Page 93 - 《橡塑技术与装备》2025年4期

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

Sa2.5，表面处理完成后需及时进行除尘和去油污处理， 利用显微镜观察了底层胶板与面层胶板之间的粘
并涂刷底涂胶黏剂。底层自硫化胶板不需要进行表面 贴面横截面，如图 2，可以看出两层胶板结合非常紧密，
打磨粗化，但需要做好胶板表面保护和清洁工作，避 胶黏剂已经渗入两层胶板内部，特别是面层胶板粘贴
免胶板被污染。面层预硫化胶板在衬贴之前需对其粘 面的打磨微孔内。对应用到现场设备内壁的胶板进行
贴面进行 100% 打磨拉毛并清洗，处在成型翻边处的 面层和底层的玻璃检查，剥离面如图 3，可以看出在
胶板需适当打磨减薄，减少翻边处橡胶的拉应力，避 剥离过程中发生了面层胶板撕裂。从测试数据、横截
免翻边部位翘起。衬胶施工期间，施工人员需穿戴干 面和胶板层间剥离面形貌都可以看出两层胶板的贴合
净的鞋套，确保粘贴面的干净整洁。 非常紧密，最终得到了优秀的粘贴附着效果，保证了
（3）胶板衬贴质量检查是必须可少的工序。在每 复合衬胶工艺的防腐保护效果和安全使用需求。本工
层衬胶完成后，需进行衬胶质量的检查，确保衬胶平 艺在秦山第三核电厂已经安全使用十几年，最长的连
整，无损伤，无鼓泡现象 ；同时需对衬胶搭接缝进行 续服役时间长达 9 年未发生重大缺陷，相关的工艺被
100% 电火花检查，确认无漏电、搭接密实。如发现 授予了国家实用新型专利并受理了发明专利 [6] 。
衬胶缺陷，需及时进行修复。
（4）胶板搭接处的处理方式也是重要的质量影响
因素。面层相邻两片预硫化胶板搭接时需保证搭缝平
直、搭接紧密，搭缝宽度不小于 10 mm，且与底层胶
板的搭接缝错开 100 mm 以上。搭接方向需顺着海水
的流向，确保搭接处不会直接受到海水的冲击导致翻
边脱开。搭接缝处增加涂抹一道膏状的封闭胶泥完全
覆盖面层胶板边沿切口，可极大地提高搭接缝的可靠
性。
2.2 复合橡胶衬里工艺效果检测
图 2 橡胶板粘贴面横截面
在现场施工期间同步制作了衬胶施工的同步试
板，试板的每一道工艺与水室施工同时、同料、同人
进行，最大限度保证同步试板与水室施工的衬胶一致
性，完工后在常温环境存放。参考 GB/T 7760—2003
《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定
90° 剥离法》，测试橡胶板与金属基体的粘结力都能在
10 kN/m 以上。
不同硫化工艺的橡胶板配合粘贴，需重点关注面
层预硫化胶板与底层自硫化胶板之间粘接力，可提前
发现附着力较差的隐患，避免面层胶板大面积脱落造
成设备损坏。对常温存放的多块同步试板经过连续 12
图 3 现场橡胶板剥离面
个月的测试，获得粘接力数据如下表 1。
表 1 橡胶板附着力测试结果
测试时间 / 月 1 3 5 7 9 10 12 3 结论
.
-1
附着力 /(kN m ) 11.4 6.3 7.1 8.7 7.1 7.4 8.1 核电厂管壳式热交换器海水侧水室的防腐保护工
艺，直接影响设备运行的安全性，在防腐工艺的选择
从表中可以看出，经过 12 个月的自然存放后，两
上必须遵循安全第一的原则，确保防腐层不会发生重
层胶板之间的粘接力都能保持在 6 kN/m 以上，已经
大缺陷而影响设备正常运行。
超过 GB/T 18241.1—2014《橡胶衬里 第 1 部分 ：设
自硫化橡胶底层 + 预硫化橡胶面层构成的复合衬
备防腐衬里》中软胶板与金属板之间的粘接力要求值
胶防腐工艺，可以避免电厂现场衬胶高温硫化的需求，
3.5 kN/m。

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年