2025年9月是首个全国科普月，在此大背景下，日前(9月5日)，浙江宁波国际会展中心，ChinaReplas2025 第八届中国国际塑料循环展上，全国塑料标准化技术委员会、中国合成树脂协会等单位负责共同推杆，宣告《塑料 可回收再生设计指南》等 11 项国标正式亮相，2026 年 2 月 1 日起将全面实施。　　这批由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布的《塑料 可回收再生设计指南》等 11 项国家标准，由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口管理，中国合成树脂协会塑料循环利用分会牵头协调，行业龙头企业、科研机构共同参与编制。　　标准的发布标志着我国塑料产业终于有了“怎么设计更易回收”的全国统一“说明书”，正式告别 “重被动回收、轻轻视设计” 的传统模式，迈入 “源头把控、全链协同”的循环新阶段。

　　根据美国食品药品监督管理局（FDA）发布的最新信息，2025年8月期间，FDA共发布了5项食品级再生塑料的无异议函（No Objection Letter, NOL），涉及化学回收与物理回收两种工艺，涵盖PET、PP、HDPE等聚合物，获函企业分别来自中国、法国、荷兰、墨西哥和印度。　　8月28日，法国Carbios其化学回收工艺生产的对苯二甲酸（TA）单体已获美国FDA第407号无异议函批准，可作为生产PET及其他聚酯材料的单体，并授权用于食品接触应用。　　8月4日，墨西哥的塑料改性企业Compuestos Tknset S de RL de CV  获得美国 FDA 第 406 号无异议函：其以物理回收工艺生产的聚丙烯（PP）再生料，在原料 100 % 来源于已授权食品接触制品且完全符合相关法规的前提下，可用于 E–G 类使用条件（常温至 100 °C 高温长期接触）下的所有食品接触材料。　　8月7日，荷兰的聚酯再生技术公司CuRe Technology BV 其化学回收工艺再生的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）已获美国 FDA 第 405 号无异议函：在原料 100 % 来自已授权食品接触制品且完全符合相关法规的前提下，该材料可用于 C–G 类使用条件（冷藏至 100 °C 高温长期接触）下的所有食品接触制品。　　8月1日，广东华星塑料机械有限公司其物理回收工艺再生的高密度聚乙烯（HDPE）已获美国 FDA 第 404 号无异议函：在原料 100 % 来自已授权食品接触制品且完全符合相关法规的前提下，该材料可在 E–G 类使用条件（常温至 100 °C 高温长期接触）下接触 VIII 类油脂性食品。　　8月1日，印度 Chiripal Poly Films Ltd. 其物理回收工艺再生的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）已获美国 FDA 第 403 号无异议函：在原料 100 % 来自已授权食品接触制品且完全符合相关法规的前提下，该材料可用于 C–H 类使用条件（冷藏至高温灭菌）下与所有食品类型接触的薄膜及包装应用。来源：废塑料新观察 （R-11）

　　近日，材料科学巨头陶氏（Dow）与回收创新企业Gruppo Fiori宣布，双方在回收报废车辆中的聚氨酯（PU）废料方面取得突破。这一开创性工艺省去了复杂且高成本的车辆拆解环节，有望彻底改变回收行业格局，实现聚氨酯在汽车领域的大规模再利用。　　聚氨酯泡沫是现代车辆中无处不在的材料，因其在提升舒适性、安全性和燃油效率方面的作用而备受青睐。一辆普通汽车约含有28公斤聚氨酯，其中仅座椅就占10-15公斤。传统上，回收这些组件一直面临物流和经济上的挑战，因为需要大量人力进行拆解。陶氏与Gruppo Fiori开发的新工艺成功绕过这一障碍，开辟了一条简化的高纯度聚氨酯废料处理路径。该纯度对于有效的解聚（一种将材料分解为原始构建单元的化学回收形式）至关重要。　　这一合作源于2024年签署的一份谅解备忘录，现已迅速从概念发展为可投入试点的工艺。它结合了Gruppo Fiori在车辆回收和材料分选方面的成熟专业经验，以及陶氏在材料科学领域的深厚知识。其成果是一个集成解决方案，不仅可将有价值的聚氨酯泡沫从垃圾填埋场中转移出来，还能将其作为可用原材料重新引入供应链。　　陶氏聚氨酯全球MobilityScience™市场总监Esther Quintanilla博士强调了推动该项目的合作精神。“合作对于构建汽车行业闭环供应链至关重要，”她表示。“通过与Gruppo Fiori合作，我们的目标是帮助 OEM 和零部件制造商在不牺牲聚氨酯性能优势的前提下，实现其可持续性目标和回收成分的法规要求。”该倡议与陶氏的Renuva™产品组合完美契合，该系列回收材料旨在加速废物向新原材料的转化。　　Gruppo Fiori旗下公司Itaimetalli的总裁Mauro Grotto也表达了同样的观点。“通过将我们在报废车辆材料回收和分选方面的专业知识与陶氏的解聚能力相结合，我们能够重塑废料的价值并与行业共享这一价值。”在如此短的时间内取得的技术突破充分体现了双方“测试-学习”方法的有效性，并为未来的工业化实施提供了重要的积极动力。

　　8月下旬，一辆辆集装箱卡车满载货物从中化橡机桂林基地大门驶出，奔赴码头扬帆出海。“昨天发出3车，今天计划发运4车，明天还有3车……近段时间几乎天天都在发货。”中化橡机桂林基地产品发货员袁顶盛介绍说。近日，中化橡机研发的高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机首个出口订单生产进展顺利，首批10台份设备正式交付，标志着中化橡机新一代高等级乘用子午线轮胎液压硫化机正式进入国际市场。　　据悉，该笔订单总金额近5000万元，将用于“一带一路”国家600万条半钢轮胎生产，是东南亚轮胎市场的重要供给项目。该轮胎生产项目更加注重生产过程的节能、高效以及产品的个性化。为此，中化橡机桂林基地生产的该批次订单为客户量身打造了4种不同规格的乘用子午线轮胎液压硫化机，并根据客户定制化要求进行智能化升级。　　在节能方面，硫化机的硫化室采用三区隔热并应用先进材料；热工系统应用集成阀组，显著降低能耗。在高效方面，精巧的定制化设计让设备动作精准迅速，非硫化时间缩短至60秒以内，更短的循环时间可让用户制造更多产品；全自动无极调模功能，缩短用户更换模具时间。此外，为了节约客户维保成本，电控系统采用先进IO-link总线设计，配置高品质电控柜，精于细节把控，信号迅捷稳定，可实现模块化功能扩展，并易于设备维护；伺服液压系统精确控制各液压动作；分体式立柱设计实现主机整体运输，避免现场二次安装，最大保证出厂调校精度。　　中化橡机研发的新一代高等级乘用子午线轮胎液压硫化机目前已陆续签订并交付设备近150台，现首次出海服务海外客户，为全球轮胎产业链发展带来新活力，助力轮胎企业向高端化、智能化、绿色化生产转型，让客户再次体会中国品牌的实力和魅力。

　　近日，澳大利亚生物技术创新公司 Samsara Eco 宣布其首座工厂正式开业，这一举措旨在提升公司规模化生产 “与原生材料性能一致、低碳” 的循环材料的产能。该工厂位于澳大利亚杰拉邦贝拉（Jerrabomberra），与公司新总部一同设立在此。　　工厂内部配备了 Samsara Eco 自主研发的酶解回收技术 ——EosEco。这项技术利用人工智能设计的酶，能够将原本要被送往垃圾填埋场的混合塑料分解为再生原材料，这些再生材料可被各品牌融入其产品线中。产品范围涵盖再生尼龙和再生聚酯等，广泛应用于服装、包装、汽车等多个领域。此外，该工厂还设有扩建后的酶生产设施，这一布局将助力公司进一步拓展其专属的人工智能驱动型酶发现与开发平台，从而为更广泛种类的塑料寻找有效的回收解决方案。　　Samsara Eco 表示，新工厂生产的材料已确定将用于 lululemon 等品牌即将推出的产品线中。同时，这些材料也会应用于与纺织、汽车、包装领域各品牌合作的试点项目与试验中。在合作方面，该工厂还将与莱卡公司（The LYCRA Company）携手，共同研究氨纶（spandex）等材料的回收解决方案；此外，工厂也将与迪肯大学（Deakin University）的回收与清洁能源商业化中心（Recycling and Clean Energy Commercialisation Hub）展开协作，该中心是澳大利亚政府 “开拓者大学计划”（Trailblazer Universities programme）的重要组成部分。　　值得一提的是，Samsara Eco 还制定了未来的扩张计划。公司计划于 2028 年在亚洲开设首座尼龙 66 商业工厂，此次合作将与工程合作伙伴 KBR 携手进行。这座规划年产量达 2 万吨的工厂，将成为其多座国际商业工厂中的首座，进一步推动全球循环材料产业的发展。　　随着全球对可持续发展的关注度不断提升，Samsara Eco 的这一系列举措有望为塑料回收及循环材料的应用带来新的突破，为解决塑料污染问题、推动循环经济发展贡献重要力量。来源：再生资源信息站（R-11）

　　在市区居民小区内的“爱回收·爱分类”智能回收箱上，居民通过微信扫码或输入手机号就能投递可回收物，这些再生资源被回收之后又是如何处理的？从衡水高新区的衡水悦新环保科技有限公司再生资源分拣中心，探访再生资源从回收至再利用的全流程。　　走进分拣中心工作间，一辆辆满载可回收物运输包裹的车辆依次驶入，经自助过磅机完成重量统计后，倒包工人熟练地打开每一个包裹，将里面的物品倒入传送带。随着传送带运转，物品被输送至半自动分拣线，数十名分拣人员紧盯传送带上的物品，按照不同种类投放到相应的“料仓”内。待“料仓”内的可回收物达到一定量，铲车便会将其转运至打包机压缩打包并进行再加工和无害化处理，最终把再生资源“变废为宝”，实现资源循环再利用。　　“我们专门搭建了两条生产线，一条多品类主线，一条衣物分拣线，能实现纸箱、金属、织物、塑料等四大类别81个细分品类精细化分拣，目前日均回收再生资源20余吨。”衡水悦新环保科技有限公司负责人张纪彬介绍，为让居民更愿意参与可回收物分类，公司创新采用“互联网+回收”模式，在居民小区投放智能回收箱，打造“一站式” 服务体系。居民投递时，通过“一键投递—自动称重—即时返现”的极简流程，即可快速完成投递并获得收益，有效激发了居民的参与热情。　　目前，衡水悦新环保科技有限公司按照每200到300户居民一台的密度标准，在桃城区、衡水高新区投放“爱回收·爱分类”智能回收箱近600台，覆盖居民小区205个。张纪彬说，智能回收箱还搭载了物联网技术，当设备内可回收物满仓时，设备自带的传感器就会通过物联网发送数据到运力平台，调度人员即可就近取回。同时，从智能回收箱清运来的每个可回收物包裹上还附有二维码，通过称重扫码记录流转历史，实现再生资源从源头到销售环节的全流程追溯，让资源循环过程更透明、更规范。　　“再生分拣中心的建成使用和智能回收箱的投放，有效破解了生活垃圾分类操作难、动力难、协同难的困境，为进一步开拓垃圾分类工作新局面奠定了良好基础。”市城管综合行政执法局相关负责人表示，他们将继续锚定生活垃圾“减量化、资源化、无害化”目标，积极构建生活垃圾分类全流程体系，推进生活垃圾分类工作提质增效，全力打造“无废城市”。

　　央视新闻报道，纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会已于9月3日隆重举行。在本次纪念活动中，将放飞和平鸽与气球，这些和平象征物将在天安门广场腾空而起，寓意着中国人民对和平的珍视以及对美好未来的期许。　　生物本次纪念活动征集的8万只和平鸽，全部来自北京市10个区的鸽友们。除了象征和平的和平鸽放飞组，本月纪念活动的气球放飞工作组也已一切就绪。600名来自北京警察学院的学生们在暑期经过两个月的放飞培训，将协同释放8万只气球，与8万羽和平鸽形成同时腾空的壮丽景象。　　根据工作安排，两名学生为一个小组，负责450个气球的吹制与结绳，平均7到8秒完成一个。气球吹的大小也有严格要求，空中爆裂落地后还可以完全降解。　　相比部分国家仍使用PVC气球（聚氯乙烯材料难以降解），我国大型庆典使用的气球主要采用天然乳胶或改性淀粉基材料制成。　　2021年7月1日，中国共产党成立100周年庆祝大会上放飞的10万个可降解气球，是采用了纯天然乳胶制作，上升到一定高度就会自己爆炸，落入土中一个星期之后就会100%降解，不存在环境污染的问题。　　另外，气球大小会影响升空速度，只有大小相同，才更有利于形成气球球幕的效果。把气球充到直径25厘米，既不容易爆炸、也不至于在放飞的时候缩得太小，放飞效果最好。

　　近日，Mura Technology 宣布，该公司将在新加坡建设一座年产能5万吨的化学回收工厂，这是该公司在亚洲扩张业务的重要里程碑。　　在此之前，该公司已经与三菱化学在日本以及LG化学在韩国开展建厂合作，这些产能与英国工厂一起（据称已经接近开始运营），将使其到2025年底，获得每年6万吨的液体循环碳氢化合物生产产能，所采用的均为Mura的Hydro-PRT®技术。　　新工厂将坐落于新加坡裕廊岛上的“新加坡关键化学综合体”（SECC）内，Mura近期已从PCS私人有限公司获得该地块使用权。公司同时在新加坡设立办事处，以支持这一战略扩展。　　预计到2050年，东南亚每年将产生5600万吨管理不当的塑料废弃物，这既带来紧迫的环境挑战，也蕴藏巨大的资源机遇。作为该地区贸易、创新和循环经济的领先枢纽，新加坡为Mura提供了理想平台，将本地及区域塑料废料转化为高端循环原料。　　2019年，新加坡政府发布《零废物总体规划》，目标是通过减少废物和提高总体回收率（包括塑料，到2030年达到70%），打造“零废物国家”。Mura新工厂计划每年处理超过6万吨塑料废物，并随扩展计划逐步增加产能。　　通过与本地企业和新加坡国家环境局合作，Mura预计将从新加坡获取大量塑料废物作为原料，并补充进口经处理和认证的再生塑料原料，支持东南亚实现塑料循环利用的目标。

　　根据湖北日报对外发布，8月29日，湖北襄阳市生活垃圾物资回收循环利用项目启动仪式举行。该活动由襄阳市城市管理执法委员会（市城管委）和浙江汉丰环境科技有限公司联合主办，湖北省天襄环境科技有限公司承办。　　浙江汉丰环境科技有限公司负责人介绍，该项目以“便民化、智能化”为核心，在各社区逐步投放智能回收站——灵猫。市民通过微信小程序下单，将废旧物品分类称重，并按区域存放，金额达到5元可以提现或在小程序购买生活用品。　　市城管委负责人介绍，本次项目启动，既是深入落实“绿水青山就是金山银山”发展理念的具体行动，也是以民生需求为导向，提升城市环境品质、增进市民生活便利的关键举措，未来将推动项目在各个区域有序落地。　　“回收站很方便，家里的废旧物资随时都可以在这里分类出售。”在灵猫体验区，不少居民现场观摩体验。工作人员现场演示操作流程，从扫码开启回收柜、投放可回收物，到设备自动识别称重、废品金额实时同步至手机，全程仅用时约1分钟。

　　8月28日，乐橘科技上海工厂正式举办投产仪式，标志着这一上海市再生资源产业化示范项目全面启动运营。作为乐橘全国六大工厂网络中规模最大的产能枢纽，该工厂不仅是上海唯一拥有全品类、全产业链的绿色循环工厂，更代表着循环经济领域的新突破。　　乐橘科技自2018年8月成立以来，已经在全国建立了六大生产基地网络，分别位于上海闵行、江苏泰兴、山东烟台、广东湛江、福建福清和海南儋州。上海工厂作为其中规模最大的产能枢纽，其投产运营将极大增强乐橘在全国范围内的绿色材料供应能力。全产业链闭环，打造循环经济新模式　　乐橘上海工厂的最大特色在于其"全品类、全产业链"的布局优势：　　全品类覆盖：涵盖PP、PE、PET、ABS、PS等多种塑料材质，满足多样化市场需求。　　全产业链闭环：实现从"商网融合-回收-分选-粉碎-清洗-造粒-改性"的完整产业链条，确保每一份废旧塑料都能得到高效再生利用。　　工厂配备五条先进产线，全部对标国际一流标准：　　注塑托盘生产线：引进顶尖恩格尔注塑机，兼顾高效生产与能耗优化　　PET粉碎清洗线：年产3万吨AAA食品级PET瓶片，配备德国双仕和陶朗AI智能分选设备，可在瓶选段精准区分老化瓶、夹心瓶、复合瓶　　日杂硬塑粉碎清洗线：年产4万吨r-PE/r-PP再生材料，洁净度和提纯度高于行业主流需求　　膜料粉碎清洗线：国内首条具备油墨清洗功能的重包膜产线，实现"膜到膜"循环　　改性造粒产线：采用奥地利进口EREMA埃瑞玛造粒产线，以低能耗、高效率生产优质聚烯烃再生粒子七年耕耘，双主业格局成型　　回顾乐橘七年发展历程，公司从化工循环包装的单点探索起步，逐步构建了"循环包装+绿色材料"双主业格局。截至目前，乐橘已累计投放智能循环包装超550万片，年周转次数达1500万次，绿色材料年产能达13万吨。　　上海工厂的投产将进一步巩固乐橘在循环经济领域领先地位，年产10万吨绿色材料的生产能力，将覆盖循环包装生产、再生塑料清洗制造和绿色材料研发等核心业务，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案。　　随着上海工厂的正式投产，乐橘科技将继续深化绿色循环产业布局，推动塑料污染治理和资源循环利用，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案，助力实现"双碳"目标。

　　2025年8月28日，中国资环绿色低碳循环经济示范基地在津启动试运行。作为中国资环与天津市合作的首个“央地共建、产城融合”重点示范项目，示范基地的试运行将进一步推动我国经济社会发展全面绿色转型，助力循环经济产业高质量发展。项目功能布局　　中国资环绿色低碳循环经济示范基地位于天津港保税区，坐拥天津海空两港通达全球的区位优势，用地面积26.6万平方米，总建筑面积10.8万平方米，示范基地规划了产业厂房、综合办公大楼以及零碳主题公园等功能区域，致力建成国际领先的“零碳园区”，打造全球循环经济新范式。　　示范基地全面融入资源循环、能源循环、数字循环、资产循环发展理念，系统集成关键资源循环利用、资源回收利用交易平台、绿色能源综合保障、安全与智慧运营体系等四大核心功能，在园区内投运具有市场领先地位的退役光伏组件、动力电池、绿色分拣中心、资源循环大数据中心、资环驿站、轻卡换电、分布式光伏、地热能源站、绿能循环云平台等战略性新兴产业，构建从绿色分拣到梯级利用、再生循环的完整链条。为产业发展提供“中国方案”　　范基地通过不断增强绿色能源供给，充分依托电池资产和调度平台提供智慧能源服务，拓展循环应用场景，探索碳足迹、碳交易，驱动实现“双碳”目标；聚集循环经济链路产业，畅通资源循环利用链条；投建安全与智慧运营系统，构建统一标准，挖掘数据价值，持续打造新质生产力。广泛应用退役风机叶片、再生混凝土、再生纤维等再生产品、再生材料，将更多的资源循环元素融入到日常生产、生活场景中。　　中国资环绿色低碳循环经济示范基地的投运，将有力畅通资源循环利用链条，推动产业高端化、智能化、绿色化发展，带动形成千亿级产业集群，为资源循环产业发展提供可复制的“中国方案”，为美丽中国建设贡献中国资环的智慧和力量。来源：废塑料新观察（R-11）

　　根据澳门特区政府8月25日发布的消息，通过第163/2025号行政长官批示，自2026年1月1日起，禁止进口3类一次性塑料制品，分别是一次性塑胶棉花棒、一次性塑胶气球棒及充气打气棒。　　相关规定是依据经第3/2016号法律修改的第7/2003号法律《对外贸易法》第五条第一款（五）项之规定实施的，目的是更好地保障澳门的环境质量。　　在制订上述管制措施前，特区政府已综合分析澳门的实际情况、替代品供应及参考邻近地区的经验，并与相关业界进行交流和听取意见，以冀透过一系列的限塑措施，更好地保障本澳环境质素。

　　研控科技有限公司宣布，其全资子公司山东研控再生资源科技有限公司建设的年处理4万吨低值塑料的化学循环项目已完成主体结构封顶，正式进入设备安装阶段。该项目总投资超过1500万美元，预计2025年11月全面竣工，12月启动试生产。　　项目占地约50亩，建设内容包括六套热解装置、两套精馏装置及配套环保设施。全部投产后，预计每年可产出3万吨塑料热解油及6000吨炭渣等副产品，年收入有望超过人民币2亿元。　　该项目采用催化热裂解与催化重整相结合的双工艺路径，突破传统塑料结焦等技术瓶颈，实现低值废塑料的高值化转化，技术应用处于全球行业领先水平。　　目前，研控科技已与多家跨国及国内化工企业达成战略合作，并计划依据ISCC国际认证，将热解油作为可持续化工原料推向市场。　　该公司致力于打造数字化低碳智能工厂，推动废塑料化学循环技术发展，有效处理生活垃圾塑料、工业废塑料和农业地膜等低值塑料，为应对“白色污染”和促进循环经济提供关键技术支撑。

　　近日，美国Lunchskins公司推出了一项突破性创新：采用植物基材料制成的家用可堆肥、可冷冻密封保鲜袋。2025年8月，这款产品将在克罗格（Kroger）旗下门店全国上市，首发推出三明治尺寸和加仑尺寸。　　这款创新保鲜袋由聚乳酸（PLA）和玉米淀粉等经认证的可堆肥材料制成，能在家庭或工业堆肥环境中自然降解。　　Lunchskins可密封可堆肥食品保鲜袋中装满了各种食物，展示出可书写表面和多用途食品储存功能。产品亮点：　　家庭和工业均可堆肥——经认证可在两种环境中安全降解　　可冷冻且防漏——锁住新鲜，不弄脏　　多用途储存——适用于零食、预制食品、食品储藏室或冷冻储存　　三种便利尺寸——零食尺寸、三明治尺寸和加仑尺寸　　耐用可靠——可持续性不受影响　　食品储存绝不应损害您的健康——或地球。　　Lunchskins的创始人兼首席执行官Kirsten Quigley表示：“环境影响和人类健康是我们每一个决策的核心，我们知道，消费者希望获得高性能的食品储存选择，其所用材料对我们的家庭和地球都是安全的。我们的新型可堆肥保鲜袋兑现了这一承诺——而且我们很高兴能与克罗格这样的合作伙伴一起让它们广泛普及。”　　Lunchskins是美国的品牌，成立于2008年，由三位美国妈妈在华盛顿特区创立。三位妈妈在为孩子准备午餐时，发现传统的塑料袋对环境造成了严重污染，于是决定研发一种环保、可重复使用的午餐袋，以减少塑料垃圾的产生。迄今为止，Lunchskins产品已替代了超过34亿个塑料袋！　　LunchSkins通过天然、特色、杂货和大众市场渠道设计、制造、营销和分销该品牌。产品通过UNFI、KeHE等美国的大型分销商进行销售，并且在亚马逊、塔吉特（Target）、沃尔玛（Walmart）、克罗格（Kroger）、H-E-B、Sprouts、迈耶尔（Meijer ）和阿尔伯森斯（Albertsons）等美国知名全国性零售商处均有售卖。

　　2025年8月19日上午，盛禧奥的聚碳酸酯可持续材料再生项目签约落户张家港保税区，项目总投资约2000万美元，一期规划年产能5000吨。张家港市委书记韩卫、盛禧奥首席执行官弗兰克·鲍兹、盛禧奥全球高级副总裁汉·亨德里克斯、盛禧奥全球高级副总裁及亚太区总裁杨兵等出席活动。　　韩卫在致辞时说，此次签约的项目具有先进的技术和巨大的市场潜力，和张家港产业布局高度契合，双方合作前景非常广阔。希望盛禧奥以此次签约为新起点，加快项目建设投产，把更多前沿技术、高端项目、优质资源带到张家港。张家港市委、市政府将一如既往营造市场化、法治化、国际化的一流营商环境，以更加开放的姿态、更加周到的服务，和盛禧奥并肩前行，共创高质量发展的美好未来。　　弗兰克·鲍兹致辞时表示，衷心感谢张家港市委、市政府和张家港保税区管委会长期以来给予的宝贵支持。得益于这样的持续支持，盛禧奥在张家港实现了快速稳健发展。随着新项目的顺利落地，盛禧奥将继续布局张家港，以技术创新助力当地循环经济发展。PC再生循环流程图　　据介绍，盛禧奥是全球材料科学领域的领军企业，也是第一批入驻扬子江国际化工园的外资企业，致力于为汽车、电子、医疗、建筑等多元行业提供创新且可持续的材料解决方案。自1998年落户张家港保税区以来，累计投资近4亿美元，打造了盛禧奥在亚太区最大的生产基地。　　此次落地的 PC 溶解回收项目，将运用盛禧奥专有的溶解技术，这一技术堪称 “变废为宝” 的神奇钥匙。它能够从报废的汽车零件、消费电子产品等多种来源中，通过选择性溶剂精准提取 PC 聚合物，实现材料的高效回收与再利用。