与高值化利用，结合“无废城市”建设理念，打造低碳公共空间。　　在项目试点社区，居民可通过爱回收智能回收机投递外卖餐盒等可回收物，并获得相应激励。回收的餐盒经专业分拣、清洗、破碎、再造粒等工序，转化为再生塑料原料，最终通过设计加工，制成公共座椅回归社区使用。　　目前，多地正开展塑料再生高值化利用探索，涵盖日用消费品、建材、公共设施等多领域。杨浦此次将再生材料用于社区公共设施，不仅提升了居民对循环经济的感知，也为城市固废治理与绿色社区建设提供了可复制的实践样本。　　项目方表示未来将持续拓展再生材料的应用场景，推动更多再生制品进入社区生活，助力城市绿色低碳转型与生态文明建设。

　　近日，郑州市生态环境局新密分局就郑州英程再生资源有限公司“年处理3万吨废塑料建设项目”环评审批进行公示，公示期为2025年12月30日至2026年1月6日。该项目位于新密市曲梁镇李庄村，总投资1000万元，利用现有闲置工业用地约6.35亩，建设废塑料清洗及再生造粒生产线。　　项目计划建设2条废塑料清洗线和2条再生塑料造粒生产线，预计建成后年处理废塑料能力达3万吨，年产再生塑料颗粒5000吨。项目已于今年4月完成备案，目前进入环评公示阶段。　　在工艺方面，项目采用湿法破碎防尘，主要原料为PE类废塑料，包括食品包装袋、汽车套膜等。生产流程涵盖人工分拣、湿式破碎、漂洗、甩干及造粒等环节，物料输送与关键工序基本实现自动化连续运行，具有人工干预少、能耗与水耗较低的特点。设备配置在备案基础上进一步优化，增加了破碎机、甩干机等配套装置。　　近年来，随着“无废城市”建设持续推进，废塑料循环利用成为各地推动绿色低碳发展的重要方向。河南省及郑州市近年来陆续出台多项政策，支持再生资源产业发展，鼓励企业提升废塑料高值化利用水平。　　该项目的落地，有助于提升区域废塑料规范化回收与资源化利用能力，符合循环经济与污染防治协同推进的政策导向。在当前塑料污染治理日益强化、再生材料市场需求增长的背景下，此类项目不仅具备环境效益，也为地方培育循环经济产业、构建绿色供应链提供实践支撑。

　　近日，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司（简称“资环绿纤”）与顺丰速运、杭州解衣环保、杭州肯菲信息科技、超极想网络科技等七家回收企业，在无锡签署合作协议，旨在共同打造废旧纺织品回收与循环利用的全链条体系。　　此次合作以“线上预约+线下转运+集中分拣+循环利用”为模式，将资环绿纤在再生材料与技术研发方面的“国家队”能力，与顺丰速运覆盖全国的物流网络、以及多家回收企业的社区触达能力进行融合。这一联动致力于解决废旧纺织品回收行业长期存在的收集分散、运输成本高、规模化处理难等现实问题。　　我国是纺织大国，每年废旧纺织品产生量超过2200万吨，但综合利用率仍有提升空间。资环绿纤作为2025年4月新成立的中央企业一级子公司，正着力构建再生材料、绿色产品和服务平台三大业务板块。此次与顺丰等企业的合作，是其完善回收体系、推动前端回收规模化的重要一步。此前，杭州等地已开展“互联网+回收”试点，利用小程序实现线上预约、上门回收，有效提升居民参与便利性。　　协议各方将围绕废旧纺织品高值化利用、功能性绿色纤维开发等方向开展技术联合攻关，推动资源由“降级使用”转向“优质再生”。顺丰的物流优势预计将大幅降低转运成本，提升回收效率。未来，该体系有望整合形成规模化运作，实现年回收量超过20万吨的目标。　　此次合作标志着我国废旧纺织品循环利用体系正朝着专业化分工与产业协同方向迈进。通过整合央企平台、物流网络与社区回收力量，不仅有助于提升资源利用率，也为构建绿色低碳循环经济体系提供了可复制的合作范式。随着相关技术不断成熟与网络持续完善，废旧纺织品的规范化、规模化回收利用有望迎来加速发展。