Page 82 - 《橡塑技术与装备》2024年4期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
机之间均采用此装置。 片进行贴合。
摆动纠偏输送带前后功设置三套 . 是保证卷取对 卷取装置主要由卷取方钢、支架、传动系统、垫
中、胶片贴合对中的核心装置。主要由输送带、传动 布导开装置，纠偏装置、双 CCD 传感器等组成，安
系统、国外进口的 E+L 纠偏系统等组成。输送带与 装在移动小车上。小车通过交流电机驱动，当需更换
E+L 电动推杆相连，通过双 CCD 传感器检测信号， 垫布卷时，启动小车，将该装置移出，驱动电机带有
控制电动推杆进退，实现纠偏定中功能，定中精度 ±1 制动装置，保证小车在静止的状态下，此装置不会发
mm。每套摆动纠偏输送带的爬坡段上装有毛刷辊 , 防 生意外移动。卷取动力由电机通过减速机驱动安全夹
止胶片脱落和粘连在输送带上 ; 在前两套输送带末端 头，带动卷取方钢进行工作。通过双 CCD 传感器检测，
各有一套定中检测导辊。为便于引片，此处导辊由气 控制装在定中运输带上的电动推杆执行机构，保证卷
缸带动前后移动，可实现导辊前、中、后三个工作位 取的对中性。胶片的卷取张力及速度匹配由张力检测
要求。 装置进行控制。
双功能导开装置具备胶片卷取和导开两种功能，
通过电磁离合器交替工作。由胶片卷取装置，垫布导 4 关键技术
开装置，张力检测装置，垫布纠偏装置，双 CCD 传感器， （1）液压调距采用比例伺服阀及高精度位置检测
导开磁粉制动器，切换工作模式的电磁离合器，小车 位置 , 控制精度可达到 ±0.01 mm。液压调距与测厚闭
移动部分等组成。其中卷取装置和垫布导开均由电机、 环自动调整系统，根据压延制品精度的变化进行辊距
制动器、传动侧电磁离合器、安全夹头、方钢、非传 的自动调整 , 保证压延制品的精度，极大的降低了物
动侧离合器、磁粉制动器、机架等组成。当纯胶片进 料的浪费。
行收卷时，此装置具有卷取功能。接通传动侧的电磁 （2）应用计算机仿真技术对压延机辊筒加载进行
离合器 , 切断非传动侧的电磁离合器，以断开非传动 工作状态模拟，进行强度及变形分析，确定合理辊筒
侧磁粉制动器 ；同时切断垫布导开装置的驱动电机， 中高度值。同时配有轴交叉装置、预负荷弯曲等措施，
接通磁粉制动器来保持导开垫布的恒张力。通过张力 保证压延制品精度。
检测装置，控制纠偏输送带和卷取电机之间速度，以 （3）双功能导开装置通过离合器转化实现胶片收
保证纯胶片无张力运行。胶片在卷取时，通过双 CCD 卷和导开双功能。采用变频调速闭环控制系统，使生
摄像机感应胶片的两侧边缘，控制纠偏输送带上的电 产实现连续，自动化、稳定性高。
动执行器 , 使胶片对中。当垫布导开时，设有红外线 （4）采用自动引胶片装置，将胶片自动引入冷却
电眼检测布边跑偏情况， 当垫布跑偏时，检测探头接 装置，提高生产效率，减少人工引片困难，避免拉升。
收的信号改变，控制执行机构动作，导开架作轴向移 （5）先进的器件和设计理念应用，可靠性高。在
动， 纠正垫布跑偏。当进行 2 层或 3 层贴合时，此卷 选择器件方面，采用国际最新的可靠器件，如电机选
取装置用来导开胶片，具有导开功能 ；同时垫布导开 用西门子电机、E+L 纠偏系统、THK 的直线导轨、西
装置用于收取垫布，具有收卷功能。通过电磁离合器 门子 PLC、西门子的编码器等，保障设备的可靠性 ；
进行功能之间的切换。胶片导开动力由垫布收卷电机 采用模块化设计，简化结构。
提供，导开张力由磁粉制动器提供。为保证胶片贴合 （6）采用先进的 PLC 程序控制技术、总线技术、
的对中性，通过导开胶片与输送带之间双 CCD 传感 远程 I/O、人机界面，配方创建、管理及 MES 诊断功能，
器检测，控制定中输送带上电动执行器，使从主机压 提前预知设备的故障点。
延过来的胶片与导开胶片对中，进行 2 层或 3 层贴合，
通过张力检测装置进行控制，保证胶片无张力运行。 5 电气控制系统
贴合装置主要由导辊、环形运输带、贴合辊等组 电控系统主要由 PLC 可编程控制器、人机界面、
成。将导开装置导出的胶片与压延主机输送过来的胶 交流变频调速系统、温度控制系统、辊距调距系统及
片进行贴合并输送。贴合辊由气缸驱动，当需要输送 润滑控制系统等组成，满足压延机组生产内衬层胶片
单层胶片时，贴合辊筒抬起，胶片可以顺利通过，当 要求。
需要贴合胶片时，气缸切入，贴合辊对 2 层及 3 层胶 采用先进的设计原理和可靠的选型使整个机组具
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