Page 109 - 《橡塑技术与装备》2025年10期

测试与分析
TEST AND ANALYSIS

发生安全事故。 弯曲露出，如图 3。
1.1 轮胎漏钢丝病疵的发生分类
轮胎露钢丝问题常见的病疵如图 1。

图 3 钢丝弯曲露出

（3）带束在裁断过程时需要利用下固定板与带束
压布梁将带束材料固定，避免裁刀裁切时受力使材料
图 1 轮胎露钢丝病疵 偏歪移位，影响成型贴合精度。但压布梁与材料接触
面较长，左右压布梁间隙受力大小有变化导致材料拉
1.1.1 金属丝露出 (EW) 的原因
伸，带束钢丝排列角度发生变化，这时帘布钢丝与裁
露丝 EW 现象是指子午线轮胎在使用过程中，胎
刀角度不一致使裁刀刀口刮钢丝使钢丝卷曲带出。
体内部的钢丝帘线裸露在轮胎表面，形成明显的凸起
（4）带束在正常裁断过程时，因材料的质量不符
或凹陷。产生这种原因主要有以下几点 ：
合要求，如橡胶的弹性、强度不足，钢丝帘线的强度、
（1）因轮胎成型时使用的带束材料是由多股钢丝
韧性不达标，胶料均匀性或其它杂质等工艺不合理的
以 45°~55° 平行排列，钢丝外表面由橡胶材料附着并
原因，小概率问题使钢丝外部包胶切除，使钢丝暴露
且保持钢丝材料固定，为了加强钢丝材料的稳定性，
脱开。
降低带束拉伸，在带束材料两边钢丝切口处增加包边
1.1.2 带束钢丝反翘 (XBC) 的原因
橡胶材料，进一步降低带束材料拉伸。当带束材料导
带束钢丝反翘 XBC 是指在轮胎制造过程中，带
开输送至裁断过程中存在轻微拉伸情况，会导致带束
束钢丝在施加张力后产生的向轮胎外侧的翘起现象。
钢丝排列角度变化，这时钢丝与裁刀角度不一致时裁
主要原因包括以下几点 ：
刀刀口刮钢丝使帘布钢丝卷曲带出，如图 2。
（1）弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易
程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的
应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用
下，发生弹性变形越小 [2] 。当生产轮胎时弹性模量较
大的帘布钢丝在受到相同张力时，其变形量较小，反
翘现象相对较轻。
（2）在轮胎制造过程中，带束钢丝的张力、缠绕
角度、缠绕密度等工艺参数设置不合理都会对反翘现
象产生影响。张力过大或缠绕角度不当都可能导致反
翘现象加剧。
图 2 帘布钢丝卷曲
（3）外部环境因素如温度、在高温或高湿环境下，
（2）当带束裁刀在裁切带束时，裁刀在带束边部 钢丝材料的物理性能可能发生变化，从而导致反翘现
向内 50 mm 处下刀，以下刀点先左后右与带束同方向 象加剧。
移动，但是生产规格切换后带束宽度变化，下刀处位 1.1.3 带束蕊股抽出 (XLB) 的原因
置没有同步调整，导致裁断过程刀口顶钢丝，使钢丝 （1）带束材料中的钢丝每根是由 2 根细钢丝采用

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