Page 84 - 《橡塑技术与装备》2024年4期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

基于点激光的轮胎凹凸检测机研发

邓海珊
( 瑾鸣机械（上海）有限公司，上海 201103)

摘要 ： 在轮胎凹凸检测领域，随着科学技术的发展，传统的橡塑装备由人机接合的检测方式将逐渐走向无人操作自动检测。
点激光与计算机完美相结合，旨在解决传统技术存在的诸多弊端。提高缺陷检查工作效率，确保更加稳定、可靠、安全性更高的
轮胎投入市场。
关键词 ： 轮胎凹凸 ；自动检测 ；点激光 ； PLC
中图分类号 ： TQ330.492 文章编号 ： 1009-797X(2024)04-0036-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.04.008

1 轮胎凹凸检测的现状与分析
1.1 影响轮胎凹凸的主要因素
轮胎凹凸发生的部位主要集中在轮胎两侧，胎壁
和胎冠位置，尤其是胎体帘布层与胎冠衔接的位置出
现异常现象居多（图 1）。通过对轮胎成型过程的观察
和分析，发现轮胎在成型鼓胶片反包，成型机胶片纠
偏，成型机胶片裁断工序可直接形成胎坯贴合不良。
特别是在轮胎成型工序胎体帘布层进行反包过程时，
容易发生反包高度不一致，橡胶接头贴合严实，接头
压合不牢固等现象。成型阶段的质量缺陷在硫化过程 图 1 轮胎结构组成图
中就越发明显，比如胶片接头产生移位，甚至帘线局
算法进行数据分析，初略筛选不合格轮胎流入二次检
部断裂。轮胎硫化是在外部高温，内部高压力的环境
查区。
下进行，其中外部模具温度将近 200 ℃左右 ；内压充
高压氮气压力达到 2.8 MPa，胶囊内部饱和蒸汽也控
制在 180 ℃的高温和 1.8 MPa 的压力，在该高温高压
状态下，胎坯被包裹的橡胶完全处于熔融状态，当胶
囊内压持续不断挤压气密层，夹层之间的气泡在压力
作用下由里向外溢流出，导致轮胎两侧的帘布承受来
自胶囊传导的压力可能发生应力集中，甚至在该过程
中，橡胶在熔融状态下释放后流动性容易导致帘线断
裂。
1.2 动平衡机初筛
图 2 线激光检测原理图
轮胎进行动平衡检测过程同步进行凹凸检测，装
有线激光的上下两组激光传感器，在轮胎旋转时线激 轮胎在动平衡检测的旋转线速度速度一般在 80
光器测量轮胎上下两侧面的相对坐标数据（图 2）；线
作者简介 ：邓海珊（1986-），男，工程师，本科，主要从
激光呈现的采样数据是二维空间数据，线激光能够将
事橡胶机械设计与研发工作。
轮胎的侧面每一个坐标值呈现。计算机将按照设定的 收稿日期 ：2023-03-29

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