Page 128 - 《橡塑技术与装备》2025年1月

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 1 氢化苯乙烯热塑性弹性体的特性
结构 苯乙烯含量 /% 230 ℃和 2.16 kg（g/10 min）时的 MFl
CalpreneH6215S SB/SEBS 13 13
Calprene H6182X SEBS 13 25
®
Dyne174 SEBS 30 25

1.2 制备聚苯乙烯 - 苯乙烯 - 丁二烯共聚物 Instron 公司生产的 0.5 级通用试验机 5500R6025。
泡沫 使用 Hita-chi 生产的 FlexSEM1000 型仪器，利
在双螺杆挤压机（CollinZK25T，L/D=24） 中， 用扫描电子显微镜（SEM）分析不同泡沫成分的细胞
按照 170 ℃至 190 ℃的温度曲线和 150 r/min 的螺杆 结构，以评估不同配方之间的区别。文章中报告的图
转速，将聚丙烯与 SEBS 和无机填料混合。通过添加 像与试样中心相对应。
10%、20% 和 30% 的 SEBS 以及从 0% 到 20% 不等
的滑石粉，生产出了不同的配方 ；所有配方中的炭黑 2 结果与讨论
含量均为 3.85%( 质量分数）。在发泡过程之前，对化 2.1 SEBS 结构的影响
合物进行了造粒。泡沫是通过著名的发泡技术 Core- 图 1 和图 2 显示了减重 30% 的多轴冲击试验结
back 生产的，该技术的特点是使用 Baby-Plast 公司 果。图中显示了 SEBS（20%，( 质量分数））和滑石
的微型注射器 6/10P 进行注射成型，获得所需形状和 粉（20%， ( 质量分数））含量相同的配方之间的比较。
尺寸（80 mm×15 mm×4 mm）的材料。在这种发泡工 使用 CalpreneH6215S 时，最大力和穿刺能都有所增
艺中，气相溶解在聚合物基质中，并通过机械方式增 加，这可能是由于其具有 33% 二嵌段的特殊结构。如
加模具的体积来促进细胞的成核和生长。制得的泡沫 图 3 所示，与其他替代材料相比，苯乙烯含量较高的
厚度分别为 2.8 mm、3.0 mm 和 3.4 mm，相当于重量 Dyne174 的弯曲模量略有增加。
损失的 30%、40% 和 50%。泡沫是在西班牙巴利亚多
利德的细胞材料实验室（CellMat）制备和评估的。
1.3 泡沫特性分析
根据 UNE-ENISO291 标准，在进行任何测试之
前，先将材料在 23 ℃、湿度 50% 的正常环境中放置
24 h。
根据 UNEENISO66032:2001 标准，使用直径
为 60 mm 的圆形试样测量抗冲击性。使用的设备是
Microtest 公司的穿刺测试系统。最大力是指测试过程
中冲击器在冲击方向上对试样施加的最大力。穿刺能
量是指直到力降至最大力一半时所消耗的能量。材料
在多轴测试中的抗冲击性取决于试样厚度的平方。由 图 1 在重量减轻 30% 的情况下，采用不同 SEBS 结构
于发泡过程导致分析的试样厚度不同，因此有必要用 的 PP 泡沫的最大力结果
厚度的平方对结果进行统一处理，以评估不同特性与
2.2 SEBS 浓度的影响
密度的关系。
研究了 CalpreneH6215S 浓度对所得泡沫机
冲击破坏类型根据 UNEENISO66032:2001 标准
械特性的影响。图 4~ 图 6 报告了在无机填料含量
进行分类。根据该标准，被测材料的机械性能可能属
相 同 的 情 况 下， 用 两 种 不 同 浓度（20 和 30%） 的
于以下类型 ： YD（屈服后出现深拉伸）、YS（屈服后
CalpreneH6215S 制备的泡沫的特性。可以看出，
出现至少部分稳定裂纹）、 YU （屈服后出现不稳定裂纹）
SEBS 的含量越高，化合物的弹性越大（弯曲模量越
和 NY（无屈服）。
低）。虽然所受的最大力没有发生任何变化，但穿刺能
在弯曲模量（MEF）测试中，根据 UNEENISO1
量却增加了，从而使材料的脆性降低。
78 标准制作了 10 mm×80 mm 的试品。使用的设备是

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