Page 90 - 《橡塑技术与装备》2025年10期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

v c =Kn e (1)
式中 ： v c — 智能压延机辊筒速度 ；
K— 比例系数，一般设置为 2~3 ；
n e — 挤出机螺杆转速。
在巨型工程胎半制品部件缠绕成型系统的加减速
控制过程中，需要把挤出机螺杆转速和压延机辊筒速
度按式（1）进行分段式控制，一般设置有 3~6 段阶
梯式控制，每阶段设置的 K 值都有区别，具体值需根
据计算加减速时间公式计算后再根据实际项目进行微
调。
2.3.2.2 匀速斜坡控制
其次，缠绕成型系统各个设备之间匀速斜坡控制
1— 冷却鼓体 ； 2— 气动薄膜阀 ； 3— 电动比例阀 ； 4— 冷却水管路
按公式（2）进行控制。 图 7 冷却装置
v i +1=Kv i (2)
式中 ： v i +1— 下一步设备速度 ； 2.5 智能压延机辊距自适配结构
K— 比例系数，一般设置为 1.05~1.2 ； 智能压延机下平辊通过调心滚子轴承固定安装于
v i — 当前设备速度。 墙板，上型辊通过调心滚子轴承安装于轴承座，轴承
2.4 胶片温度自动控制系统 座可沿墙板上下移动，蝶形弹簧维持施加一定的压力
为了避免压出胶片的焦烧缺陷，压出胶片温度控 给顶杆，左右顶杆分别作用在左右轴承座上，使上型
制在 110±5 ℃ ；为了保证叠加的缠绕胶片黏性及减少 辊和下平辊的左边和右边辊面维持紧密接触，消除加
胶片内部空气含量，成型工艺都会对到达缠绕装置的 工误差引起的装配间隙。当上型辊和下平辊使用磨损
胶片温度有具体的要求 ： 60~68 ℃（天然胶），70~80 后，通过调节压紧螺杆继续维持上型辊和下平辊的左

℃（合成胶）。 边和右边辊面维持紧密接触，消除辊体磨损引起的间
2.4.1 压出胶片温度控制 隙。从而在长时间内维持上型辊与下平辊紧密接触，

在压延机出口处设计有一套测温系统，检测的实 提高了压出胶片厚度的对称性，避免了压片胶片飞边
际温度传输给 PLC。正常的生产过程中，压出胶片的 等缺陷。优化改进的智能压延机辊距自适配结构如图
温度动态反馈给 PLC 与配方上设定温度做比较，如果 8 所示。
压片胶片温度超过设定值，则通过 PLC 控制降低螺杆
转速，如果温度过低，则通过 PLC 控制增加螺杆转速。
2.4.2 缠绕胶片温度控制
在缠绕装置处设计有一套测温系统，检测实际温
度并传输给 PLC。在冷却装置冷却水管入口布置有气
动薄膜阀，当智能压延机压出胶片尺寸较小时，可通
过配方设定自动关闭一个回路的冷却鼓体，避免缠绕
胶片温度过低。在冷却水管出口布置有电动比例阀，
PLC 反馈的胶片实际温度后通过电动比例阀自动调节
流经冷却鼓体内部的水量，从而达到控制缠绕前胶片
温度目的。冷却装置温度控制硬件如图 7 所示。
在组态好的程序里，把缠绕前胶片温度实时读到
电气程序 D1 中，经过模拟量 - 数字量转换后，在程
1— 压紧螺杆 ； 2— 蝶形弹簧 ； 3— 顶杆 ； 4— 墙板 ； 5— 轴承座 ；
序中使用缠绕前胶片温度 D224 控制冷却鼓电动比例
6— 上型辊 ； 7— 调心滚子轴承 ； 8— 下平辊
阀的开合量。 图 8 辊距自适配结构

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