Page 113 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

品和成品的周转速度，减少非生产占用时间。 即有效工作台时均摊的折旧费用比全年平均每
第四，充分利用设备的一切先进功能并挖掘设备 小时均摊的折旧费用提高 71.03 元 /h，提高比例为
潜能，提高设备生产效率。 62.22%。
第五，加强设备的正确操作，减少人为损坏造成 如果将每年的制度工作日确定为 330 天，制度台
的停机时间增加，对提高产量和质量都有益。优良的 时利用率为 95%，则该生产线有效工作台时均摊的折
设备性能加上正确的操作才能生产出计划数量的优质 旧费用为 ：
产品 ；如果设备性能较差，但通过精心操作、避免误 114.16×365÷330÷95%=132.91( 元 /h)
差积累，也可以完成产量和质量指标 ；相反，如果设 即有效工作台时均摊的折旧费用比全年平均每
备性能优良，但操作不正确或误差积累太多，也很难 小时均摊的折旧费用提高 18.75 元 /h，提高比例为
保证产量和质量达到指标要求，而不合格的产品是不 16.43%。也就是说，将每年的制度工作日确定的越长、
能计入产量的。 制度台时利用率越高，有效工作台时均摊的折旧费用
第六，根据企业实际情况，制定适合特殊情况下 就越低，对成本控制就越有利。
提产、提质、提效的激励措施，以尽最大可能提高设 （2）计划台时利用率
备的运行效率、稳定产品质量、增加综合效益。 计划台时利用率与制度台时利用率的情况接近，
通过采取上述措施，设备在统计周期内的实际生 每年的计划台时越多，计划台时利用率越高，有效工
产效率会提高、产量会增加，则设备的利用率就会相 作台时均摊的折旧费用就越低。
应提高。 因此，轮胎生产企业应该保持设备的完好，特别
是生产线设备，像炼胶生产线、压延生产线、挤出生
3 设备利用率对成本和效益的影响 产线等，不但要保持主机及各辅机的完好，更要保证
在轮胎生产企业，设备投资占总投资的比例较高； 生产线各部位的匹配，这样才能确保设备实际运行的
特别是随着智能化、数字化技术的应用，设备投入及 有效时间，提高设备的台时利用率，降低生产成本，
技术支持的成本更高。设备能否充分利用，直接影响 提高经济效益。
到投资效益和生产成本。在同等条件下，设备利用率 3.2 设备产能利用率对成本和效益的影响
越高，发挥的作用就越大 ；设备单位工作台时和单位 由于轮胎生产企业所有的成本最终都是通过合格
产品分摊的设备折旧费用就越少，生产成本就会越低； 的产品来分摊，因此设备的产能利用率对成本和效益
反之，亦然。下面按照设备台时利用率和设备产能利 的影响会更直接。
用率两方面分析对成本和效益的影响。 假设某轮胎生产企业硫化工序全部硫化机及相应
3.1 设备台时利用率对成本和效益的影响 配套设施等固定资产费用为 7 200 万元（包括直接设
假设一条炼胶生产线全部固定资产费用为 2 000 备购置和安装费用、土建和公用工程分摊费用等，可
万元（包括直接设备购置和安装费用、土建和公用工 根据实际情况进行调整），按照平均年限折旧法提取折
程分摊费用等），按照平均年限折旧法提取折旧，折 旧，折旧年限设定为 18 年。则该硫化工序平均每年的
旧年限设定为 20 年。则该生产线平均折旧费用为 100 折旧费用为 400 万元。下面分别按照设备生产综合轮
万元 / 年，平均每小时均摊的折旧费用为 ： 胎数量利用率和生产综合轮胎重量利用率分析对成本
100×10 000÷365÷24=114.16( 元 /h) 和效益的影响。
下面分析不同的制度台时利用率和计划台时利用 （1）设备生产数量利用率
率对均摊折旧费用的影响。 按照上述配置，如果该硫化工序每年额定生产综
（1）制度台时利用率 合轮胎 200 万条，实际生产轮胎 140 万条，则该硫化
如果按照制度台时利用率计算，全部剔除双休日 工序设备生产数量利用率为 ： 140÷200×100%=70%。
和节假日，每年的制度工作日约为 250 天。如果制度 则平均每条轮胎均摊的固定资产费用为 ： 400÷140
台时利用率为 90%，则该生产线有效工作台时均摊的 ≈2.86（元 / 条）。
折旧费用为 ： 如果该硫化工序通过对硫化工艺进行优化、
114.16×365÷250÷90%=185.19( 元 /h) 生产计划进行调整，每年实际生产轮胎 180 万

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