Page 101 - 《橡塑技术与装备》2025年4期
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材料与配方
                                                                                           MATERIALS AND FORMULATIONS



                    混炼胶硫化特性如表 3 所示。

                                      表 3 运动型多用途汽车轮胎胎面胶小配合试验胶料的硫化特性
                         检测条件            检测项目          标准       TM 原    TM 试验 1  TM 试验 2     均值      提升率
                         门尼黏度          M L (1+4)100 ℃  75±6     75.8      72.3     71.9      72.1    -4.9%
                        130 ℃焦烧           t 5 /min     16±4     17.1      17.1     17.1      17.1      0%
                                        M L /(dN . m)  2.6±0.5   2.7      2.6       2.7      2.6     -3.7%
                                        M H /(dN . m)  14.5±2.0  14.3     14.4     14.3      14.3     0.0%
                    硫变仪 150 ℃ ×40 min      T 10 /s    6.0±1.0    5.9      5.9       5.9      5.9      0.0%
                                           T 50 /s    9.0±1.5    8.6      8.3       8.3      8.3     -3.5%
                                           T 90 /s   15.5±2.0   14.9      15.2     15.1      15.2     2.0%


                    从表 3 我们可以看出,运动型多用途汽车轮胎专                       为 3.7%,M H 无差别,优化后的配方,正硫化时间 T 90
                用胎面配方优化后的门尼黏度降低,约为 -4.9%,同                        略有延长,约为 0.3 min、2%。
                时焦烧时间无差别,这将有利于胶料的塑化,提升胎                           2.2.2 胶料的物理性能
                面胶料的加工性能 ;优化后的配方,M L 略低,差值约                           硫化胶料的物理性能如表 4 所示。

                                      表 4 运动型多用途汽车轮胎胎面胶小配合试验胶料的物理特性
                        试验项目 条件              标准       SUV 原    SUV 试 1   SUV 试 2  SUV 试 3    均值       提升率
                        硬度 /( 邵尔 A)         62±3        62        62       62        61       62      0.00%
                                 50%       1.3±0.5     1.24      1.28     1.26      1.28     1.27     2.40%
                  定伸应力 /MPa      100%      2.5±1.0     2.13      2.22      2.2      2.18      2.2     3.30%
                                 300%      11.0±2.0    10.2     10.35     10.3     10.31     10.32    1.20%
                        拉伸强度 /MPa           ≥18.0      19.9     20.53     20.5      20.4     20.48    2.90%
                        断裂伸长率 /%            500±60      531      572       576      568       572     7.70%
                         永久变形 /%            16±4        16        20       19        18       19      18.80%
                        撕裂强度 /MPa                       42        43       43        42       43      2.40%
                          炭黑分散               ≥ 7        8         8         7        8         8      0.00%
                          回弹 /%                         33        30       31        30       30      -9.10%
                  阿克隆磨耗 /[cm . (1.61 km) ]  ≤ 0.200    0.098    0.102     0.11     0.108     0.107    9.20%
                                      -1
                              3
                         压缩生热 /℃              /        36.4      37.6     36.2      36.3     36.7     0.80%
                       压缩永久变形 /%              /        7.54      8.84      8.8      8.76      8.8     16.70%
                                -3
                        比重 /(kg . m )    1.170 ±0.015  1.172    1.176     1.175    1.175     1.175    0.30%
                    从表 4  运动型多用途汽车轮胎胎面胶  物理特性,                    的 5%,同时焦烧时间无差别,这将有利于胶料的塑
                我们可以看出,胎面胶料优化前后硬度无差别 ;定伸                          化,提升胎面胶料的加工性能 ;大配合优化后的配方,
                应力方面略有提升, 50%、 100%、 300% 分别提升 2.4%、              M L 、M H 检测数据趋于一致,优化后的配方,正硫化
                3.3%、1.2% ;拉伸强度略有提升,提升约为 1.2% ;                   时间 T 90 略有延长,约为 0.2 min、1.3%。
                断裂伸长率略有提升,提升约为 7.7% ;永久变型提升                           从表 6  运动型多用途汽车轮胎胎面胶  物理特性,
                较大,约为 18.8%;撕裂强度略有提升,提升约为 2.4%;                   我们可以看出,胎面胶料优化前后硬度无差别 ;定伸
                炭黑分散度无变化;回弹性略有降低,降低约为 9.1%;                       应力方面略有提升, 50%、 100%、 300% 分别提升 1.6%、
                阿克隆磨耗性能,提高了约 9.2%,说明胶料的耐磨                         2.3%、2.8% ;拉伸强度略有提升,提升约为 3.4% ;
                性,略有降低 ;压缩生热基本一致,差值约为 0.8%,                       断裂伸长率略有提升,提升约为 7.9% ;永久变型提升
                属于误差范围内 ;压缩永久变形提升较大,提升约为                          较小配合有降低,约为 11.7% ;撕裂强度略有提升,
                16.7% ;比重值基本一致,差值约为 0.3%,属于误差                     提升约为 2.3% ;炭黑分散度无变化 ;回弹性略有降
                范围内。                                              低,降低约为 3.1%;阿克隆磨耗性能,提高了约 2.0%,
                2.3 大配合试验                                         说明胶料整体的耐磨性,差别不大 ;压缩生热基本一
                2.3.1 大配合胶料的硫化特性                                  致,差值约为 0.1%,属于误差范围内 ;压缩永久变形
                    从表 5 我们可以看出,运动型多用途汽车轮胎胎                       提升较大,提升约为 16.0% ;比重值基本一致,差值
                面胶大配合胶料的硫化特性,与小配合相差不大,胎                           约为 0.2%,属于误差范围内。
                面配方优化后的门尼黏度降低约为 4.8%,小于小配合                        2.4 成品性能分析




                2025     第   51 卷                                                                      ·49·
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