Page 71 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

新技术与新产品
NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS

3 系统特点和效益
（1）胶片和小药再进入密炼机之前均有复检重量
环节，根据系统设置的误差进行判断，避免错误投料。
（2）物料的输送方向为水平 - 垂直维度，大大减
少了输送距离和占用空间，输送速度均为变频可调，
快、中、慢三档，实现最短时间和最佳定位。
（3）皮带机前端是可伸缩结构，专为捏炼机投料
门设计，胶片会完全投入到密炼机混炼室内部，投料
结束后自动缩回，解决了捏炼机投料口卡胶问题。
（4）小药投料输送机一次可以备料 9 车，而且可
图 7 电控软件系统
以缺料情况随机补料，小药在封闭空间里运送，无粉
尘外漏，无间断连续循环输送。根据程序设置自动运

图 8 MES 系统

行，该设备在捏炼机投料方面属于国内首创。 降低了工人的劳动强度，工人与机器隔离，远离噪音
（5）缺料、超差、失联、掉线、元件故障、错位、 污染及炼胶过程的高温和烟尘危害，身体健康有了保
联动故障、配方等异常情况，系统都会自行判断并给 障，而且杜绝重型设备带来的安全隐患，整个车间在
出报警提示，在触摸屏上显示所有信息，故障判断一 规划布局、自动化、安全环保方面得到极大提升。
目了然，可视化、智能化程度高。
（6）与传统生产线比较，详见表 2。 4 中小橡胶制品厂配料设备升级转型方
表 2 新线与传统线比较 案
序号 关键点 自动系统 传统 随着以人工智能为代表的新工业革命席卷而来，
按照软件配方自动运行，依靠工人经验、能力、
1 质量 各个车次之间无差异， 技术、生理心理等， 各大中型橡胶企业都要进行升级换代，淘汰落后的生
质量均一稳定，无人为 受情绪影响，质量不
因素 稳定 产方式，在质量、外观、效率、环保、自动化方面进
2 效率 是传统生产线效率的 效率提升空间小 行布局考虑，尤其是企业负责人的理念要首先转变，
2~4 倍
3 人力 1 人，节省 50% 2 人 走一条绿色可持续发展的道路。
4 劳动强度 是传统生产线的 30% 人工搬运、投料 中小橡胶制品企业生产规模较小，一般只有 1~2
5 环境污染 封闭运输投料，无粉尘 粉尘泄露
泄露 条密炼生产线，多数为翻斗式捏炼机，甚至还有一些
6 故障率 整线联动监控和故障报 人工判断，繁琐、故
警，界面显示 障高 在用开炼机炼胶，其在设备认知、产线规划、投资、
7 回报周期 2 年
技术水平、管理、设备维护、人员素质等方面都处于
（7）此设备不仅提高产品质量，降本增效，改造 比较低的水平，这些因素也制约着企业的生存发展。
了落后的生产模式，还具有较大社会效益。自动化程 结合实际项目设备经验，我们提出适合这类企业的一
度高，取消了人工炼胶工艺，采用设备自动投料炼胶， 些方案模型，给企业主和同行提供参考 ：

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2025 第 51 卷 ·25·