Page 115 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

加工制造与过程控制
MANUFACTURING AND PROCESS CONTROL

新型负压值控制程序的设计

陈小龙，孔芬，陈健，李杨，于成，李海艳
( 山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)

摘要 ： 本文针对轮胎行业硫化车间中因抽真空不稳定而导致的胶囊外翻、胶囊打折和胶囊串气等废次品问题，设计了一套负
压值控制程序。通过对硫化车间抽真空系统的分析，确定了负压值波动是导致这些问题的主要原因。为了解决这一问题，我们设
计了一套实时监测和控制负压值的程序，以确保硫化过程的稳定性。通过实验验证，该程序显著提高了产品质量和生产效率。
关键词 ： 硫化生产 ；负压值控制 ；废次品 ；产品质量 ；生产效率
中图分类号 ： TQ330.493 文章编号 ： 1009-797X(2025)08-0065-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.08.014

0 引言 压力≤ -10 kPa 时，硫化机机械手抓胎胚转入、下降，
胎胚硫化是轮胎生产的最后一道工序，在此工序 自动定型装锅 ；当胶囊中的压力≥ 0 kPa 时，程序控
中，半成品胎胚经加热，生胶与硫化剂、胶粘剂发生 制机械手处于待转入状态，同时程序通过控制抽真空
化学反应，橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网 阀的开启度来达到负压值的效果。该程序的目标是确
状结构的大分子，使胶料的物理机械性能及其他性能 保硫化自动化生产的连贯性、稳定性，减少废次品的
有明显的改善。由于橡胶大分子的交联过程具有单向 产出，提高产品质量和生产效率。
性，由胎胚硫化变成轮胎，不象其他前几道工序具有
可返回性，因此硫化工序是轮胎生产关键工序。它决
定了轮胎的物理性能和化学性能，同时对轮胎的使用
寿命起到关键的影响 [1~4] 。
在硫化过程中，胶囊是维持轮胎形状和稳定性的
重要组件。然而，在轮胎硫化车生产实践中，常常伴
随着抽真空系统的不稳定性，会影响生产连贯性、影
响自动化的使用，同时还会偶发胶囊抽真空效果差引 图 1 负压值的检测、监控胶囊界面
起硫化后轮胎出现胶囊外翻、胶囊打折和胶囊串气等
1.2 设计原则
废次品现象。这些问题不仅降低了产品的合格率，还
硫化机负压控制程序是指用于胶囊硫化的设备，
增加了生产成本，严重影响了企业的经济效益和市场
其工作原理主要是通过加热和压力作用下，使硫化剂
竞争力。因此，如何减少废次品的产出，提高产品质
与橡胶发生化学反应，形成强度和弹性更高的硫化胶。
量和生产效率，是轮胎行业急需解决的问题。
硫化机通常由加热系统、压力系统、胶囊传送系统、
控制系统等组成，其中控制胶囊的负压系统是硫化机
1 负压值程序的设计
械自动化控制系统的核心。
1.1 初始目标
在硫化机械自动化控制系统中，传感器、执行机
为了解决硫化车间硫化结束后抽真空不稳定影响
构、控制器和人机界面分别扮演着不同的角色。传感
连续性生产和导致的废次品问题，我们设计了一套能
够实时监测和控制硫化机胶囊中的压力值的程序，此
作者简介 ：陈小龙（1987-），男，本科，助理工程师，主
程序能随时监控胶囊中的压力如 ( 图 1)，当胶囊中的 要从事轮胎生产现场管理及工艺研究。

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