Page 68 - 《橡塑技术与装备》2025年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

智能型捏炼机胶片 / 小药自动称重

投料系统

刘金一，殷文山
( 青岛群金恒智能装备科技有限公司，山东 青岛 266000)

摘要 ： 橡胶制品企业在混炼胶生产中，一般根据产品配方和工艺特性，以及先后顺序，将炼胶分为一段（本文称 A 段）和二
段（本文称 B 段）。A 胶出来之后裁切成规则的胶片，再进入 B 胶混炼，加入促进剂等小药进行炼胶。目前在 B 炼所需的胶片和
小药进行计量和输送投入密炼机时，基本都是人工操作或者辅助操作，这种方式自动化程度低、生产效率低、危险系数高、出错
率高、影响胶品质，同时设备噪音 / 环境都对人体有损害。
智能型捏炼机胶片 / 小药自动称重投料系统，决解了上述问题和弊端，淘汰落后产能，增加了效益，对于橡胶制品企业是一
种由优先考虑的设备和升级选择。
关键词 ： 胶片 / 小药 ；自动称重投料 ；经济效益 ；升级转型
中图分类号 ： TQ330.492 文章编号 ： 1009-797X(2025)02-0022-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.02.006

1 客户需求和研发背景 重量复检合格后，胶片进入到垂直提升机内，经过提
2022 年我公司接到贵州某大型橡胶制品企业客户 升、减速、定位后到达上层密炼机进料高度，先进入
的需求和咨询，目前他们公司在 A 段胶和 B 段胶连续 备料皮带机，再进入投料皮带机，待密炼机投料门打
生产方面存在问题，二者不能无间隙对接，导致生产 开后，将胶片准确投入密炼机混炼室内部，各个到位
断层，前后工序任务不能统一安排和监控，B 炼在胶 均有信号检测判断。将配置好的小药放到检量秤上复
片 / 小药称重和投料都是人工，效率低、出错率高。 核，重量合格并条码扫描信息正确后，投入到料斗提
在经过前期与客户多次充分沟通交流、现场勘测 升机中，每一个料斗盛装一个配方的小料，每斗小料
和模拟、反复调研，我公司凭借多年配料经验和非标 依次前进投入密炼机，再经过备料秤复检合格后向下
技术开发能力，立即组织项目立项和开发工作，经过 通过顺料筒进入密炼机混炼室内部，详见图 2。
2 年时间，最终交付客户使用，并获得客户满意认可。 2.3 性能参数
性能参数详见表 1。
2 功能和系统组成 表 1 性能参数
智能型捏炼机胶片 / 小药自动称重投料系统，主 性能指标 参数 备注
胶片检重精度 ±50 g
要功能是用于胶片的称重（检重 ) 和自动投入到密炼 显示精度 1 g .xxx
小药检重精度 ±2 g
机 ；小药的称重（检重 ) 和自动投入到密炼机。前序
输送投料效率 ±50 s/ 批 密炼周期 4 min
与 AVG 对接，接收 AGV 送来的 A 炼胶片，后序与密 生产方式 配方软件，MES 系统 触摸屏界面
操作工人 1 人 兼顾胶料 + 小药 + 密炼
炼机对接，按照密炼工艺和步骤自动投入胶片和小药。 小药备料 1~9 种 连续分批投料
2.1 系统结构图 粉尘排放 ≤ 5 mg/m 3 符合国家标准
噪声等级 ≤ 70 dB 符合国家标准
系统结构图详见图 1。 配方存储 无限制
2.2 工作流程
作者简介 ：刘金一 (1982-)，男，高级工程师，长期从事
AGV 小车将 A 段胶片长距离运送到检重皮带秤
橡胶智能装备、粉体工程研发设计和项目管理工作，发表论文
位置，二者准确对接到位后，将胶片输送到皮带秤上， 十余篇。

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·22· 第 51 卷 第 期