Page 108 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

3.4 流体管道设计 度目标数据也是一个变量，检测系统将轮胎硫化过程
有些微小的泄漏在轮胎硫化过程中很难被发现， 中连续 5 个环境温度的平均温度作为稳定变量，并实
经过分析得出主要原因是胶囊泄漏的流体体积少。泄 时记录在 PLC 处理器。传感器每 0.02 s 采集一个温度
漏的流体量太少有可能导致流体还未来得及被检测， 数据，实时采集数据与目标温度建立一次函数关系。
就已经被环境吸收中和。其次，泄漏的流体往往夹带 经过跟踪现场实验数据分析比对，内压流体泄漏时温
着焦油，管道长时间被焦油污染，容易导致管路堵塞， 度变化很明显，即使微小的泄漏，温差都会大于 5 ℃，
焦油凝结严重，会影响传感器检测效果。因此设计时 泄漏的流体会导致管道内湿度上升。PLC 综合分析温
需考虑，吸气装置要求效果高，满足硫化机开模瞬间 度和湿度最终在轮胎硫化机开模结束时，提前做出硫
3~5 s 内能够检测到泄漏流体信息。使用一定体积的 化机内压泄漏报警提示，避免因泄漏导致轮胎继续硫
清洁气体高速清洁管道，清洁管道的气体不能进入模 化生产。
具。
泄漏流体和管道清理的气体统一汇聚到废气处理 4 胶囊泄漏线上检测与应用前景分析
管道，不但提高了检测效率，而且减少了模具污染造 4.1 有利于提高硫化机的自动化水平
成的轮胎瑕疵。 内压泄漏检测结构简单，改造技术内嵌于原有系
3.5 PLC 数据处理提高分析能力 统和设备，工程难度可控，几乎可以覆盖市场上所有
传感器采集的温度和湿度，数据实时传递到 硫化机。轮胎硫化机每一次工作都进行实时检测，检
PLC。目标数据与环境以及轮胎规格有关系。随着轮 测数据自动汇总到数据中心。系统能够根据不同的轮
胎硫化机使用的时间累积，环境温度呈现上升趋势。 胎规格和轮胎硫化机使用时间自动调用配方信息。同
流体泄漏的温度视为一个稳定变量。传感器采集的温 时增加了 HMI 报警显示。如图 6 所示 ：

图 6 胶囊泄漏 HIMI 报警界面

胶囊内压一旦发生泄漏报警，操作人员只需要在 人为因素导致的不可控。我们的改造方法采用了主动
机台再次确认即可。相比较改造前的检测手法，简单 采集和精准分析相结合，可以统一检测标准，微量探
高效。 测技术可极大程度减少轮胎硫化过程中内压流体泄漏
4.2 有利于提高轮胎品质 导致的报废率。
原来泄漏检测都是通过观察刚生产的轮胎内侧是
否有泄漏流体的残留痕迹判断。微量的泄漏或者泄漏 5 结束语
部位发生在密封比较严密的位置时，这种情况极其容 轮胎定型硫化机内压泄漏检测技术融合了数据自
易发生，但又很难被发现。所以在轮胎生产过程，从 主采集和数据自动分析自动判断的技术应用。内压泄
发生容轻微泄漏到严重泄漏产生的轮胎报废是一种非 漏流体的信息采集是本次技术研发的重点攻克难题。

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