Page 101 - 《橡塑技术与装备》2026年4期

材料与配方
MATERIALS AND FORMULATIONS

表 1 实验仪器与设备
仪器名称 型号 生产厂商
开炼机 X(S)K-160 上海双翼橡塑机械有限公司
密炼机 XSM-1/20-80 上海科创橡塑机械设备有限公司
平板硫化机 LCM-3C2-G03-LM 深圳佳鑫电子设备科技有限公司
无转子硫化仪 GT-M2000-A 台湾高铁有限公司
电子拉力机 I-7000S 台湾高铁有限公司
硬度计 邵尔氏 LX-A 型 上海险峰电影机械厂
DIN 磨耗机 GM-1 扬州市天发试验机械有限公司

微晶蜡 1，RD 2，TAIC 1。合计 ： 248 份。 （8）交联密度测定 ：以环己烷为溶剂，使用平衡
表 2 BIPB 并用不同硫载体试验配方 溶胀法测得硫化胶 V r （橡胶中凝胶的体积分数），使
编号 1 # 2 # 3 # 4 # 用 V r 来表征橡胶的交联密度，V r 与橡胶交联密度呈正
BIPB/ 份 2 2 2 2
TMTD/ 份 2 0 0 0.5 相关关系。
S/ 份 0 0.5 0 0
DTDM/ 份 0 0 2 0.8
2 结果与讨论
1.4 试样制备 2.1 硫化特性
试样制备流程如下 ：首先按照配方中规定的原材 BIPB 并用不同硫载体硫化体系对 SBR/POE 共混
料品种和用量进行称量，然后在密炼机中将除硫化体 胶的硫化特性如图 1 所示。
系之外的其他配合体系加入到各配方对应橡胶中，混
合均匀后，取出胶料 ；将开炼机的辊距调到 1 mm，
加入混炼胶，薄通 5 次 ；加入硫化剂，混炼约 5 min，
均匀后打三角包 5 次，下片，停放 16 h，使用无转子
硫化仪测试硫化特性，将平板硫化机模压温度调整为
170 ℃，压力为 10 MPa，时间为 t 90 ，进行硫化。
1.5 分析与测试
（1）硫化特性测试 ：按 GB/T 16584—1996 标准
测试，用硫化仪进行测试。测试温度 170 ℃，转动角
度均为 ±1°。
（2）拉断性能测试：按 GB/T 528—2008 标准测试，
图 1 BIPB 并用不同硫载体硫化特性曲线
用电子实验机进行测试，速度为 500 mm/min，测试
温度为室温。 由图 1 可 知，BIPB/TMTD 硫化体系下共混胶
（3）邵尔 A 硬度测试 ：按 GB/T531.1—2008 标 硫化速度最慢，最高转矩 MH 最 小，BIPB/DTDM、
准测试，用硬度计进行测试，测试温度为室温。 BIPB/DTDM/TMTD 硫化体系与 BIPB/TMTD 硫化体
（4）扯断永久变形 ：按 GB/T 528—2009，试样 系相比可明显提高共混胶反应速度，提高了共混胶的
在拉断后停放 3 min，测量两标记点之间的距离，记 M H 和扭矩差值 M H -M L ，BIPB/S 硫化体系产生的硫化
为 L 1 ，扯断永久变形使用（1）进行计算 ； 效果居于两者之间。由于 TMTD 呈酸性，且为叔胺类
H=(L 1 −L 0 )∕L 0 ×100% (1) 化合物，当与过氧化物并用时，可消耗 BIPB 产生的
其中，L 0 为试样初始标距（mm）。 烧氧基自由基，生成低活性的胺自由基，从而降低橡
（5）撕裂强度测试 ：按 GB529 标准测试，测试 胶大分子的交联 [5] ，使共混胶表现出低的扭矩值 ；在
温度为室温。 硫化体系中加入硫磺，由于硫化温度为 170 ℃，硫化
（6）耐磨性测试 ：磨耗形式采用 DIN 辊筒磨耗， 温度过高，使得硫磺和 BIPB— 起裂解分别生成硫自
负荷为 10 N。 由基和烷氧基自由基，两种自由基很容易发生偶合终
（7）热空气老化 ：老化条件 120 ℃ ×72 h。 止反应，使硫化胶的交联密度下降 ； DTDM 与 TMTD

年
2026 第 52 卷 ·49·