Page 68 - 《橡塑技术与装备》2025年10期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

图 2 不同比例的混合糊树脂对增塑糊剂黏度的变化情况
图 4 纳米碳酸钙含量对增塑糊剂黏度的变化情况

系流动，从而实现更高效的增稠效果 [4] 。 表 1 空间复合材料的界面粘结剂配方
PSH-10 P440 DINP 纳米碳酸钙 LF- TP-
编号
/ 份 / 份 / 份 / 份 1319/ 份 301/%
A 100 0 60 0 2.5 8
B 50 50 60 5 2.5 8

对表 1 的两种配方进行测试，取市面常见的经编
拉丝网布，表面组织 500D×500D×16×23，表层涂刮
增塑糊剂，上糊量控制在 180~200 gsm，按空间复合
材料的制备方法实验压片出 2 种样品，分别对样品测
试剥离强度，及观察中间拉丝粘连情况。结果见下表 2：
表 2 两种配方的复合效果
.
-1
配方 增塑糊剂黏度 /CPS 粘丝情况 剥离强度 /[N (5 cm) ]
A 1 800 严重粘丝 146
B 7 300 不粘丝 137
从表 2 可以看出，虽然 A 组配方纯 PSH-10 糊剂
图 3 碳酸钙对增塑糊剂黏度的变化情况
体系剥离强度更高，但存在严重粘丝问题，实际无法
2.1.4 纳米碳酸钙含量对增塑糊剂黏度的影 正常生产成品，需要加入大量的气硅才能应用。而 B
响 组配方 PSH-10 与 P440 复配组成的糊剂体系，尽管
图 4 为不同的纳米碳酸钙含量对增塑糊剂黏度的 剥离强度稍低，但也达到 137 N/5 cm，满足即时剥离
影响。从图中可以看出，添加 5 或 8 份的纳米碳酸钙 强度大于 125 N/5 cm 的标准 ；同时不粘丝，不用加气
对体系黏度的影响相近，二者上升幅度均较稳定 ；但 硅，整体应用效果优于 A 组配方。
添加 10 份时，糊剂体系黏度上升很快，黏度的急剧变 2.3 涂覆糊剂的聚酯纤维空间网布表面形貌
化不利于连续化生产。这表明在增塑糊剂体系中，过 分析
高的纳米碳酸钙含量会导致团聚－分散平衡被打破， 根据 2.2 实验，取两种涂覆糊剂未贴膜的空间网
致使具有极高表面能的纳米碳酸钙通过范德华力或氢 布做扫描电镜，表面形貌变化如图 5 所示。从图中可
键作用形成团聚体，从而破坏体系均匀性并导致黏度 以看出，空间网布涂覆两种不同的糊剂配方后的表面
快速上升 [5] 。因此，在本项目中纳米碳酸钙的添加可 形貌差异，两种基布外侧（正面）效果基本一致，都
有效提高糊剂初始黏度（5 000~10 000 CPS），且添 是糊剂均匀覆盖 ；但基布内侧（反面，有拉丝部位）
加量以 5~8 份为宜，过高则存在不可控的生产风险。 可以明显看到不同，配方 A 表面可以看到纤维被糊剂
2.2 空间复合材料的粘丝效果及剥离强度性 大量包覆，表明有较多的糊剂渗透到基布内侧 ；而配
能分析 方 B 表面纤维轮廓清晰，仅有少量糊剂包覆纤维的痕

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