近日，维也纳大学材料化学团队在《Chem Circularity》发表研究，将聚苯乙烯包装、聚碳酸酯旧CD、ABS乐高积木等芳香族塑料废弃物转化为亲水性多孔聚合物网络，用作大气集水吸附剂。该路径不经单体解聚，也不以生产再生塑料为目标，而是把废弃塑料直接功能化为集水材料，为低值、混合塑料废弃物流提供了区别于机械回收与化学回收的利用方向。　　技术路线上，研究利用芳香族塑料主链的六元碳环作为交联锚点，将相邻聚合物链“绑”在一起形成多孔网络，再以硫酸处理接枝磺酸基团，强亲水基团在低湿度下仍能吸引并结合水分子。以通用聚苯乙烯为原料的“分子海绵”在潮湿空气中吸附量接近自身重量的60%，模拟沙漠干燥条件下仍可吸收约20%自身重量的水分；CD盒来源材料在30%相对湿度下吸附量约19%，90%相对湿度下约57%，10%相对湿度下约一小时达到平衡吸附量。吸附与解吸大部分过程在一小时内完成，释放水分仅需阳光等温和热源，多次循环性能保持稳定。团队还验证了未经严格分选的混合塑料废弃物可作原料。　　该技术定位为与机械回收、化学回收互补而非替代，目前仍处实验室阶段，规模化尚需评估溶剂与试剂回收、可变原料稳定性、生产成本及全生命周期环境影响等工程与经济问题。

　　近日，《Communications Chemistry》刊发的一项研究提出，将不可回收家庭垃圾中提取的木质纤维素材料作为增强填料，引入可生物降解聚-L-丙交酯（PLLA）体系。研究以受污染城市生活垃圾制得的回收纸浆及二次水解残渣为填料，制得的复合材料拉伸模量约6GPa，在模拟工业堆肥条件下30天内可完全崩解。　　工艺方面，两类废弃物经80℃热水洗涤30分钟、漂洗除杂、干燥干混后，以30wt%质量分数与商用PLLA共混，经双螺杆挤出（筒体170—200℃）和高压注塑成型。结果显示，填料可充当成核剂，使注塑复合材料结晶度由纯PLLA的约20%提升至约40%；拉伸强度维持在约60MPa。堆肥测试中，RS、PHS增强材料均于30天内完全崩解，而纯PLLA同期质量损失仅40%。　　作者指出，填料降解后形成的孔洞有利于水分和微生物侵入，从而加速崩解；但30天完全崩解结论仅适用于0.06mm薄膜试样。该工艺省去漂白、造纸等高能耗工序，为受污染生活垃圾资源化提供了新路径，但工业化成本与全流程生命周期评价仍有待完善。

　　近日发表于《自然》的一项研究提出，将降解酶直接嵌入可堆肥聚酯材料内部，可显著提升其在海洋环境中的降解速度。研究团队选用角质酶HiC和脂肪酶CaLB，在90—130°C下与PBS、PBSA、PCL、PBAT四种聚酯熔融共混，制成100μm厚薄膜及20—300μm微珠，并借助载人深潜器“深海6500”在日本近海757—5503米深海及东京湾沿岸开展3至18个月测试。　　结果显示，在757米、约4°C、7.6兆帕条件下，添加质量分数3% HiC的PBS、PBSA、PCL薄膜经5个月质量损失分别达97.3%、100.0%、100.0%，PBAT为12.1%；无酶对照仅1.2%、3.4%、2.5%和1.1%，降解速度提高约30—80倍。东京湾沿岸约25.5°C环境中，嵌入HiC的薄膜1个月内完全降解。研究还发现，沿海海水中酶添加量仅0.1%即可加速降解，且不影响材料力学性能。　　该策略利用天然来源酶，无需改变聚合物原有物理性质，为可堆肥聚酯海洋降解提供了通用设计思路。但HiC和CaLB主要作用于酯键，无法直接降解聚烯烃等不含酯键塑料；酶的热稳定性、分散状态及成本仍需优化，实际应用效果与长期环境影响有待进一步验证。

　　2026年10月20日，意大利Hera集团旗下Aliplast在摩德纳正式启用R3GID刚性塑料回收工厂。项目投资4880万欧元，其中770万欧元来自意大利国家复苏与韧性计划（NRRP），年处理能力3万吨，全面投产后用工80人。工厂在启用前已实际运行数月。　　该工厂定位为“先行者投资”，意在欧盟合规需求集中释放前布局本地化、可追溯产能。按PPWR法规第7条，塑料包装设有强制性再生含量目标，配套“镜像条款”实施法案预计2026年四季度出台；ELVR法规已于2026年8月13日生效，规定自2032年9月1日起新认证车型塑料中再生塑料占比不低于15%，2036年9月1日起升至25%，其中至少20%须来自报废车辆或废旧零部件。　　技术路线方面，R3GID与MAIRE集团旗下NextChem合作，采用NXReplast工艺。该路线为机械回收与共混改性集成，而非化学回收，涵盖分选、清洗、挤出、除味和共混改性，目标是通过后段改性使再生料性能接近原生料。据公布，再生PP、PE及共混物纯度超过99%，性能与化石基原生料可比，产出瞄准汽车油箱、保险杠、家电外壳、化妆品包装和家具等对材料一致性要求较高的场景。

　　汕头市生态环境局潮南分局已于2026年10月14日批复汕头海讯环保科技有限公司废塑料瓶清洗项目环境影响报告表。项目位于潮南区司马浦镇溪美朱村新沟田洋，总投资1200万元，占地7494平方米，主要设备包括洗瓶机、破碎机、煮片锅、片选机等，建成后PET塑料片材年产能为31350吨，定位为废塑料瓶清洗与破碎加工，处于再生PET产业链原料预处理环节。　　环保处理方面，项目生产废水经自建污水站处理，部分回用于洗瓶与湿法破碎工序，其余纳入市政污水管网。厂界氨、硫化氢及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）二级新扩改建限值；危险物质主要为废机油，环评要求设置100立方米事故应急池。　　从区域产能看，海讯3.14万吨/年PET瓶片清洗产能处于物理回收链条前端，其清洗后的PET片材可直接对接下游再生切片或化纤生产，与区域内泷跃等再生聚酯企业的原料需求形成潜在产业链衔接。

　　河南信阳博尔新材料有限公司年产5万吨再生PET新材料综合利用项目近日完成主体建筑封顶，进入二次结构施工、装饰装修及设备安装阶段。该项目是中部地区再生PET向高端切片延伸的重点项目，将完善区域聚酯循环产业布局，并已获得超长期特别国债资金支持。　　博尔新材料成立于2024年3月。项目全面投产后，设计产能为5万吨/年，预计年产值10亿元、年纳税约5000万元，直接创造200个就业岗位。　　产品定位方面，企业重点布局三大方向：纺丝级PET片材、食品级RPET切片及PEEK材料。项目主打食品接触级、纺丝级高端再生聚酯产品，区别于常规低端瓶片加工，契合国内再生塑料高值化转型趋势；同时布局PEEK高性能特种工程塑料，推动再生聚酯与高端新材料协同发展。

　　10月16日，浙江科茂环境科技有限公司PTP（废塑料制丙烯）中试项目在河北沧州启动，落地河北燕赵绿色化工实验室。该项目此前已完成设备安装调试，此次启动意味着技术进入全流程工程化验证阶段。　　PTP技术采用“高选择性催化裂解烯烃重组”路线，目标是将废塑料定向转化为丙烯。科茂环境披露的数据显示，该技术丙烯收率宣称达45%以上，丙烯与乙烯双烯总收率接近60%，副产丙烷丁烷15%—20%。与常规废塑料热解制油路线不同，PTP技术强调“纯化无油”的全化学品产出，反应产物不含汽柴油馏分；原料方面宣称可处理混合低值废聚烯烃塑料，无需水洗预处理。科茂环境早年专利曾披露，以城市混合废塑料为原料时丙烯收率可达40%以上，此次中试数据有所提升，但仍待长周期运行验证。　　商业化方面，科茂环境推行“N+1”模式：“N”为区县分布式预处理或热解工厂，就近处理废塑料并产出热解油半成品；“1”为交通枢纽或石化集中区的一体化核心工厂，集中处理热解油并产出丙烯等化学品，可嵌入现有石化装置体系。公司透露，后续计划推进60万吨/年规模PTP商业化项目，沧州中试运行数据将影响该项目的工艺包定型与投资决策。

　　据四川新闻网10月8日报道，宜宾三江新区城镇生活垃圾综合治理项目主体工程已基本成型，目前正在进行规划验收与设备调试，预计今年11月正式投入使用。　　该项目集垃圾压缩站、可回收物精分选中心、应急堆场等功能于一体。其中，可回收物精分选中心日处理能力约50吨，回收率达90%以上。分拣线采用“人工分拣+智能机器人”组合工艺，通过链板输送、弹跳筛、磁选及智能机器人等设备，可对废纸、废塑料、废玻璃、废金属等7大类可回收物进行资源化处理。　　此外，项目生活垃圾转运站采用“水平直压+勾臂车转运”工艺，日处理能力约200吨；大件破碎车间采用“链板输送+双轴破碎+出料输送+磁选+除尘”工艺，日处理能力约30吨；配套污水处理设施则采用“高效预处理+膜生物反应器”工艺。项目投用后，将有效提升新区市政管理服务能力。

　　近期，诺可瑞循环技术（镇江）一期连续式 BHET 化学回收 rPET 生产线完成试车运行。这套装置是国内首套针对废旧纺织 PET 的连续化 BHET 解聚生产设施，以化纤废布作为加工原料，和行业普遍采用的瓶片化学回收模式形成差异，为大量无法开展物理回收的废旧涤纶纺织品打通单体级闭环回收渠道。　　该项目一期再生聚酯切片设计产能 5000 吨 / 年；二期计划再增加 5000 吨产能，远期规划产能 5 万吨，长远将布局 50 万吨级生产规模。项目搭载企业自主研发的连续式 BHET 醇解解聚工艺，对比传统间歇式 BHET 工艺，该连续技术能够压缩生产流程，减少单位能耗。设备可把废旧涤纶织物解聚提纯为 BHET 单体，再聚合产出高品质 rPET 切片，达成纺织品到聚酯切片的分子级别循环再生。　　常规物理回收手段处理废旧纺织品存在局限，混纺、染色、带杂质布料分选难度大，多次回收后材料性能下降，无法应用于高端领域。BHET 化学回收可裂解 PET 大分子，剔除染料与杂质，产出切片性能可以媲美原生聚酯，满足高端纺织使用需求。　　据了解，诺可瑞循环后续还将把研发方向拓展到尼龙、氨纶混纺废料分离回收，攻克纺织多组分混杂废料资源化痛点，完善纺织塑料循环产业链。

　　近日，唐山市丰润区“城市AI绿色数智再生资源分拣利用处置中心建设项目（一期）EPC”中标候选人进入公示阶段。由中建二局牵头的联合体以4.41亿元投标报价排名第一。该项目由唐山惠核环保科技有限公司投资建设，总投资约4.5亿元，定位为丰润区循环经济产业标杆工程。　　项目总用地面积68.01亩，总建筑面积32274平方米，年处理各类再生资源可回收物约15.33万吨，年产出高品质再生资源产品约13.5万吨，工期304天。生产区重点聚焦PET及HDPE/PP品类，其中PET AI综合分拣再生生产区14500平方米，PET/HDPE/PP AI综合再生生产区4000平方米，另设AI多品种综合分拣中心3220平方米。　　设备配置包括AI智能光选机8台、AI色选机8台、打包打散机6台、破碎机6台、摩擦清洗机5台、沉浮分选机5台。工艺路线为：整瓶AI智能光选→破碎→热洗蒸煮→摩擦清洗→沉浮分选→风选提纯→AI色选提纯→瓶片成品。该流程覆盖PET瓶片加工核心工序，以AI视觉识别替代传统人工分拣。

　　巴斯夫近日发布全新Ultradur® RC1系列工程塑料，为玻纤增强PBT/PET共混料，消费后回收（PCR）PET含量最高可达30%，主要面向汽车结构件应用，帮助主机厂及零部件供应商在满足技术要求的同时提升回收料占比。　　性能上，RC1经定向开发，指标尽可能对标原生料传统牌号，可满足高强度、高刚度及尺寸稳定性需求，客户能在提高回收料占比的同时维持既有质量、加工与使用性能。巴斯夫交通板块负责人Patrick Wilke表示，该材料兼顾回收含量与最高技术指标。　　原料方面，RC1所用PCR-PET来自包装废弃物，而非“瓶到瓶”回收体系，不与现有瓶级回收流争原料，开辟了新回收路径。代号RC1即代表采用消费后回收原料，属于巴斯夫工程塑料循环解决方案的一部分。　　应用上，RC1专为汽车结构零部件开发，典型用途包括支架、壳体、结构件、连接器及其他工程零部件，并提供多种增强等级型号。该产品还可帮助企业降低范围三排放，应对日益严格的再生塑料含量法规。　　当前，欧盟要求新车型塑料在法规生效后六年内含至少15%再生塑料，十年内提至25%，其中至少20%须来自报废车辆或废旧零部件；中国相关报批稿也提出，实施后第60个月起消费后再生塑料占比不低于15%，其中ELV-PCR不少于3%。巴斯夫表示，RC1证明高性能工程塑料可与循环经济成功结合。

　　新凤鸣（603225）近期在机构调研及业绩说明会上披露，公司正积极布局绿色再生与生物基PEF等新材料赛道，依托国家级企业技术中心等平台推进新品迭代与产业化。　　生物基材料方面，公司已在行业内率先实现100%生物基聚酯PEF的试验生产。2026年9月，新凤鸣与利夫生物签署战略合作协议，加快呋喃生物基材料在纤维领域的产业化进程，此前双方已实现100%生物基PEF长丝的规模化生产。利夫生物专注FDCA及PEF材料研发与产业化，其万吨级产线预计2026年5月投产。新凤鸣通过投资及合作，旨在获取关键材料产能先发优势，探索FDCA基新材料在高端生物基纤维等领域的应用路径。　　再生聚酯领域，公司同步推进化学法与酶解法两条技术路线：与成发科技联合推出T2T化学法再生技术，产出高端再生长丝“凤霓丝”；与源天生物合作T2T酶解法再生技术，将旧衣物转化为高品质再生聚酯RB®PET。2026YarnExpo秋冬纱线展上，公司展示了凤霓丝、酶解法再生纤维、元笙丝、芙莱丝等创新产品。　　业绩方面，2026年上半年公司实现营业收入406.91亿元，同比增长21.5%；归母净利润14.39亿元，同比增长103.16%；扣非净利润15.22亿元，同比增长130.51%，主要得益于行业供需关系优化及产品价差扩大。海外方面，埃及36万吨/年功能性纤维项目总投资约2.8亿美元，已完成国内境外投资备案程序，后续建设将有序推进，进度存在一定不确定性。

　　2026年10月9日，据广东东粤化学科技有限公司董事长张新功在全省先进制造业大会期间透露，该公司在揭阳建设的全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置，自2025年7月试生产以来，经过一年多调试与优化，目前已基本实现满负荷长周期运行，预计2027年春节后转入商业化运营。　　该装置采用首创的“一步法”化学回收工艺，无需对低值混合废塑料进行复杂分选，可直接转化为乙烯、丙烯等高附加值化工原料，由惠城环保与中国石油大学（华东）联合研发，产品收率超92%。　　据测算，与石油基塑料相比，每吨废塑料化学循环全生命周期可减少约3至4吨二氧化碳排放；若全国生活垃圾中5000万吨塑料实现循环利用，每年可减少约2.5亿吨二氧化碳排放。此外，该技术还可从存量填埋场回收废塑料，生产高性能汽油和航空煤油。目前，公司已在揭阳启动120万吨级工业化示范项目的前期筹划。

　　2026年9月30日，日照资环再生塑料有限公司废塑料再生新材料精细化分选项目在日照市岚山区碑廓镇循环经济产业园完成全流程调试，正式进入投产试运行阶段。这是该公司继年处理5万吨废塑料再生新材料项目之后，在废塑料高值化利用领域的又一重要布局。　　该项目总投资800万元，2026年2月立项、5月启动建设，依托园区既有标准化厂房实施升级改造。投产后，产线可稳定实现年处理3.6万吨废塑料衍生料的生产能力，核心加工环节处理量不低于3万吨，产出PP、PE、ABS等多品类高纯度再生塑料原料。　　此前投运的年处理5万吨项目涵盖粉碎、清洗、造粒等前端工序，但在高端物料精细化提纯环节存在能力缺口。本次精细化分选产线投运后，直接补齐这一环节。两期项目形成前后端协同，公司废塑料“回收—分选—加工—高值化应用”全链条布局正式闭环，从初级处理到高值化利用的关键节点被打通。　　另据公开信息，资环公司正在推进塑料高分子实验中心布局，重点攻关废塑料高值改性技术，并同步推进ISO9001等管理体系认证。该公司近期获评2026年度山东省绿色工厂，在绿色制造体系上完成从市级到省级的能级跃升。

　　近日，喀什地区叶城县年产30万吨废橡胶、废农膜及废塑料回收循环利用项目进入工程实施阶段。该项目由喀什荣薪再生资源利用有限公司自主投资，总投资9.8亿元，全部为企业自有资金，是近年来南疆规模最大的废塑料市场化投资项目。　　项目所在区域覆盖全疆最大棉花主产区与设施农业带，年产生废旧地膜超12万吨、废弃农用塑料包装超3万吨，合计超15万吨；废旧轮胎及各类橡胶制品超8万吨，原料可就近回收。　　技术上，项目采用“破碎分选—智能识别—低温裂解/物理再生—高值化改性”路线，核心设备包括全自动农膜-秸秆混杂物料干湿联合分选系统、AI视觉多材质塑料智能识别分拣线、处理能力不低于3吨/小时的连续式无氧热裂解装置、再生颗粒真空除味脱挥机组及VOCs在线监测与RTO焚烧系统。项目年处理总量30万吨，产出再生塑料颗粒、橡胶粉、轻质燃料油及炭黑系列产品，配套16×700kWh/h热解不凝气及炭黑尾气发电机组，炭黑深加工涵盖4.5万吨/年裂解再循环橡胶用炭黑、3万吨/年色素炭黑、3万吨/年超导炭黑生产线。　　项目EPC总承包由中国化学工程第三建设有限公司牵头的联合体中标，合同额9.64亿元，计划工期720日历天。项目投产后，将就地消纳南疆废旧农膜、废塑料、废轮胎等固废资源，缓解农田白色污染与橡胶废弃物处置压力。