Page 124 - 《橡塑技术与装备》2025年8期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT






                                    迈向零废橡胶生产目标


                                                        章羽 编译
                                         ( 全国橡塑机械信息中心, 北京  100143)

                     摘要 : 本文聚焦日益严峻的废橡胶(尤其是废旧轮胎)环境污染问题,探讨实现零废橡胶生产目标的核心技术 —— 橡胶回
                  收与脱硫。文章系统综述了物理、化学和微生物学等回收方法,重点阐述了化学脱硫技术,特别是利用超临界二氧化碳(scCO₂)
                  作为环保反应介质的优势(安全、低成本、易操作)。详细分析了以二苯基二硫化物(DPDS)为脱硫剂在 scCO₂ 中的反应机制、
                  影响因素(如炭黑填充)及效果(如溶胶分数、交联密度变化)。通过加拿大温莎实验室的工业案例(如脚轮制造),验证了脱硫
                  橡胶(最高 20% 比例)部分替代原生橡胶的可行性,并展望了连续化工艺、副产物处理及循环经济等未来研究方向。
                     关键词 : 超临界二氧化碳脱硫 ;废橡胶回收 ;二苯基二硫化物 ;再生橡胶性能 ;循环经济
                     中图分类号 : TQ330.41                                   文章编号 : 1009-797X(2025)08-0074-07
                     文献标识码 : B                                      DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.08.016






                 大多数橡胶制品都是通过硫化工艺制成的,该工                             解决废橡胶引发的环境污染问题是橡胶行业当前
             艺涉及在规定温度下加入少量硫(或等效的交联剂),                          面临的重大挑战。若废橡胶未能得到妥善处理,这一
             以在广泛的温度范围内稳定聚合物链。这一发现由查                           问题将愈发严重。废橡胶可以被研磨成细小颗粒或颗
             尔斯 · 固特异于 1844 年提出,最初仅适用于聚合物链                     粒状物质,这类物质被称为橡胶颗粒(CR)。通常情
             或主链中含有双键(天然元素之间的双键)的聚合物                           况下,CR 由于含有过多的交联结构而表现出刚性,不
             链。可硫化材料包括天然橡胶(NR)和异戊二烯(与                          适合进行再硫化。相比之下,未硫化橡胶由长链柔性
             NR 相当的合成橡胶);然而,其范围扩展得更为广泛,                        分子构成,易于混炼、加工和硫化。因此,通过橡胶
             因为每个聚合物在高于其玻璃转化温度(即橡胶变得                           回收和脱硫化工艺,可以将 CR 转化为二次聚合物材
             脆化的温度)时都会呈现弹性体特性。由于弹性体状                           料,即回收橡胶、脱硫化橡胶或再生橡胶,进而用于
             态不稳定,链段在静态或动态载荷下会相互滑动,导                           生产各类橡胶制品。
             致蠕变或应力松弛,因此化学交联为网络结构提供了                               再生利用过程采用再生剂、强力机械作用及热处
             大多数实际应用所需的稳定性。                                    理;而脱硫化则涉及化学脱硫化剂、反应介质(如溶剂)
                                                               及有时需采用高温处理。生产橡胶颗粒的方法包括以
             1 橡胶与环境                                           下几种 :
                 全球天然橡胶和合成橡胶产品的产量正在持续攀                             低温处理 :不含钢、塑料和纤维的废橡胶碎片采
             升。其中,70% 的天然橡胶和合成橡胶主要用于轮胎                         用液氮进行冷冻,随后转移至球磨机,在约 -80  ℃的
             制造行业,特别是卡车和非公路用轮胎(OTR)中的                          低温下进行粒度减小处理。颗粒的粒度分布取决于冷
             天然橡胶含量相对较高,而乘用车轮胎中的含量则较                           冻时间和低温研磨过程中使用的筛网尺寸。该工艺生
             低。自 2017 年以来,全球每天有超过 10 亿辆乘用车                     产的 CR 典型粒度范围为 1/4 英寸至 100 目。CR 粒度
             上路行驶,预计到 2035 年,这一数字将翻一番。因此,                      越小,成本越高。由于研磨过程中系统内不产生热量,
             废旧轮胎的数量(在西方国家平均每人每年产生一个)                          因此由热引起的橡胶降解程度极低。
             将呈指数级逐年增长。由于这些材料在生物降解、水                               常温干磨 :不含钢、塑料和纤维的废橡胶颗粒被
             解或自然分解过程中难以回归生态系统,其结构和物                           研磨至所需粒度。研磨过程会产生热量,导致聚合物
             理特性将对环境造成显著的负面影响。
                                                                  作者简介 :章羽(1991-),男,本科,主要从事橡塑技术
                                                               装备方面的研究,已发表论文多篇。
             2 橡胶回收                                               原 文 : RUBBER WORLD No.4/2024, by Ben Chouchaoui, Windsor
                                                               Industrial Development Laboratory

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