Page 67 - 《橡塑技术与装备》2024年4期

理论与研究 王军龙 等·轻型芳纶骨架在煤矿用织物芯阻燃输送带中的应用研究

燃烧性能按照 MT/T914-2019 附录 F 试验方法制 由于丁苯胶在混炼过程的生热量较大，会影响混
样、检测。 炼胶操作工艺，造成混炼胶的质量下降 ；丁苯胶的撕
裂能力与自黏性均相对天然橡胶具有一定的不足。故
2 结果讨论 在具有相对较高的黏合力的情况下，为了保证芳纶输
2.1 丁苯胶比例对贴胶与芳纶帆布黏合性能 送带具有良好的使用效果，选择丁苯胶与天然胶的比
的影响。 例为 60/40。
贴胶配方如表 1 所示，制备过程按照 1.3 实验过 2.2 黏合剂对贴胶与芳纶帆布黏合性能的影
程进行。 响。
表 1 丁苯胶 / 天然胶比例对黏合性能的影响 按照 2.1 确定的丁苯胶 / 天然胶比例 60:40，除黏
序号 组分 用量 / 份 合剂以外其他材料与表 1 中配方组成相同，黏合剂份
1 天然胶 50、40、30、20、10
2 丁苯胶 50、60、70、80、90 数如表 2 所示 ：
3 硬脂酸 1.5 表 2 贴胶中黏合剂的份数
4 氧化锌 5
5 防老剂 2.3 黏合剂名称 试验编号
6 黏合剂 8 1 2 3 4 5
7 炭黑 50 RS 5 4 3 0 0
8 硫化体系 4 RA 3 4 5 0 0
HL-10 0 0 0 8 4
DF-1075 0 0 0 0 4
按照表 1 中配方，参照 2.3 的混炼胶制备方法，
分别制备了不同丁苯胶、天然胶比例的贴胶 ；采用 按照表 2 中黏合剂分数制备了相应的贴胶，按照
A 厂 家 DPP1250 芳 纶 布 作 为 样 布， 检 测 贴 胶 黏 合 性 3.1 中贴胶与芳纶帆布的黏合性能检测方法检测了不
能。硫化工艺参数 ：贴胶厚度 2.5 mm、硫化温度 150 同试验编号的黏合性能，具体如图 2 所示 ：
℃、硫化时间 35min、硫化压力 3.5 MPa。按照 GB/T
6759—2013 输送带黏合强度试验方法中 A 方法进行
贴胶与芳纶帆布的黏合强度检测，结果如下图所示 ：

图 2 不同黏合剂比例对贴胶与芳纶帆布黏合值的影响

由图 2 可知采用 RA、RS 作为黏合剂时，RS、
RS 分别为 5 份、3 份时的黏合值最大，这是因为间甲
图 1 天然胶 / 丁苯胶比例对贴胶与芳纶帆布黏合的影响
白体系作为黏合剂时，间苯二酚与甲醛反应生产酚醛
由图 1 可知，随着丁苯胶的比例增加，贴胶与芳 树脂的机理决定的。覃小红博士在间苯二酚与甲醛树
纶帆布的黏合值呈上升趋势，这是因为芳纶帆布生产 脂的黏合性能一文中介绍的甲苯二份与甲醛的比例为
时采用的 RFL（间苯二酚、甲醛、胶乳）浸渍液浸渍， 2:1 左右时的黏合性能最佳 [5] ，也验证了该比例下黏
而胶乳的主要成分为丁吡胶乳，由于丁吡胶乳的分子 合值最大的原因。但因 RS、RA 树脂酯化反应的温度
结构与丁苯胶类似，具有良好的浸润性与相容性，故 较低，混炼过程温度过高可能会提前发生反应，影响
能产生良好的黏合力。 黏合效果，故对比了双组份黏合剂 HL-10、DF-1075

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