Page 102 - 《橡塑技术与装备》2026年4期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

由良好的相互促进作用 [6] ，在一定程度上可避免对过 硫化体系的高，但扯断伸长率较低，这是因为 BIPB/
氧化物的消耗，从而可提高过氧化物的硫化效率，因 DTDM 和 BIPB/DTDM/TMTD 硫化体系下硫化胶的
此 BIPB/DTDM/TMTD 硫化体系可起到一种协同作 交联网络更加密集，分子链间作用力强，刚性大，拉
用，提高共混胶的硫化速率和交联密度。 断强度大，扯断伸长率小。
2.2 表观交联密度 由表 4 可知，SBR/POE 硫化胶经热空气老化后，
通过平衡溶胀法，得到不同 BIPB/ 硫载体复合硫 与老化前相比，硬度虽有所增加，但力学性能均下降，
化体系下 SBR/POE 硫化胶的老化前后表观交联密度 其中 BIPB/TMTD 和 BIPB/S 硫化体系下硫化胶老化
V r 如表 3 所示。 后性能保持率均优于 BIPB/DTDM 硫化体系。
表 3 BIPB 并用不同硫载体硫化胶交联密度 2.4 DIN 磨耗
序号 1 # 2 # 3 # 4 # 由图 2 所得，BIPB/TMTD、BIPB/TMTD、BIPB
老化前 V r /% 32.43 35.60 39.82 40.71
老化后 V r /% 44.93 50.71 42.51 47.71 /TMTD/DTDM 体系 SBR/POE 硫化胶耐磨性较 BIPB/
S 体系高，但三者耐磨性相差不大。
实验采用 V r 来表征 SBR/POE 硫化胶的交联密度，
V r 越大表明硫化胶的交联程度越大。由表 3 可得，老
化前 BIPB/DTDM/TMTD 硫化体系下 SBR/POE 硫化
胶的 V r 最大，硫化胶交联密度最大，其次是 BIPB/
DTDM 和 BIPB/S 硫化体系，BIPB/TMTD 硫化体系
下硫化胶 V r 最小，交联密度最小。
老化后硫化胶的 V r 与老化前相比均增大，这是因
为硫化胶在老化过程中进一步交联，使得 SBR/POE
硫化胶的交联网络密度增大。
2.3 物理机械性能
BIPB 并用不同硫载体对 SBR/POE 硫化胶老化前 图 2 BIPB 并用不同硫载体对 SBR/POE 硫化胶耐磨性
后物理机械性能的影响实验结果如表 4 所示。 能的影响
表 4 BIPB 并用不同硫载体对 SBR/POE 硫化胶物理机
械性能的影响 3 结论
配方编号 1 # 2 # 3 # 4 # （1）BIPB/DTDM、BIPB/TMTD/DTDM 硫化体
老化前 76 75 78 77
硬度 /Shore A
老化后 87 89 90 91 系与 BIPB/TMTD、BIPB/S 硫化体系相比，可明显提
老化前 13.0 10.4 14.3 14.7
拉伸强度 /MPa 高共混胶的硫化反应速度和交联程度。
老化后 10.7 9.1 - 9.4
老化前 542 630 474 459 （2）BIPB/DTDM、BIPB/TMTD/DTDM 硫化体
拉断伸长率 /%
老化后 190 112 - 57 系相比于 BIPB/TMTD、BIPB/S 硫化体系硫化胶的拉
老化前 2.1 2.0 2.4 2.4
50% 定伸应力 /MPa
老化后 5.2 6.2 - 9.1 断强度、定伸应力、硬度、耐磨性均较大，但扯断伸
老化前 3.0 2.6 3.5 3.6
100% 定伸应力 /MPa 长率低，老化性能均较差。
老化后 7.5 8.6 - -
老化前 5.5 4.0 6.4 6.7 （3）对于 SBR/POE 共混胶来说，BIPB/TMTD/
200% 定伸应力 /MPa
老化后 - - - -
老化前 7.9 5.5 9.6 10.0 DTDM 复合硫化体系下所得硫化胶综合性能更好。
300% 定伸应力 /MPa
老化后 - - - -
老化前 48 75 43 40
拉断永久变形 /%
老化后 25 20 - 5 参考文献 ：
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撕裂强度 /(kN m ) 老化前 45.7 46.4 48.0 47.6 [1] Wang L,Zhao S,Li A,et al.Study on the structure and
老化后 30.00 28.5 25.2 31.2 properties of SSBR with large-volume functional groups at
the end of chains[J]. Polymer, 2010, 51(9):2 084-2 090.
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TMTD 硫化体系下，SBR/POE 硫化胶的拉断强度、硬
[3] 虎伟伟 .BIPB/S/DTDM/CZ 复合硫化体系在 EPDM 橡胶软管
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