Page 72 - 《橡塑技术与装备》2025年10期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

将会出现锁环无法锁紧模具的现象，得进行重新调整， 用螺纹连接，并可根据感应效果沿感应杆螺纹进行上
否则工作无法正常进行。一旦调整小了会使模具合模 下调节 ；在此 T 型螺杆上安装有接近开关的感应板，
后上下部分间隙过大，导致加力缸加力行程偏大增加 调模过程中，当接近开关到达感应环位置时，表示合
非硫化时间，进而影响生产效率。反复调整还会造成 模到位，操作者只需操作按钮就可，省时省力。减轻
工件的磨损，操作人员容易疲劳，易发生安全事故。 操作者劳动强度，杜绝安全隐患，保证调整精度，提
此外，轮胎硫化完加力缸泄压时，偶尔发生到达调模 高工作效率。特别是解决了到达调模位置加力缸杆下
位置加力缸杆下行不停止而造成油缸杆与下热板连接 行不停止而造成油缸杆与下热板连接的螺栓断裂，不
的螺栓断裂，不得不中断硫化工作进行维修，影响了 得不中断硫化工作进行维修，严重影响硫化工作的正
硫化工作的正常进行。 常进行的问题（如图 3）。
1.2 软控机电研发的一键式自动调模装置
软控机电针对半钢硫化机生产的轮胎要求高的特
点，研发出一种一键式调模机构装置，因其结构简单
实用，操作方便可靠，为广大使用厂家青睐，也成为
当前液压硫化机应用厂家比较普遍的结构形式。它主
要包括驱动电机、链轮、链条以及测距装置、 T 型螺杆、
T 型螺母等（如图 2）。它的外围相关部件又包括硫化
室上座、硫化室下座、错齿环、气缸、下托板、多个
调模油缸、液压系统等，通过错齿环的闭锁，使硫化 1—T 型螺杆 ； 2— 传动装置 ； 3— 驱动电机 ； 4— 接近开关支架 ；
室上座和硫化室下座内腔形成一个封闭的轮胎模具安 5— 感应杆 ； 6— 感应环 ； 7— 感应板 ； 8— 加力缸 ； 9— 下热板
图 3 一键式液压硫化机自动调模装置
装空间，当硫化机安装轮胎模具或更换新规格的模具
时候，只需把轮胎模具安放到硫化室内，通过液压系 一键式自动调模装置构成 ：在原有 T 型螺杆、驱
统驱动调模油缸，从而带动下托板的升降，改变硫化 动电机、下热板、活络模、链轮链条的基础上，增加
室模具安装空间的高度，当压力传感器的反馈值达到 1 件感应杆、1 件感应环、1 件感应板。
系统压力时，停止驱动调模油缸，自动调模过程完成。 其工作原理 ：靠近设备外侧的 T 型螺杆合适距离
出处各增加 1 件感应杆和 1 件感应环，感应杆装在加
力板上，加力板与模具下部分相连，感应环与感应杆
之间用螺纹连接，感应环可沿感应杆螺纹进行上下调
节，目的是调节出合适的感应效果 ； T 型螺杆上还安
装一装有接近开关的感应板 ；初始状态下，在 T 型螺
杆上部与加力板接触状态下，调整 T 型螺杆上的接近
开关与感应环感应位置 ；调模过程中，先让加力缸顶
起模具下部到一定位置，此时操作者只需触动电机驱
图 2 一键式自动调模装置三维模型图 动按钮，当安装在 T 型螺杆上的接近开关感应到感应
环时，表示调模到位，工作完成。操作者只需操作按
2 一键式自动调模装置介绍 钮就可，省时省力，安全快捷。
2.1 一键式自动调模装置结构介绍 另外，当硫化结束加力缸泄压时，模具下部下移，
软控机电工程有限公司遵循从市场中来，到市场
感应环到达接近开关位置时，设备会发出指令让加力
中去，很快发现了半自动调模装置的弊端。设计人员
缸停止动作，从而避免了偶尔的连接螺栓断裂事故。
马上在原有半自动调模的基础上，加以设计改进，发
2.2 一键式自动调模装置的运行动作步骤
明出一键式液压硫化机调模装置，每个调模装置中靠
一键式自动调模装置是全自动调模，用不同颜色
近设备外侧的 T 型螺杆处各增加一件感应杆和感应环，
标识（附图 4），人工按一下按钮，其余工作有设备自
感应杆装在加力板或下热板上，感应环与感应杆之间
动完成。其运行的工作动作步骤有以下动作组成。

·26· 第 51 卷 第 10 期