Page 96 - 《橡塑技术与装备》2025年4期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT



                (2)气密性测试 :厚度按照 GB/T  2941—2006,                相应份数溴化丁基胶的配方。
             透气性能按照 GB/T  7755—2003 进行测试,检测气体                   2.2.2 老化前后胶料物理性能对比
             是氧气,检测温度为 23 ℃。                                       从表 3 可以看出,与溴化丁基胶配方相比,B、C、
                                                               D、E 使用氯化丁基胶的配方 T 5 和 T 35 都会延长,不
             2 结果与讨论                                           容易焦烧,加工安全性会更高。由表 3 和表 4 看出,
             2.1 原材料性能                                         使用氯化丁基胶和溴化丁基胶胶料老化前后的硬度、
                          表 1 两种材料性能对比                         密度及曲挠龟裂性能基本一致。B、C、D、E 使用氯
                     项目           溴化丁基胶           氯化丁基胶        化丁基胶的配方在老化前后的拉伸强度和扯断伸长率
                   门尼黏度             26~34        34~42
                   不饱和度            1.65~1.85    1.90~2.10      较溴化丁基胶配方高,且随着氯化丁基胶含量的增加,
                  总卤含量 /%            1.9          1.25
                有效溴 / 氯含量 /%         1.33         0.93         拉伸强度和扯断伸长率都在升高。可能是因为氯元素
                                                               比溴元素稳定,且不容易脱卤造成的。另外,这一特
                 从表 1 可以看出,溴化丁基胶的性能指标与氯化
                                                               性使氯化丁基胶相比于溴化丁基胶生产时不用使用稳
             丁基胶存在差异 :门尼黏度不同,两者的加工性能不
                                                               定剂。
             同,用到轮胎部件上可能黏性也会有不同。氯化丁基
                                                                              表 3 老化前物性对比
             胶混炼温度超过 145  ℃,会出现黏辊现象 ;溴化丁基                                       A     B     C     D      E
                                                                 M L (1+4)100 ℃  64  62    61      63    62
             胶混炼温度超过 135  ℃会出现黏辊现象。为了提高丁
                                                                    T 5 /min   10    11     11    11     11
             基橡胶的硫化速度、与不饱和橡胶的相容性以及自黏                               T 35 /min   29    31    32     31     31
                                                                   硬度 /Aº      56    55    57      56    56
             性和互黏性,用丁基橡胶在脂肪烃溶液中与氯或者溴                             密度 /(g cm )  1.162  1.163  1.162    1.162  1.163
                                                                       .
                                                                         -3
             反应,其中氯化丁基胶主要在异戊二烯链节双键的 α                            拉伸强度 /MPa     7.0   7.1   7.3     7.5  7.8
                                                                   伸长率 /%      712   720   736     742  794
             位上,不容易脱氯,两者不饱和度存在差异,具体如                             10% 定伸 /MPa   0.6   0.6   0.6     0.6  0.7
             下图 1 和图 2。因不饱和度有差异,所以氯或者溴含                         100% 定伸 /MPa   1.9   1.7   1.8     2.0  2.0
                                                                300% 定伸 /MPa   4.5   3.8   4.0     4.3  4.3
             量也不相同。                                               永久变形 /%      26    25    24      29    30
                                                                             300 000          300 000       300 000           300 000            300 000
                                                                   龟裂等级
                                                                              (0.0.0) (0.0.0) (0.0.0)  (0.0.0)  (0.0.0)
                                                                             表 4  老化后物性对比
                                                                                 A     B      C     D     E
                                                                    硬度 /Aº       58    58    60     61    59
                          图 1 氯化丁基胶结构式                            拉伸强度 /MPa      6.9   6.9   7.0   7.0   7.2
                                                                  扯断伸长率 /%      575    582   589   608   636
                                                                10% 定伸应力 /MPa    0.6   0.6   0.7   0.7   0.6
                                                                50% 定伸应力 /MPa    1.4   1.3   1.4   1.5   1.4
                                                               100% 定伸应力 /MPa    2.2   1.9   2.1   2.2   2.1
                                                               300% 定伸应力 /MPa    4.5   3.9   4.2   4.5   4.5
                                                                   永久变形 /%       24    23    22     24    24
                                                                          .
                                                                            -1
                                                                撕裂强度 /(kN m )    32    32    32     32    32
                                                                               300 000          300 000          300 000          300 000          300 000
                          图 2 溴化丁基胶结构式                              龟裂等级       (0.0.0) (0.0.0) (0.0.0) (0.0.0) (0.0.0)
             2.2 物理性能                                          2.3 硫化性能
             2.2.1 实验配方                                            从表 5 和图 3 可以看出,使用氯化丁基胶的正硫
                              表 2 实验配方                         化时间 T 90 均偏高,且随着氯化丁基胶份数的增加,
                              A     B     C      D     E
                  STR20       20    20    20    20    20       T 90 呈线性延长。使用氯化丁基胶和溴化丁基胶 M H 差
                溴化丁基胶         80    70    60    50     0       异不大,即胶料交联度相差不大。一般硫化轮胎起泡
                氯化丁基胶               10    20    30    80
                  N660        60    60    60    60    60       点在 T 30 ,消泡点在 T 60 ,使用氯化丁基胶与溴化丁基
                              其余小药均相同                          胶的 T 30 和 T 60 差异不大,且通过现场割发泡确认,同
                                                               样的硫化时间氯化丁基胶的配方也不存在欠硫现象。
                 表 2 中 A 是半钢气密层原配方,B、C、D、E 分
                                                               因此,切换氯化丁基胶不影响轮胎的硫化工艺。
             别是使用 10 份、20 份、30 份、80 份氯化丁基胶替代

                                                                                                         4
             ·44·                                                                              第 51 卷  第 期
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