Page 133 - 《橡塑技术与装备》2025年1月
P. 133

中外动态


                4.0” 智能化工厂。这个轮胎工厂不再像过去的老轮胎                        严重污染空气,对自然环境、植被生长、人类健康等
                工厂 “ 人除了牙是白的,其他都是黑的 ”,而是地面                        多方面产生极大破坏,是工业有害废弃物中危害最大
                干净得能看见天花板。                                        的垃圾之一。
                    推进生产制造环节绿色转型是制造业践行绿色低                             随着我国经济社会的快速发展,公路客货运输业
                碳的重要方面。双星轮胎 “ 工业 4.0” 智能化工厂便是                     及家用汽车保有量快速攀升,废旧轮胎数量的大幅
                橡胶轮胎行业推动工厂绿色化发展的代表。                               增长随之而来,如何处理便受到业内越来越多的关
                    通过使用数智化技术,双星轮胎 “ 工业 4.0” 智能                   注。相关数据显示,作为全球最大的轮胎生产国和
                化工厂实现了智能定制、智能排产、智能送料、智能                           消费国,我国每年产生的废旧轮胎约为 3 亿多条,
                检测、智能仓储、智能评测六大智能功能,达到绿色、                          折合重量 1 200 多万 t。
                高品质、高效率、高安全的目的。在这里,生产效率                               双星以废旧轮胎绿色生态循环利用为切入点,将
                提高了近 3 倍,产品不良率降低 80% 以上。                          产业链从过去的研发和生产制造,延伸至回收和循环
                    双星积极采用绿色节能新技术和装备。以成型车                         利用全生命周期,培育橡胶轮胎循环经济产业链。
                间为例,采用磁悬浮制冷机进行制冷,能效比较普通                               当前,热裂解是将废旧轮胎彻底 “ 吃干榨净 ” 的
                制冷机组高,并且启动电流低,免维护,年用电量相                           最优处理方式之一。依托这一方式,从废旧轮胎中得
                比使用传统空调减少约 30%。                                   到的再生油黏度较低、热值较高,经过进一步处理可
                    与此同时,双星 “ 工业 4.0” 智能工厂大规模应用                   以加工成汽油或柴油 ;可燃性气体的热值也很高,经
                光伏发电等清洁能源,让普通生产车间变成 “ 头顶会发                        过净化后同样可以作为燃料使用 ;炭黑具有很高的应
                电 ” 的车间,年可发电 2 000 万 kW . h,节约标煤 5 500 t。         用价值,深加工后可应用于轮胎及各类橡胶制品、油
                    数智化技术帮助企业改变生产方式,也帮助用户                         墨、沥青改性剂、色母粒等多个行业 ;分离出来的钢
                改变产品使用习惯,从而为减碳挖掘出新的空间。                            丝则是制造金属磨料、钢丝切丸等的基础材料,是冶
                    针对传统运输业存在的痛点与挑战,双星以用户                         金行业非常受欢迎的原材料。
                为中心,推出面向汽车后市场的 “ 胎联网 ” 生态系统。                          早在 2018 年,双星攻克了全球废旧轮胎循环利
                应用 “ 胎联网 ” 和智慧轮胎,不仅可以实现数据实时                       用领域的 17 大关键共性技术难题,开发了填补全球空
                在线,还可以为用户提供轮胎诊断、轮胎选择和维护                           白的废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技术及智能化装备,
                保养等多元化开放服务,实现由 “ 卖轮胎 ” 到 “ 卖公                     获得国家科技部该领域唯一重大科技专项。
                里数 ” 的服务模式转型,极大地降低了物流车队的运                             一条废旧轮胎通过裂解,可 “ 变成 ” 约 40% 的初
                营成本,有助于延长轮胎使用周期,让制造轮胎的各                           级 油、30% 的环保炭黑、20% 的钢丝和 10% 左右的
                种资源延长了 “ 寿命 ”,助力轮胎行业绿色降碳。                         可燃气,真正做到了对废旧轮胎的 “ 吃干榨净 ”,实
                    目 前, 双 星 搭 建 了 “ 服 务 4.0”+“ 研 发 4.0”+“ 工      现了废旧轮胎处理的 “ 零污染、零残留、零排放、全
                业 4.0” 相互融合的产业互联网生态体系,不断加强品                       利用 ”。根据中国循环经济协会的数据显示,每裂解
                牌战略创新,推进产品研发、质量提升、生产制造等                           处理 1 万 t 废旧轮胎,可以减少二氧化碳排放 1.1 万 t。
                各个环节,推进轮胎全寿命周期绿色化管理。双星成                               如今,双星已在河南省汝南县、湖北省十堰市、
                为近年来唯一一家被国家工信部授予 “ 品牌培育 ”“ 技                      山东省青岛市建成 3 个废旧轮胎循环利用 “ 工业 4.0”
                术创新 ”“ 质量标杆 ”“ 智能制造 ”“ 绿色制造 ”“ 绿色                 智能化工厂,构建绿色循环产业链,形成了废旧轮胎
                产品 ”“ 绿色供应链 ”“ 服务转型 ” 等全产业链试点示                    绿色低碳高值化循环利用可推广、可复制的经验和模
                范的企业,被称为 “ 中国轮胎智能制造的引领者 ”。                        式,极大地推动了行业的技术进步和产业价值链升级。
                拓展产业链让废旧轮胎绿色“重生 ”                                 通过推动高值化炭黑应用创新的产研结合,加速炭黑
                    在轮胎的全生命周期中,废旧轮胎对环境的影响                         在包括橡胶、建筑、道路建设等方面的应用推广,彻
                一直是困扰社会的一大难题。                                     底打破了热裂解炭黑应用范围小、产品附加值低的局
                    由于废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解                         面,引领了废旧轮胎综合利用行业加快向高值化迈进。
                性,数十年不会自然消解,被业界称为 “ 黑色污染 ”。                                          摘编自 “ 中国轮胎商务网 ”
                尤其因其不易降解且燃烧后产生大量烟尘和一氧化碳,                                                                  (R-03)


                      年
                2025     第   51 卷                                                                      ·83·
   128   129   130   131   132   133   134   135   136   137   138