Page 81 - 《橡塑技术与装备》2024年4期

工艺与设备 张松 等·宽幅内衬层三辊压延设备

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1— 供料装置 ； 2— 三辊压延主机 ； 3— 接取输送带 ； 4— 测厚装置 ； 5— 胶片冷却装置 ； 6— 测速装置 ； 7—1 摆动纠偏输送带 ；
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8—1 双功能导开装置 ； 9—1 贴合装置 ； 10—2 摆动纠偏输送带 ； 11—2 双功能导开装置 ； 12—2 贴合装置 ； 13—3 摆动纠偏输送带 ；
14— 卷取装置
图 1 三辊压延法内衬层生产线生产流程图
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浪费。液压调距装置设在 1 、3 辊筒轴承体上。液压 至压延机喂料辊缝。
调距装置由油缸、高精度位移传感器、比例伺服阀、
压力传感器、换向阀、节流阀、液压管路及控制部分 3 压延辅机结构特点
等组成。液压调距系统由执行油缸、高精度的位置检 本辅机主要由测厚装置、接取输送带、冷却装置、
测元件、控制部分组成位置闭环伺服系统。高精度的 测速装置、摆动纠偏输送带、贴合装置、卷取装置等
位置检测元件实时检测辊筒的实际位置。位置控制精 组成。
度可达 ±0.01 mm。当压延贴合力大于设定的极限压 为了满足内衬层薄胶片的无张力运行与卷取，保
力且持续时间超过某一设定值时，辊筒间距可快速打 证胶片在运行中不变形、不打摺起皱 ；多层胶片贴合
开，保护设备。当有输入或控制内部出现紧急情况时， 时，为了防止层与层之间产生气泡，降低贴合力和层
辊筒可快速打开到最大极限位置。 与层之间不对中，本辅机针对上述关键问题采取了相
辊筒是直接压延制品的零件，是压延机最主要的 应的技术措施，展现出先进实用的结构特点。
组件，辊筒的质量直接影响制品的质量。三个辊筒由 接取输送带用于将压延机压延出的胶片输送到胶
3 台变频电机单独驱动，使辊筒速比可以无级调整， 片冷却装置中。为了保证传送带的速度与主机速度同
以适应不同的工艺要求。辊筒采用表面硬度高、心部 步 , 防止由于速度不一致而造成拉扯胶片 , 在主机与接
有一定韧性和强度的合金冷硬铸铁制成，表面经过精 取输送带之间设置测速装置 , 以协调之间速度 . 采用气
加工后达到精度高，耐磨。辊筒工作表面沿周边均匀 缸实现输送带的升降 .
的钻孔，加热、冷却转换速率快，反应灵敏。每个辊 冷却装置用来对胶片进行冷却定型。主要由辊筒、
筒都有独立的智能温控系统，温度可以单独调节设定， 左右机架及冷却水管路等组成 . 辊筒的一端带有动力，
通过 PLC 自动监控调节温度，辊筒工作表面温度公差 由电机经由圆锥齿轮减速器驱动。辊筒内筒结构采用
±1 ℃。为了使辊筒轴承有较高的额定载荷（使用寿命） 螺旋式，外层为钢板制成。冷却水通过旋转接头流入
和最佳的运转质量，采用耐热高精度的双列滚柱轴承， 螺旋流道，冷却效果显著，辊面温度较均匀，每个辊
经过特殊的加工与装配，保证同轴度，减小辊筒回转 筒的进水口装有截止阀，用以调节进水量。冷却装置
时产生的偏心和振动，保证了压延胶片的质量。支承 上设有引布系统。引布系统主要由电机、传动轴、链
辊筒的两侧机架，采用经孕育处理的高强度铸铁制成， 传动、引布杆及张紧轮等。自接取输送带出的胶片缠
结构紧凑，外形美观。 绕在引布杆上，随着链轮链条传动被引布杆自动导入
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压延机 1 、2 辊上设有拉回装置，用来消除辊筒 冷却辊中。自动化程度高，减少人工引片困难，避免
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轴承间隙及调距螺杆与螺母之间的间隙。在 1 、3 辊 拉升。
上设置了轴交叉装置，当辊筒因负载而产生变形，胶 测速装置主要由导辊、支架和角位移传感器等组
片出现两端薄中间厚时，调节交叉装置来进行一定补 成。用于检测胶片的张力情况，并发出反馈电信号，
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偿。主机上 1 、2 辊上设有分体电动挡胶板装置，用 传至后面胶片所经过的单机的传动系统，控制工作线
于防止辊缝中物料向辊筒端面溢出，通过气缸驱动升 速度，协调前后两个带动力的单机之间的线速度 , 以
降便于清理物料。切刀切除余边通过返胶边输送机送 保持胶片无张力的运行。本生产线在两个带动力的单

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2024 第 50 卷 ·33·