Page 112 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

正常情况下，对于单位时间内产量固定或产量容 第六，合理安排设备检修时间，除突发故障外，
易统计或计算的，一般采用设备台时利用率 ；对于产 所有的检修尽量安排在非计划生产时间内，从而减少
量可变的，一般采用设备产能利用率，个别使用设备 设备停机时间。
数量利用率。对轮胎生产企业而言，一般采用设备台 第七，提高维修人员的专业水平，通过专业培训、
时利用率和设备产能利用率，而设备数量利用率则用 与设备制造商交流等方式提高维修人员的综合素质。
的较少。故本文只对设备台时利用率和设备产能利用 特别是随着智能化、数字化设备的增加，专业培训对
率进行分析，对设备数量利用率则不做过多阐述。 减少设备故障时间十分重要。
第八，采用先进的故障判定技术，以便于及时快
2 设备利用率的管控措施 速预见问题、发现问题、解决问题。
从上述设备台时利用率和设备产能利用率的影响 2.2 控制非生产时间
因素来看，要想提高设备利用率，最主要的措施有三 控制非生产时间的措施主要是根据人员、订单、
条，一是控制各工序设备故障时间，减少停机损失 ； 原材料供应、能源种类（主要是指光伏发电、风力发
二是控制非生产时间，使设备得到充分利用 ；三是提 电等清洁能源）以及其他有利于企业成本控制的因素，
高生产效率及产品合格率，减少设备的速度损失和废 对节假日和公休日进行妥善的安排。
品损失。 虽然按照国家劳动法规定，节假日和公休日应该
2.1 控制设备故障时间 安排休班，但是可以通过换休、支付节日加班费等措
控制设备故障时间可以与设备管理相结合，采取 施安排连续生产，这样企业的非生产天数就会减少 ；
以下措施 ： 在制度工作台时和计划工作台时不变的情况下，设备
首先，制定适合本企业设备状况和生产组织的设 台时利用率就会大幅提高。
备管理制度，完善设备使用、维护、大中修的措施， 当然，企业对节假日和公休日进行调整以提高设
这是减少设备故障时间的基础。 备利用率的主要依据，就是看上述有利于企业成本控
其次，将设备全生命周期的前期管理做到位。前 制因素所带来的效益总和要大于因调整节假日和公休
期管理包括设备研发、设计、制造等过程，虽然该周 日而增加的加班费等人工成本 ；如果由此支付的加班
期的起始点和轨迹主要在设备设计者和制造商，但是 费等人工成本大于缩短非生产时间产生的效益，则需
该周期对设备的适用范围、使用效果、生命周期等都 要慎重考虑。
会产生重要影响。因此，只有对设备的前期管理做到 另外，轮胎生产企业不能为了单纯提高设备台时
位，才能使轮胎生产设备适得其所，发挥最大作用。 利用率而把制度工作台时和计划工作台时人为降低，
第三，将设备全生命周期的中期管理做扎实。中 这样做虽然可以提高表面的台时利用率，但是对发挥
期管理包括设备采购、安装、使用、大中修、改造直 设备的最大作用却没有实质性帮助，这一点必须注意。
至报废等过程，起始点和轨迹主要在轮胎生产企业。 2.3 提高生产效率及产量
该周期对设备性能的体现、产能的发挥、成本的分摊 轮胎生产企业提高设备利用率的目的是利用现有
及后期生命周期的延续等都会产生直接的影响，更直 的装备和人员，在尽量短的时间内，生产出数量最多、
接影响设备的有效运行时间和运行质量。 市场最急需、质量最稳定、附加值（销售价格）最高
第四，提高对设备全生命周期后期管理的认识。 的产品。要想达到此目的，必须想法提高设备的生产
后期管理包括对报废或损坏设备的再制造、再使用及 效率，增加单位时间的产量。为此，可以采取如下措施：
维护、直至最终报废。合理的再制造可以延长设备全 首先，根据市场需求、设备产能和人员状况等因
生命周期，对降低设备购置或置换投资、控制设备使 素科学编制生产作业计划，并把计划严格按照进度实
用成本、降低设备折旧费用等十分有利。 施。
第五，加强设备的安全管理，防止发生人身和设 其次，根据生产作业计划选择适宜的设备生产合
备事故。一旦发生事故，首先做的就是设备停机整改， 适的半成品和成品，这样可以提高生产效率，发挥设
设备有效运行时间自然就会直接减少 ；其次是处理事 备的最大作用。
故的相关事宜，包括设备恢复等，造成故障时间延长。 第三，加强轮胎生产各工序间的协调，加快半成

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