Page 95 - 《橡塑技术与装备》2025年10期
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工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS
筋变形导致的零件倾斜或倾倒风险，且无焊疤产生， 2.2.3 热后精加工
原理图及实物图如图 8 所示。另外还可以同时装炉多 由于零件细长，在车削、磨削过程中若工艺策划
根轴，增加装炉量，减少热处理资源浪费，降低成本。 不合理，均可能造成变形，最终无法达到图纸要求而
导致零件报废。在车削过程中，由于部分区域单边余
量较大，已达 30 mm，若连续直接车削至仅放磨量的
尺寸，在此过程中由于切削应力、夹顶力的影响，极
易导致零件弯曲变形，从而使得磨削过程中余量不足
产生黑皮，为减轻切削应力与夹顶力对变形的影响，
需设置两道车工序，分为半精车与精车，半精车主要
图 7 花键轴热处理常规装炉方式
图 8 热处理工装原理图及实物图
内容为切削掉大部分加工余量，并留有精车余量单边 了保证磨削质量，磨削前的校表过程非常重要，此零
2 mm，确保在有一定变形的情况下不影响精车与放磨 件需要严格校正两段已磨轴颈跳动≤ 0.015 mm 的前
量。在两道车工序之间加一道去应力工序，将半精车 提下才可以对花键进行磨削，磨削过程需要注意根据
产生的应力去除，降低零件变形风险。然后进行精车， 余量进行排刀，同时观察机床功率的变化，防止磨削
将较高尺寸公差要求的轴颈或粗糙度要求≤ Ra1.6 的 烧伤。
轴颈精车并放磨量，待后续外圆磨工序磨至图纸尺寸。
外圆磨工序过程中同样需要依据机床、砂轮，以及零
件尺寸等相关影响因素采用合理的装夹方式，并严格
控制校表过程与磨削参数，防止磨削过程产生变形。
2.3 花键磨削
细长花键轴的花键磨削，是齿部加工的最后一环，
磨削精度决定了花键轴齿部精度能否满足图纸要求。
花键磨削需要考虑多项因素，例如装夹、校表过程、
砂轮选型、磨削参数控制等。由于本企业常规磨齿机
磨削最大行程为 2 500 mm，而该细长花键轴长度已达
近 3 500 mm，花键无法直接磨削，为解决该问题，设
计了一个下沉接油工装，如图 9 所示，将该工装安装
在机台下方，磨花键时将零件下沉至机床工作台下方
的工装内，降低花键高度，如图 10 所示进行磨削，通
过此工装解决了磨削行程不足与装夹问题。另外，为
图 9 下沉接油工装
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2025 第 51 卷 ·43·
