Page 111 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

设备实际开动台时可以是单台设备的开动台时， 半成品的数量也是根据工序和设备不同而分别统计，
也可以是多台设备的台时之和。 统计方法与上述内容相同。
设备计划台时则是由企业根据统计周期内的节假 由于操作工的操作技能有一定差别，因此，同等
日、公休日、订单、人员、设备效率等实际情况，所 条件下相同设备的利用率也有一定的差别。操作工技
确定的单台设备计划工作台时或统计范围内全部设备 能水平越高，在相同条件下的设备生产数量利用率就
计划工作台时之和。 越高 ；反之，则越低。因此，对轮胎生产企业而言，
一 般情 况 下，设 备 计划 台 时 利用 率 低于 100% ； 设备生产数量利用率不低于 75% 就可以视为合理，特
只有在产品订单突然增加或设备效率出现下降时，为 殊情况下，也可以大于 100%。
确保订单交付，设备计划台时利用率才会高于 100%。 1.2.2 设备生产重量利用率
1.2 设备产能利用率 设备生产重量利用率是指按照成品轮胎或半成品
设备产能利用率是指设备在统计周期内设备的实 重量来判定设备利用率的一种方式，即设备生产重量
际产量与设备额定 / 理论产量的百分比。设备在正常 利用率 = 实际生产合格轮胎或半成品的重量 ÷ 额定生
运行时，相同的设备在不同运行周期的产量或发挥的 产重量 ×100%。
作用有明显的区别，所以不同行业或相同行业的不同 设备实际生产轮胎或半成品的重量也需要根据工
工序对设备利用率的管理和控制方法就有明显的不同 序和设备不同而分别统计。例如，在炼胶工序，炼胶
轮胎生产企业对设备产能利用率的应用，又分为 生产线的产能是指密炼机在统计周期内实际完成各类
设备生产综合轮胎数量利用率（以下简称 “ 设备生产 合格胶料的总重量 ；在压延工序，压延生产线的产能
数量利用率 ”）和设备生产综合轮胎重量利用率（以 是指统计周期内实际压延帘布的总重量（可以根据帘
下简称 “ 设备生产重量利用率 ”）两种方式。 布的长度、宽度、厚度及比重自动折算）；在挤出工序，
1.2.1 设备生产数量利用率 挤出生产线的产能是指挤出机在统计周期内实际挤出
设备生产数量利用率是一个统称，是指利用设备 各类合格型胶的总重量 ；在成型工序，成型机的产能
实际生产合格轮胎或半成品的数量与设备额定生产数 是指成型机 / 组在统计周期内实际完成所有合格胎坯
量的百分比，即设备生产数量利用率 = 实际生产合格 的总重量 ；在硫化工序，硫化设备的产能则是各类硫
轮胎或半成品的数量 ÷ 额定生产数量 ×100%。 化设备在统计周期内实际硫化合格成品轮胎的总重量。
设备实际生产轮胎或半成品的数量需要根据工序 设备额定生产轮胎或半成品的重量，是以设备正
和设备不同而分别统计。例如，在炼胶工序，炼胶生 常状态下、在单位时间内可以生产常规产品或半成品
产线的产能是指密炼机在统计周期内实际完成合格胶 的理论重量计算 ；如果根据设备存在的问题进行有针
料（包括母胶和终炼胶）的车数 ；在压延工序，压延 对性改造，其额定生产轮胎或半成品的重量一般都会
生产线的产能是指压延机生产线在统计周期内实际压 增加。设备额定生产轮胎或半成品的重量也是根据工
延合格帘布（包括纤维帘布和钢丝帘布）的长度或面 序和设备不同而分别统计，统计方法与上述内容相同。
积 ；在挤出工序，挤出生产线的产能是指挤出机在统 与设备生产数量利用率相比，设备生产重量利用
计周期内实际挤出合格型胶（包括胎面、胎侧等）的 率更切合实际。由于目前轮胎生产一般是按照订单生
数量 ；在成型工序，成型机的产能是指成型机 / 组在 产，所以设备生产重量利用率不但受操作工技能水平
统计周期内实际完成合格胎坯（可分一段、二段等） 影响，而且也受规格更换频率、产品规格生产难易程
的数量 ；在硫化工序，硫化设备的产能则是硫化设备 度等客观因素影响。因此，在一般情况下，设备生产
（包括各类硫化机 / 组、硫化罐等）在统计周期内实际 重量利用率相比设备生产数量利用率的数值会稍低一
硫化的合格成品轮胎的数量。 些。
设备额定生产轮胎或半成品的数量，是以设备正 1.3 设备数量利用率
常状态下、在单位时间内可以生产常规产品或半成品 设备数量利用率是以统计范围内抽样时刻的开机
的数量 ；也可以是在设备经过一段使用后，根据设备 台数与设备总台数的百分比。由于轮胎企业的生产组
存在的问题进行有针对性改造后，在单位时间内可以 织属于连续作业，设备运行数量相对比较稳定，因此
生产常规产品或半成品的数量。设备额定生产轮胎或 设备数量利用率的作用不是很明显。

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