Page 51 - 《橡塑技术与装备》2025年11期

综述与专论
SPECIAL AND COMPREHENSIVE REVIEW

果。 用电压缩方式提高闪蒸汽的压力，重新进入轮胎生产
本项目 0.65 MPa 压缩空气系统选用的空压机的 系统，减少新鲜能源消耗，减少碳排放。
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电功率为 ： 210 m /min 的空压机电功率为 1 286 kW， （3）目前大部分轮胎硫化使用氮气硫化，氮气制
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110 m /min 的空压机电功率为 635 kW，60 m /min 的 备都已基本淘汰 PSA 设备，使用小型低温空分设备制
空压机电功率为 350 kW，总电功率为 4 542 kW，按 备氮气，虽然效率比 PSA 提高，但是氮气制备过程中
照排气压力每下降 0. 1 MPa，电能消耗能节省 7% 计 仍然会消耗大量的压缩空气，而且轮胎企业的制氮设
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算，节省的电功率为 317 kW，接近一台 60 m /min 的 备规模都比较小，目前国内钢铁企业有大量的副产氮
空压机的电功率。 气，并且有大量的气体公司制备氮气提供给市场，从
由上述分析可以看出，压缩空气系统节能效果显 全国减碳的角度，在有条件使用商品氮气的情况下，
著。 轮胎企业的小型制氮设备会逐步淘汰，以减少轮胎企
业的压缩空气消耗，减少电能消耗。
2 橡胶轮胎硫化蒸汽系统和压缩空气系 （4）生产压缩空气需要消耗大量的电能，轮胎企
统节能发展趋势 业为减少压缩空气消耗，会逐步减少气动元件的使用，
结合橡胶轮胎硫化系统和压缩空气系统节能现状 以降低压缩空气消耗量。为提高压缩空气系统的效率，
和国家 “ 双碳 ” 战略，未来橡胶轮胎行业节能降碳发 大容量的离心式空压机会逐步淘汰小型螺杆式空压机，
展趋势如下 ： 以降低能耗。
（1）蒸汽供应系统，目前橡胶轮胎企业的锅炉都 （5）随着热泵技术的不断发展，轮胎企业空调及
是 2.5 MPa 以下的工业锅炉，以天然气为燃料，锅炉 采暖系统会逐步使用热泵技术，改变目前采暖依靠蒸
蒸发量不超过 75 t/h，多数为 40 t/h 以下的锅炉，锅 汽，制冷依靠冷冻机的状况，减少蒸汽和电能消耗。
炉热效率比电站锅炉低。从全社会碳排放的角度出发，
减少轮胎企业的锅炉数量能够降低碳排放量，因此， 3 结语
随着轮胎企业进化工园区，工业企业进一步集中，未 余热回收时，应先明确回收后的用途及用量，以
来越来越多的轮胎企业会使用电厂蒸汽或者其他化工 使用量定回收量，综合运用多种回收方式，不同的节
企业余热，以减少轮胎企业的建设投资和碳排放量。 能措施相结合，能取得良好的节能效果，减少碳排放。
（2）轮胎硫化系统有大量的低品位热源，随着低 橡胶轮胎生产企业应树立全局意识，从国家战略的高
品位热源利用技术的不断创新，会有更多的低品位热 度加快实施节能降碳改造，为如期实现国家的 “ 双碳 ”
源回收产品投入使用，加强低品位热源回收，比如利 战略贡献力量。

Comprehensive energy-saving measures and development trends for
rubber tire vulcanization steam systems and compressed air systems

Zhang Kui, Jin Feng, Luan Hedong, Wang Qiuying, Zhang Qian

(Bluestar Engineering Co. LTD., Beijing 100070, China)
Abstract: Rubber tire vulcanization is a crucial process in tire production, and it is also the main process
that utilizes steam. Tire vulcanization accounts for approximately 95% of the steam used in production, making
it a key focus for steam energy conservation. After implementing comprehensive energy-saving measures,
significant energy-saving and carbon reduction effects have been achieved. The compressed air system
provides power and instrument compressed air for tire production, and it also supplies raw air for the nitrogen
generation system. Air compressors consume a large amount of electric energy, and the design of an efficient
and energy-saving compressed air system can effectively reduce electric energy consumption. According

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