Page 63 - 《橡塑技术与装备》2026年4期

车用制品技术与应用
TECHNOLOGY AND APPLICATION OF AUTOMATIVE PRODUCTS

同时，还可确保左滑块型芯和右滑块型芯的斜孔对准 安装板 20、顶杆 17 时，脱模机构可沿着推件板导柱
左斜导柱和右斜导柱的位置。当定、动模合模时，能 18 的导向保护顶杆作平行运动，便能将拉手骨架顶脱
确保左斜导柱和右斜导柱准确地插入左滑块型芯和右 模。
滑块型芯的斜孔中。定、动模的开启和左滑块型芯和 通过左、右斜导柱滑块抽芯机构的抽芯和复位运
右滑块型芯的抽芯，有利于拉手骨架的脱模。 动，能够确保拉手骨架左、右侧向形状合模后的成形
3.3 拉手骨架注塑模脱模状态 和抽芯运动，可消除手骨架左、右形体要素对其脱模
如图 2(c) 所示，当注射机的顶杆推动推件板 21、 的影响作用。

（a）拉手骨架注塑模闭模状态（b）拉手骨架注塑模开启与抽芯状态（c）拉手骨架注塑模脱模状态
1— 动模板 ； 2— 螺塞 ； 3— 弹簧 ； 4— 限位销 ； 5— 动模型芯 ； 6— 左滑块型芯 ； 7— 左斜导柱 ； 8— 左、右垫片 ； 9— 定模型芯 ； 10— 定模嵌件 ；
11— 定模垫板 ； 12— 定模板 ； 13— 圆孔型芯 ； 14— 拉手骨架 ； 15— 右滑块型芯 ； 16— 右斜导柱 ； 17— 顶杆 ； 18— 推件板导柱 ； 19— 模脚 ；
20— 安装板 ； 21— 推件板 ； 22— 底板
图 2 拉手骨架注塑模左右斜导柱滑块抽芯机构的设计

4 拉手骨架注塑模的前、后抽芯机构的 可防止前后滑块型芯在运动惯性的作用下，脱离动模
设计 板 1 的 T 型槽。同时，还可确保前后滑块型芯斜孔对
根据拉手骨架注塑模结构方案的分析，前端存在 准前后斜导柱的位置。当定、动模合模时，能确保前
着弓形高障碍体侧向的型槽要素，这种弓形高障碍体 后斜导柱准确地插入前后滑块型芯的斜孔中。定、动
侧向型槽，需要采用斜导柱滑块抽芯机构才能消除其 模的开启和前后滑块型芯的抽芯，有利于拉手骨架的
对拉手骨架脱模的影响。 脱模。
4.1 拉手骨架注塑模闭模状态 4.3 拉手骨架注塑模脱模状态
如图 3(a) 所示，当定、动模闭合时，前后斜导 如图 3(c) 所示，当注射机的顶杆推动推件板 29、
柱 9 插入前后滑块型芯 6 的斜孔中，拨动前后滑块型 安装板 28、顶杆 2、17、19 时，脱模机构可沿着推件
芯迫使限位销 5 压缩弹簧 3 退出孔中，可实现前后滑 板导柱 26 导向保护顶杆 2、17、19 作平行运动，便
块型芯的复位。当塑料熔体进入注塑模型腔冷却后便 能将拉手骨架顶脱模。
可成型拉手骨架 12。此时，定模板 10 两端的斜面楔 通过前后斜导柱滑块抽芯机构的抽芯和复位运
紧了前后滑块型芯的斜面，可防止前后滑块型芯在大 动，能够确保成型拉手骨架前后弓形高障碍体侧向型
的注射力和保压力作用下出现后退现象，会导致弓形 槽型芯的抽芯运动，便可消除手骨架前后弓形高障碍
高障碍体侧向型槽的深度达不到图纸要求。 体侧向型槽型芯对其脱模的影响作用。
4.2 拉手骨架注塑模开启与抽芯状态
如图 3(b) 所示，当定、动模开启之后，前后斜 5 拉手骨架注塑模左、右滑块型芯和动
导柱拨动前后滑块型芯可实现抽芯运动。当前后滑块 模型芯及定模型芯的造型
型芯底面的半球形凹坑移至限位销的位置时，在弹簧 成形拉手骨架注塑模的工作件，主要有左、右滑
的作用下，限位销进入半球形凹坑锁住前后滑块型芯。 块型芯和动模型芯及定模型芯的造型，如图 4 所示。

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