4月15-16日，雅式展览服务有限公司携手中国包装联合会在CHINAPLAS 2025 国际橡塑展同期重磅推出塑料包装领域的创新商务交流论坛——可持续塑料包装论坛，以国际化视角探讨产业可持续发展之路，并发布最新可持续解决方案。　　限时最后一周，点此预登记即可领取超值参会大礼包！扫描上方二维码，进入论坛预登记　　三大参会福利，让您不虚此行！福利一：全球趋势洞察论坛汇聚全球顶尖包装机构代表，分享最新市场趋势与政策动向，更有领先科技企业专家发布创新可持续包装解决方案，助您把握行业前沿动态，为企业出海提供战略支持，保驾护航！福利二：高效商务对接　　论坛特别设立创新“Buyer Talk买家说”环节，与蒙牛、伊利、百事、可口可乐、旺旺、贝里、安姆科、紫江、金田、南方包装等40+头部品牌企业深度社交，拓展人脉。通过轻松互动，实现产业链上下游的高效对接，创造更多合作机会。福利三：超值参会礼包　　我们为参会观众准备了价值超过200元的惊喜礼包，包括：　　限量精美礼品（渐变色运动水杯、精美帆布袋）　　论坛讲义（包含超过15份演讲报告）　　茶歇服务（包含食品饮料品牌商赞助的上市新品及特色包装产品） 活动时间　　2025年4月15日 13:00-17:00　　主论坛：塑料包装行业的趋势、政策和挑战　　2025年4月16日 13:00-17:00　　平行分论坛I：软塑包装专场 - 创新可持续软塑包装技术和解决方案　　平行分论坛II：硬塑包装专场 - 创新可持续硬塑包装技术和解决方案　　活动地点：深圳国际会展中心5号展厅（二层） 5AB会议室　　活动语言：中英双语（现场提供同声传译）活动议程：　　限时最后一周，点此预登记即可领取超值参会大礼包！　　扫描上方二维码，进入论坛预登记　　如您有任何问题，欢迎垂询：　　雅式展览服务有限公司　　电话：+86 21 33974812（张先生）　　邮箱：Chinaplas@sh.adsale.com.hk　　期待与您4月在深圳相聚！主办单位支持媒体

　　2025 年3月26日，备受瞩目的中国橡胶工业协会十届六次理事（及常务理事）扩大会议暨第二十届中国橡胶年会在山东青岛盛大开幕。《橡塑技术与装备》杂志社全程参与此次盛会，见证了橡胶行业精英共商发展大计的重要时刻。　　本次年会以“绿色创新，智造未来：橡胶工业的可持续发展之路”为主题，吸引了轮胎及非轮胎橡胶制品、橡胶装备、橡胶材料、等上下游全产业链1000多位专业人士参会。会议现场气氛热烈，涵盖多领域的专业人士齐聚一堂，为橡胶行业在当下复杂多变的市场环境中探寻发展方向。　　年会首日，一系列主旨报告与发言精彩纷呈。　　中国橡胶工业协会会长徐文英女士以《胸藏远景，昂首拓新：2025 年中国橡胶行业的机遇与挑战》为题作工作汇报。她指出 2024年橡胶制品业利润总额 559亿元，其中轮胎业311 亿元，同比下降 8.5%，不过轮胎业出口交货值约1340亿元，同比增长 6.3% ，但轮胎业整体表现仍低于全行业。同时，徐会长阐述了 2025年橡胶行业面临的六大机遇，鼓励企业把握国内市场潜力，关注科技创新、数字经济与 AI 技术融合等新趋势，推动行业技术创新升级，建立规范的竞争环境。　　国家橡胶与轮胎工程技术研究中心主任、赛轮集团名誉董事长袁仲雪先生在《绿色创新，智造未来 (AI)》的报告中，深度聚焦AI科技领域在橡胶行业的应用。他强调，AI技术在实体制造业的应用离不开优质的材料、产品和装备。未来，AI在轮胎业可通过算力、算法和数据资源，在制造端建立专业模型优化生产流程、生产端推进无人化制造、营销端实现供应链高效协同，助力构建绿色产业链生态。　　在致辞环节，青岛森麒麟轮胎股份有限公司董事兼总裁林文龙、青岛科技大学校长陈克正校长、上海期货交易所党委委员 / 副总经理陆丰先生分别发表致辞，表达对行业发展的期望。　　随后的主题报告环节，众多行业大咖带来深度见解。中国工程院院士、西安交通大学校长张立群先生发表《大力推动产学研深度融合，支撑科技创新引领橡胶工业不断前进》主题演讲，指出橡胶工业创新意识不足、同质化竞争激烈的问题，强调依靠大数据和政府调控优化产业布局，强化企业创新主体地位，以AI驱动橡胶材料研究变革。　　中策橡胶集团董事长沈金荣先生在《2024年中国轮胎行业发展情况及2025年预测展望》报告里，深入剖析了轮胎行业的发展态势。2024年中国轮胎行业呈前高后低走势，营业收入预计增长约5.7%，利润总额却下降约8.5%，企业经营状况差异明显。他预测 2025 年轮胎市场总需求将延续下滑，国内全钢胎行业可能面临全行业亏损，国际贸易争端尤其是关税政策成为最大不确定因素，已加征的关税预计影响约30万吨轮胎出口量。　　此外，中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯先生总结了2024年中国橡胶行业经济运行情况并展望了2025年的发展，提出行业需在供需平衡、技术创新、绿色转型、市场调整四大方向发力，重点关注高端化突破、循环经济、国际合规，以应对全球竞争与可持续发展要求 。　　下午的会议，多场主题分享依次展开。　　中国汽车工业协会副总工程师许海东进行《2025年中国汽车市场预测及热点分析》的分享，英国 GlobalData 国际橡胶和轮胎研究负责人Robert Simmons 带来了《2024年全球轮胎行业概述及2025年展望》；亚汇达金融顾问私人有限公司投资总监黄达围绕《金融视角下橡胶企业的稳健发展策略》分享了相关经验 ，青岛科技大学轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心主任汪传生教授作了《从关键材料、加工技术、循环经济探寻橡胶产业的科技创新》的报告；此外，株洲时代新材料科技股份有限公司首席科学家杨军先生、美国轮胎制造商协会、世界可持续发展工商理事会等单位，也就各自专业领域进行了交流。　　本次年会不仅有丰富的会议内容，还设置了多场主题论坛，涵盖橡胶市场动态、行业政策解读、全球供应链趋势等热门议题。全天日程安排紧凑且丰富。《橡塑技术与装备》杂志社在会议现场积极与参会嘉宾交流，了解行业最新动态和发展需求。此次年会的成功举办，为橡胶行业搭建了交流合作的优质平台，对推动橡胶工业绿色创新、智能制造，实现可持续发展具有重要意义。相信在行业各界的共同努力下，橡胶行业将在未来迎来新的发展机遇，书写高质量发展的新篇章。全国橡塑中心 供稿

　　玲珑轮胎近日宣布，其大师系列旗舰产品SPORT MASTER e，正式成为零跑汽车首款全球化车型B10的主胎供应商，标志着双方在高端新能源汽车领域展开深度合作。　　作为零跑B系列开拓国际市场的战略车型，B10定位纯电紧凑型SUV，依托LEAP 3.5技术架构及玛莎拉蒂团队调校的底盘系统，展现出对性能与品质的极致追求。　　此次配套的SPORT MASTER e轮胎专为新能源车型研发，适配新能源车型，重点针对节能与静音性能进一步升级。极致节能与静音性能的产品，与零跑B10的全球化定位形成技术共振。　　该轮胎采用基于“国家技术发明奖”的高弹性橡胶配方，充分耦合橡胶分子与填充物，可降低轮胎行驶的内能损耗23%，提升续航里程8%；花纹采用多重立体消音技术、噪音封印技术、静音沟壁技术三大技术叠加，实现超低噪音轮胎，驾乘更静音舒适，有效降低3.2分贝，同时搭载玲珑LLST静音绵技术后可进一步降噪8分贝。　　据了解，作为新能源汽车配套领域先行者，玲珑轮胎已构建起覆盖主流车企的立体化供应体系，配套量连续四年蝉联行业冠军。2023年，该公司新能源轮胎配套量突破900万条，全球市占率近24%，新能源汽车配套轮胎销量位居全球第一位。　　此次与零跑的战略合作，不仅彰显其技术方案的国际认可度，更通过"中国智造+全球协同"的创新模式，为新能源汽车产业提供高端化配套样本。随着双方技术融合的深化，SPORT MASTER e与零跑B10的"黄金组合"，有望加速推动中国新能源汽车品牌在全球市场的技术突围。来源：车辕车辙网(R-11)

　　近日，山东新大陆橡胶科技有限公司正式备案“马来西亚子午线轮胎生产项目”，计划通过在当地成立嘉富实业有限公司，建设子午线轮胎生产基地。此举被视为该企业深化全球化战略的重要举措。　　作为山东临沂轮胎产业的核心企业，山东新大陆成立于2012年，总部位于沂水县经济开发区庐山工业园。其一期项目占地480亩，总投资达20亿元，规划年产1200万套高性能半钢子午线轮胎及6万吨炭黑产能。公司专注于SUV越野轮胎及LTPCR产品研发，产品在国内外市场具备较高认可度。　　此次马来西亚建厂项目，旨在充分利用当地丰富的天然橡胶资源，降低原材料采购与运输成本，优化供应链效率。同时，马来西亚临近马六甲海峡的地理优势，有助于产品快速覆盖东南亚市场，并辐射全球，进一步提升出口竞争力。此外，该项目还将助力企业规避国际贸易壁垒风险，分散市场依赖性，稳固国际市场份额。　　山东新大陆隶属山东银宝轮胎集团旗下，后者成立于1996年，总部位于寿光市。公司已通过ISO9001质量管理、美国DOT、欧洲ECE等多项国际认证，产品出口至全球多个国家和地区。此次海外布局，标志着其在技术实力与市场拓展能力上的进一步升级。

　　近日，美国聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研发的PLA牌号4950D，其堆肥速度可比其他现有PLA型号快8倍，还可以与其他现有的PLA牌号混合，以提高它们的相对生物降解和分解率。　　近期，NatureWorks引入了新的Ingeo™ Extend拓展平台，通过突破性的技术创新，旨在加快生物降解和分解的速度，并实现新的生产力水平，使生物基Ingeo PLA能够商业化使用。　　Ingeo Extend 4950D是该平台的首款产品，以其卓越的性能参数，为食品包装、咖啡胶囊、糖果包装等领域提供了替代传统化石基塑料的可行性方案。　　Ingeo Extend 4950D能为多种BOPLA聚乳酸双向拉伸膜应用提供更优的生产效率和更快的生物降解性能，包括咖啡胶囊、糖果包装纸、单份小包装等产品。实现多项技术突破　　Ingeo Extend 4950D作为全新研发的PLA聚合物，通过优化分子结构与加工工艺，实现了多项技术突破：　　生产效率革命：在传统BOPP生产设备上可实现高达7倍的横向拉伸比（TD），显著降低能耗与材料损耗，使BOPLA薄膜生产成本下降。　　降解速度提升：相较于未改性的PLA材料，使用4950D制成的BOPLA的生物降解速度提升8倍，可在工业堆肥条件下快速分解，且可与其他PLA型号共混使用，进一步优化降解效率。　　综合性能优化：新型薄膜具备130-140℃的耐高温特性，同时保持优异透明度与低收缩率，在共挤结构中添加15%即可显著改善热封性能。应用场景：小规格包装的理想选择　　针对当前市场痛点，Ingeo Extend 4950D 特别适用于以下领域：　　食品包装：咖啡胶囊、零食包装袋、糖果包装袋等易残留食物的小规格包装，可堆肥特性解决回收难题。　　餐饮服务：调味品包装、奶油容器封盖、一次性酱料杯等，满足即弃场景的环保需求。　　工业应用：替代BOPP薄膜用于标签、工业包装，减少石油基材料使用。政策驱动与市场需求　　随着美国生产者责任延伸（EPR）法规与欧盟《包装及包装废弃物法规》（PPWR）的推进，全球对可堆肥材料的需求激增。　　通过替代化石基塑料，Ingeo平均减少了包装的碳足迹73%，此外，由HYDRA Marine Sciences海洋科学研究所进行的一项研究确认，Ingeo PLA不会在环境中产生持久性微塑料。　　NatureWorks首席增长官Roger Tambay指出："小规格包装更适合堆肥而非回收，Ingeo Extend平台的规模化生产能力，使生物基材料替代PP等持久性塑料成为可能。"来源：生物塑料研究院（R-11）

　　3月23日，海南橡胶集团党委书记、董事长王宏向率队赴通用轮胎（柬埔寨）有限公司开展实地调研，重点考察当地轮胎产业生态。该公司总经理陶国忠全程陪同接待。　　在业务座谈会上，陶国忠系统阐述了当前运营状况：依托柬埔寨政府给予的税收减免政策，已吸引8家中资轮胎企业落户，行业集群效应初显。但当地橡胶初加工环节仍存在技术短板，标胶产品存在质量波动问题。他提出，期待海南橡胶发挥技术优势，通过共建生产基地提升原料加工标准。　　王宏向对此作出积极回应，强调将建立专项对接机制，针对轮胎制造企业的原料参数需求，提供定制化生产方案。他指出："通过技术标准输出与设备升级，可有效增强标胶产品一致性，这符合双方产业链协同发展的诉求。"　　考察期间，代表团实地观摩了轮胎自动化生产线。陶国忠详细讲解了从原料预处理到成品检测的全流程质控体系，王宏向对工厂在智能制造领域的实践成果表示高度认可，双方就设备智能化改造方向交换了意见。　　此次考察标志着海南橡胶加速布局东南亚供应链网络，通过技术合作强化区域橡胶加工能力，为全球轮胎产业提供稳定原料保障。

　　2025年3月17日，陶氏化学宣布，其位于泰国罗勇府Map Ta Phut的丙二醇（PG）制造工厂已获得国际可持续发展与碳认证（ISCC PLUS）。此项认证加强了陶氏持续致力于推进可持续生产和为亚太地区客户提供循环和生物循环产品的承诺。　　应用创新技术，两种新的可持续丙二醇产品将在亚太地区上市，并通过质量平衡获得ISCC PLUS认证：　　● 丙二醇CIR采用Renuva™回收成分，可帮助客户实现闭环，将难以回收的消费后和工业后废物加工成可持续的原料。　　● 丙二醇REN采用Ecolibrium™生物循环技术，能够减少化石基原料的使用。　　新的丙二醇产品旨在帮助客户实现其循环和可持续发展目标，适用于个人护理、制药、食品配料、调味品和香水等领域。　　陶氏聚氨酯业务亚太区商务总监徐慧（Heidi Xu）表示：“获得ISCC PLUS认证标志着Map Ta Phut丙二醇工厂的又一个重要里程碑。这一认证使陶氏能够为亚太地区的客户提供可验证的循环或生物循环解决方案，同时确保一致的性能和品质。这一里程碑加强了我们支持客户可持续发展目标的能力，并与价值链合作伙伴合作，在推动循环经济的同时，对不同行业产生积极影响。”　　这一成就扩大了陶氏在北美、欧洲、拉丁美洲和亚太地区的可持续丙二醇解决方案组合。　　继最近Map Ta Phut丙二醇工厂的产能扩张和获得ISCC PLUS认证之后，陶氏泰国公司现已被公认为该地区可持续丙二醇产品的领先供应商。　　陶氏泰国公司总裁Vichan Tangkengsirisin表示：“继2024年的扩张之后，使陶氏泰国公司的丙二醇工厂成为亚洲最大的丙二醇工厂。此次获得ISCC PLUS认证彰显了我们的卓越运营，并为我们的成就增添了可持续性。这个位于泰国的世界级制造工厂现在处于为当地和区域客户提供服务的有利地位。”　　ISCC是世界领先的国际认证标准，适用于完全可追溯且在环境、社会和经济方面可持续的供应链。随着陶氏继续采用循环和生物循环原料生产产品，此次验证确保可以通过质量平衡方法追踪替代原料。

　　3月21日，四川省自贡运输机械集团股份有限公司与山东威普斯橡胶股份有限公司在自贡签署战略合作协议，正式启动国内首条φ750mm超大管径管状输送带研发项目。中国橡胶工业协会、山东省橡胶行业协会代表及行业嘉宾共同见证了这一技术突破。　　此次合作将率先应用于中煤岱山鱼山电厂电煤输送项目，为浙江省重点能源工程提供核心装备支持。该管状带式输送机设计运力达5000吨/小时，创下国内管带机运量新纪录，标志着我国在封闭式环保输送领域实现重要升级。　　双方合作渊源深厚：2019年，两家企业联合开发的φ600mm管带机专用胶带成功应用于唐山丰南纵横码头项目，至今仍保持着国内600mm管带机最长运距、最大带强等多项行业纪录。此次基于技术迭代需求，攻克750mm超大管径的工艺难题，进一步巩固了国产输送装备的全球竞争力。　　作为国家级专精特新"小巨人"企业，威普斯橡胶凭借橡胶材料研发优势，连续入选中国输送带行业十强；运机集团作为深交所主板上市企业（2021年11月），专注节能环保型输送机械研发，其管状带式输送技术在国际市场广泛应用。此次合作通过"技术研发+场景应用"双轮驱动模式，深度融合双方在材料科学与装备制造领域的优势。　　管状输送带因其密闭环保、大倾角输送等特点，广泛应用于电力、冶金、港口等领域。此次超大管径技术的突破，不仅提升物料输送效率，更将助力工业领域节能减排。两家企业表示，未来将持续拓展技术边界，为全球绿色工业转型提供中国解决方案。

　　近日，山东移动与华盛橡胶集团达成战略合作，双方联合研发的"5G+平台+算法+应用"综合解决方案，成功构建国内首个轮胎行业5G与人工智能深度融合的质检体系，为产业智能化转型提供了可复制的技术范本。　　针对轮胎内部缺陷检测长期依赖人工判断导致的效率瓶颈，项目组依托5G网络高带宽、低时延特性，集成AI视觉算法，开发出自动化质检系统。该系统通过模拟专家经验，可精准识别36类常见胎内缺陷，漏报率控制在2.5%以内，误判率不超过20%。单条轮胎检测耗时从8秒压缩至4秒，整体效率提升四倍。此外，系统同步建立智能缺陷数据库，支持质量数据全流程追溯与共享，为企业构建标准化质量管控体系提供数据支撑。　　在复杂程度更高的表面缺陷检测领域，技术团队创新引入5G+AI+三维建模技术，累计完成1500余种轮胎型号的高精度3D建模，检测精度达到毫米级。相较传统二维检测，新方案可量化缺陷体积、深度等三维参数，首胎质检时长由40分钟缩减至10分钟，显著降低批次质量风险。通过构建动态公差数据库，系统还能根据不同型号自动匹配检测标准，突破表面缺陷检测的精度限制。　　产线升级方面，华盛橡胶基于5G与大数据技术，在原有产线中嵌入智能静平衡检测模块。该系统可实时计算动态平衡参数，自动追溯不平衡成因并反馈至生产端，实现从原材料到成品的全流程质量管控。这一改进推动企业质检模式从被动检测向预防性制造转变，单条产线年均可减少质量损失超百万元。　　作为5G+AI技术在轮胎质检领域的首次深度应用，该体系已通过行业验证，检测综合效率提升300%以上。目前，项目形成的技术标准与实施经验，正为产业链上下游企业提供参考。业内专家指出，此类技术融合不仅能强化企业质量竞争力，更有望加速轮胎行业智能化标准制定，为拓展国际市场提供技术背书。

　　3月20日，京东养车“2025焕新盛典”上，玲珑轮胎斩获“营销创新奖”“卓越品牌奖”及“轮胎以旧换新先锋奖”三项大奖。玲珑轮胎副总裁郭昆涛现场分享了新能源车市场的转型洞见，为行业提供前瞻性思考。　　自2024年4月达成战略合作以来，双方协同效应持续释放。2024年5月，玲珑联合京东养车及10家国货品牌成立“新国货联盟”，通过供应链整合、全域营销等创新模式，推动国产轮胎销量快速增长。玲珑旗下新玲珑大师、阿特拉斯等核心产品已入驻京东自营体系，依托平台流量优势，迅速触达千万车主，服务网络覆盖全国。　　在汽车后市场领域，双方探索出“以旧换新补贴+技术赋能”的双轮驱动模式。2024年11月，玲珑成为首批参与政府以旧换新政策的品牌，为消费者提供高性价比选择。与此同时，玲珑聚焦新能源赛道，推出多款专用轮胎，适配电动车低噪音、高承载等需求，目前其新能源配套轮胎销量已居全球前列。　　技术突破成为国货突围的关键。玲珑与京东养车联合新能源车企开展协同研发，优化轮胎与整车的性能匹配，以“中国智造”重新定义高端标准。业内分析指出，这种“品牌+平台+车企”的生态化合作，不仅打破了外资品牌的市场垄断，更推动中国轮胎行业向价值链上游攀升。　　未来，双方计划深化全域营销与技术创新，加速汽车后市场服务升级，为中国品牌全球化提供可复制的合作范式。

　　2025年3月，中国质量检验协会主办的“产品和服务质量诚信承诺”主题活动圆满落幕。双钱集团凭借卓越的产品质量承诺与完善的服务体系建设，荣膺 “全国产品和服务质量诚信承诺企业” 称号。　　在安全、绿色、可持续引领的高质量发展时代背景下，双钱集团始终以产品质量为企业发展的生命线。　　近年来，通过数字化能级提升项目的建设，进一步强化了轮胎制造及应用的全生命周期管理。　　从原材料采购的源头开始，通过高质量的检测技术手段严格把关，保障产品质量稳定和使用安全。全力保护消费者权益，为构建安全出行环境保驾护航。　　此外，双钱集团研发并投入产业化应用的 “安心科技” ，让产品具备出色的耐磨性、抓地力和操控稳定性的同时，还能应对各类复杂路况，确保使用里程的同时，践行绿色发展理念，守护司机出行安全。

　　3月20日，在新疆库尔勒市哈拉玉宫镇废旧物资回收加工产业园，库尔勒市再生资源回收利用项目进展顺利，部分厂房已投入使用，工作人员正有序分拣回收物。废旧物资回收加工产业园 （阿依佐合热·阿尤甫 摄）　　库尔勒市再生资源回收利用项目主要回收废旧物品并进行精细化分拣，随后将其输送至园区下游加工企业进行进一步处理。园区设有26个堆场及相关配套设施，划分为七大功能区，涵盖废塑料回收加工区、废旧纺织物及废纸回收加工区、报废机动车及轮胎回收拆解区、废旧电器电子产品回收加工区等多个领域。　　中环惠科（新疆）资源循环利用有限公司负责人李云飞介绍，库尔勒市再生资源回收利用项目计划总投资3500万元，于2024年3月开工，预计2025年年底竣工。目前，项目已完成50%，并在库尔勒市投放150余台智能回收柜，覆盖142个小区。项目建成后，可回收物日处置量可达50余吨，将有效提高库尔勒市资源回收利用率，提升居民环保意识。目前，项目已解决周边村民就近就业100余人，建成后预计可提供500个就业岗位。　　库尔勒市再生资源回收利用项目进展顺利，部分厂房已投入使用 （马丽娟 摄）。工人正在分拣 （阿依佐合热·阿尤甫 摄）　　智能回收柜支持多种类型废弃物的回收，包括纸类、塑料瓶、金属罐和电子垃圾等。回收柜提供透明的价格机制，通过积分系统，居民可将积分直接提现至微信零钱包，让回收过程更加高效、便捷、公正。智能回收站 （马丽娟 摄）　　库尔勒市将常态化开展废旧物品回收业务，变废为宝，推进资源的再循环利用与可持续利用，努力搭建多层次、立体化、高效率的资源回收再利用体系，通过有效整合废旧资源，让再生资源回收利用的经济效益和社会效益实现双赢，达到资源利用最大化、社会效益明显化、环境污染最小化，为库尔勒市实现绿色循环高质量发展注入新活力。

　　近日，有道轮胎有限公司全钢载重子午胎生产线扩建项目进入建设阶段。该项目计划投资10亿元，在现有200万套年产能基础上新增同等规模产能，预计2026年底建成投产后，年总产能将达到400万套。技术改造提升生产效能　　项目主要通过设备更新与工艺优化实现升级，包括对原有生产线进行自动化改造，并引入部分新型设备。据企业相关负责人介绍，改造后生产效率预计提高40%，人工成本减少30%，同时单位能耗可降低20%。此外，项目建成后，预计每年新增营业收入约17亿元，利税贡献约2亿元，并创造500余个就业岗位。聚焦市场需求优化布局　　有道轮胎有限公司项目负责人杜宗望表示，此次扩建旨在满足国内外商用车市场对高性能轮胎的需求。通过提升生产线的自动化水平，企业希望进一步缩短产品交付周期，并强化质量管控能力。未来将重点关注新能源重卡等细分领域的产品研发与市场拓展。　　目前，项目土建施工与设备采购正按计划推进，部分改造工程已进入设备安装调试阶段。该项目的实施将为山东轮胎产业的技术升级与产能优化提供实践经验。

　　3月19日，海南橡胶党委书记、董事长王宏向一行，拜访老挝农林部和柬埔寨橡胶协会。此举旨在推动优化海南橡胶境外产业布局，提升全球天然橡胶资源掌控能力和行业话语权。　　当日上午，王宏向与老挝农林部副部长吉乔·辛纳翁，就老挝天然橡胶等产业发展进行了深入交流。　　王宏向表示，海南橡胶将充分利用自身在种植、加工和贸易等方面的优势，推动老挝橡胶产业高质量发展。未来，他们将以建设标准化胶园示范点为着力点，带动当地天然橡胶整体种植技术水平提升。　　下午，海南橡胶与柬埔寨橡胶协会举办了座谈会。柬埔寨橡胶协会会长韦塞纳表示，目前，已有多家轮胎企业，在柬埔寨投资建厂。这为海南橡胶未来在柬投资建厂，提供了大好机会。　　王宏向表示，他们此次出访的目的，正是实地调研在柬建厂的可行性。若成功建厂，海南橡胶将主动履行社会责任，带动区域经济发展，实现双方合作共赢。

　　全球塑料行业正在经历一场静悄悄的革命。当欧盟《包装和包装废物法规》（PPWR）正式生效仅三个月后，北欧化工突然甩出一张技术王牌——含85%消费后材料的rLLDPE再生塑料。技术突围：破解"高回收率≠高性能"魔咒　　北欧化工工程师们用两年时间与机械回收的"先天缺陷"展开博弈。传统回收塑料普遍存在凝胶含量高、力学性能骤降的痛点，而Borcycle M CWT120CL实现了三大突破：　　• 凝胶含量降低至工业应用临界值以下　　• 拉伸强度同比提升40%（较常规再生PE）　　• 韧性-刚度平衡系数突破1.8（行业均值1.2）　　秘密藏在Ecoplast的预处理工艺中：通过多级分选系统将消费后废料纯度提升至99.7%，配合双螺杆挤出工艺的温度梯度控制，让分子链重组效率提升三倍。法规破局：提前三年锁定欧盟准入门槛　　这款材料的上市时机正值欧盟PPWR法规要求到2030年塑料包装中再生材料占比达55%的关键节点。但北欧化工的野心不止于此：　　√ 拉伸膜透光率控制在88%以上（新规要求≥85%）　　√ 农用薄膜耐候寿命突破5年周期　　√ 可完全兼容现有吹膜设备　　比利时贝灵恩的复合生产线更暗藏玄机：通过将硬质PP/PE再生料掺混比例提升至30%，北欧化工正在打造覆盖软/硬包装的全体系解决方案。产业变局：机械回收迎来价值重估　　当全球目光聚焦化学回收时，北欧化工却用连续收购Integra Plastics和Rialti SpA的行动，构建起机械回收的护城河：　　→ 东欧废塑料分选网络覆盖12国　　→ 年处理能力突破50万吨　　→ 再生料成本较化学法降低60%　　这种"农村包围城市"的战略正在见效：其再生聚烯烃毛利率已达29%，超出传统业务线7个百分点。塑料循环经济从来不是技术单行道，北欧化工用事实证明，传统工艺的极致优化同样能打开万亿级市场。当85%再生含量成为现实，谁还能说塑料不可能真正循环？