Page 126 - 《橡塑技术与装备》2026年3期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
将涡轮带动输出轴上固定的钢丝绳缠绕牵引取向拉伸 接体和分流器支架 2 中的分流筋设有的通孔。然后将
装置前后移动。当取向拉伸装置向前移动时，通过涡 钢丝绳通过螺栓固定。分流锥的圆台外径与分流锥支
轮手柄转动使钢丝绳放松，在管坯与取向拉伸装置之 架设有的内孔套入分流锥的圆台外径上，然后通过螺
间产生的摩擦力作用下，带动取向拉伸装置进行前移。 纹将分流锥与中空芯棒连接套将分流器支架固定压紧。
当取向拉伸装置后移动时，通过蜗轮手柄转动方向与 分流器 11 设计为中空结构，可有效将缠绕增加的钢丝
钢丝绳放松相反，使钢丝绳拉紧带动取向拉伸装置进 绳储存到中空腔体内，使钢丝绳能够顺畅牵引取向拉
行后移动。 伸装置平稳移动。
这里分流器设计时有 3 个主要尺寸 ：扩张角 α、
分流锥长度 L 及分流器顶部圆角 R，
（1）分流器扩张角 α 的选取与塑料黏度有关。黏
度较低，熔体流动阻力较小，α 通常取 30°~60° ；黏
[4]
度较高的，熔体流动阻力大，α 通常取 30°~45° 。
（2）分流锥长度 L 按下式计算 ：
L=(0.6-1.5)D 0
式中 ：
L— 分流锥长度 mm ；
D 0 — 过滤板出口处直径 mm。
[4]
（3）分流器顶部圆角 R 一般取 0.5~2.0 mm 。
图 2 涡轮装置结构示意图
图 4 分流锥实体结构图
图 3 为图 2 结构中 A 方向螺栓固定钢丝绳结构放大示意图 图 5 分流器与支架设计为整体结构图
3.4 分流器支架
3.3 分流锥
如图 7 所示，分流器支架设有内孔，分流器支架
分流锥的作用是将塑料熔体料层逐渐变薄，便于
设有内孔套入分流锥圆台外径上，分流器支架 2 设有
[3]
均匀受热，并产生剪切摩擦，使之进一步均匀塑化 。
4~8 分流筋，分流器支架轴径中心上设有的通孔与分
传统的分流锥大多是实体结构，见图 4，也有将分流
流筋上设有的通孔贯通，由于分流锥前端设有圆台，
器与支架设计为整体结构，如图 5 所示，但结构比较
圆台的前端设有外螺纹，分流锥支架通过设有的外螺
笨重，拆装费时费力，并且加热和冷却时间相对较长。
纹与芯棒连接套将分流器支架固定压紧，然后，将涡
为了节省加热能源和拆装操作时间、减轻分流锥的质
轮的输出轴穿过机头连接体和分流器支架设有的通孔，
量。同时，能够将缠绕增加的钢丝绳满足储放有足够
通过涡轮固定板设有的通孔与机头连接体和机头体设
的空间，将分流器设计为中空结构，如图 6 所示。分
有的螺纹孔将涡轮固定。
流锥圆台轴径中设有通孔，涡轮的输出轴穿过机头连
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