Page 68 - 《橡塑技术与装备》2024年4期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
的黏合力，由上图可知，单用 HL-10 与 HL-10/DF- 份、促进剂 NOBS 用量为 1.5 份。
1075 为 1:1 时黏合值相当，但 HL-10/DF-1075 为 1:1 2.4 再生胶比例对贴胶与芳纶帆布黏合性能
时芳纶帆布的附胶更均匀、附胶效果更好，这可能是 的影响。
因为 DF-1075 经过了改性，增加了黏合剂与橡胶的 再生胶因粒子较粗而具有良好的渗透性、排气性
相容性，促进了黏合效果的提升，因此选择 HL-10/ 和成本低，常用在贴胶配方的设计之中。按照 2.1 确
DF-1075 并用，且分别为 4 份。 定的丁苯胶 / 天然胶比例 60:40，3.2 确定的黏合剂
2.3 硫化体系对贴胶与芳纶帆布黏合性能的 HL-10 和 DF-1075 分别 4 份， 3.3 确定的硫磺 3.5 份、
影响。 NOBS1.5 份，其他材料与表 1 中配方组成相同，再生
按照 2.1 确定的丁苯胶 / 天然胶比例 60:40，3.2 胶的份数如表 4 所示 ：
确定的黏合剂 HL-10、DF-1075 分别 4 份，其他材 表 4 贴胶中再生胶的份数
料与表 1 中配方组成相同，硫磺与促进剂份数如表 3 材料名称 试验编号
1 2 3 4 5
所示 ： 再生胶 10 20 30 40 50
表 3 贴胶中硫磺、促进剂的份数
按照表 4 中再生胶份数制备了相应的贴胶，按照
试验编号
硫化体系名称
1 2 3 4 5 2.1 中贴胶与芳纶帆布的黏合性能检测方法检测了不
S 2.5 3 3.5 3.5 3.5
NOBS 1.5 1.5 1.5 1 2 同试验编号的黏合性能，具体如下图所示 ：
按照表 3 中硫化体系份数制备了相应的贴胶，按
照 2.1 中贴胶与芳纶帆布的黏合性能检测方法检测了
不同试验编号的黏合性能，具体如下图所示 ：
图 4 再生胶份数对贴胶与芳纶帆布黏合力的影响
由图 4 可知 ：当再生胶的份数从 10 份增加到 40
份时，贴胶与芳纶帆布的黏合力逐步增加。这是因为，
随着再生胶的增加，提高了贴胶的流动性，增加了贴
图 3 硫化体系 S/NOBS 比例对贴胶与芳纶帆布黏合的影
胶与芳纶帆布缝隙的锚点，提高了贴胶与芳纶帆布的
响
黏合力。但当再生胶的份数继续增加到 50 份时，贴胶
由图 3 可知，随着硫磺用量的增加，贴胶与芳纶 与芳纶帆布的黏合力出现下降趋势，这是因为随着再
帆布的黏合力呈上升趋势，这是因为硫磺用量的增加， 生胶比例的提升，贴胶的撕裂力降低，贴胶的撕裂力
贴胶的撕裂力增大，对应的贴胶与芳纶帆布的黏合值 小于贴胶与胶乳的结合力。综合考虑贴胶的流动性和
增加。随着促进剂 NOBS 用量的增加，贴胶与芳纶帆 黏合力，确定再生胶的份数为 40 份。
布的黏合值先增大后减小，这可能是因为随着促进剂 2.5 阻燃剂用量对贴胶性能的影响
用量的增加，贴胶的交联速度与芳纶帆布胶乳交联的 按照 3.1~3.4 确定的材料份数，阻燃剂用量如表
速度存在差异，贴胶交联快而胶乳交联慢，造成了贴 5 所示 ：
胶与芳纶帆布的黏合力下降。因此选择硫磺用量为 3.5
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