Page 127 - 《橡塑技术与装备》2025年8期
P. 127

外文精译
                                                                                  FOREIGN LANGUAGE PRECISION TRANSLATION



                进行表征。类似地,Lasagni 和 Liu 等使用两水平全                    化处理前后,其溶胶分数和交联程度的变化表明,橡
                因子设计研究了脱硫化参数之间的相互作用。观察到                           胶网络中的 S—S 键和 C—S 键经历了高度选择性的断
                DPDS 浓度是脱硫化 SBR 和 BR 的最重要因素,当                     裂,而非随机性的网络断裂。后者可能导致包括 C—
                DPDS 浓度低于 10  g/L 时,凝胶的交联密度大于未处                   C 键在内的无差别断裂。
                理的 CR。在脱硫化过程中,140 ℃时大量交联键被切                       4.3 化学脱硫化在超临界二氧化碳中的拟议
                断。然而,在此温度下溶胶分数较低,作者建议采用                           反应机制
                相对较高的溶胶分数(200  ℃),即使主链断裂有所缓                           化学脱硫化可以成功实现,但与硫化过程类似,
                解。随着压力增加至临界值,作者观察到对脱硫化无                           化学脱硫化过程中发生的化学反应复杂且尚未完全理
                影响,且通过监测反应温度确定了交联断裂的类型。                           解。然而,在超临界二氧化碳(scCO 2 )中,涉及高
                这可能意味着可以采用相对较低的压力,尤其有助于                           温和 DPDS 作为脱硫剂的热化学脱硫过程中的反应机
                降低生产成本。二氧化碳被认为提供了均匀的脱硫化                           制已被提出。Mangili 等提出的机制与多位研究者报
                反应介质,使溶胶结构保持完整,并成功脱硫化 CR。                         道的机制相似。该反应机制的步骤简要说明如下。步
                脱硫化后,橡胶的玻璃化转变温度(T g )和溶胶分数                        骤 2 中硫键的断裂被归因于高温、剪切作用(机械法)、
                增加,而聚合度指数(PDI)降低,这是由于脱硫化                          亲核试剂或重排。此外,步骤 2 中可能发生的氢原子
                效率导致主链移动性降低所致。作者得出结论,二氧                           脱离,是因为主聚合物链上烯丙基位置的质子在双键
                化碳是将 DPDS 引入交联网络的最佳反应介质。他们                        中非常活跃。根据多位作者的报道,DPDS 可引发硫
                还报告了 DPDS 与 CR 中交联结构在橡胶表面和内部                      交联键的氧化断裂,随后与生成的自由基发生反应。
                的相互作用。                                            Asaro 等人报告称,DPDS 在脱硫过程中也可能导致
                    Shi 等人采用 DPDS 在超临界二氧化碳(scCO 2 )               橡胶主链中 C—C 键的断裂,这种作用在二氧化碳中
                中对 CR 进行了脱硫处理,并将结果与低温剪切回                          尤为显著。Abraham  等人报告称,在 DPDS 与橡胶在
                收、高温剪切回收及双螺杆挤出机回收工艺的成果进                           高温下反应过程中,会释放出包括硫化氢(H 2 S)和
                行了对比。他们建议在无氧环境下,通过 DPDS 在超                        硫醇(R-SH)在内的副产物。
                临界二氧化碳中进行脱硫化,并施加强烈的机械作用                               DPDS 自由基在脱硫化过程中的形成步骤包括 :
                力,这种作用力倾向于引起主链(—C—C—)断裂。                             (1)步骤 1 : DPDS 的热降解产生两个反应性苯
                使用过量干冰在高压反应器中于 180 ℃ 下进行不同时                       硫醚自由基。
                间(2、3、4、5 和 6  h)的脱硫化处理,其中 CR 和                      (2)步骤 2 :硫醚自由基与交联位点反应,断裂
                DPDS 的用量分别为 50 和 4  g/L。经过处理且反应时                  硫键。
                间增加后,溶胶分数、脱硫化率(交联密度)和 PDI                            (3)步骤 2 :主聚合物链上可能发生氢原子脱除,
                增加,而莫尼黏度和 Mw 降低。根据多位研究者的观点,                       生成新的活性交联位点。
                这些结果表明橡胶硫化物的脱硫化过程已成功完成。                              (4)步骤 2 :硫化物自由基可攻击链上的双键,
                Shi 等人将 20 份未处理的 CR 和脱硫化的 CR 与 80 份               同样生成新的活性交联位点。
                的原生 NR 分别混合,未处理的 CR/ 原生 NR (20/80 份)                 (5)步骤 3 :生成新的活性交联位点,为后续再
                硫化橡胶的拉伸强度和断裂伸长率均低于脱硫化橡胶                           硫化过程做准备。
                / 天然橡胶(20/80 份)混合硫化橡胶,这是由于未处                         (6)步骤  4 :根据待定用途,硫化橡胶可进行再
                理 CR 的未破坏交联网络以及 CR 与天然橡胶之间的                       硫化或与原始聚合物基质混炼。
                弱界面黏合所致。他们还报告称,脱硫化橡胶 / 原生                             二氧化碳热化学脱硫化过程的反应机制与机械化
                NR(20/80 份)硫化橡胶的△扭矩(最大扭矩与最小                       学再生过程相似。Ghorai 等人对硫化 NR 样品进行了
                扭矩之差)较低,  与未经处理的 CR/ 原生 NR (20/80 份)              硫化处理,并在 70±2  ℃下老化 96  h,随后将老化的
                硫化物相比,这表明硫化橡胶具有足够的活性交联位                           硫化 NR 片材在开放式辊式混炼机中进行研磨。所得
                点来促进硫化。  类似的发现由江等人报道,他们使用                         研磨天然橡胶通过机械化学再生法进行脱硫化,使用
                DPDS 在超临界二氧化碳中有效地脱硫硫化丁基橡胶。                        开放式双辊磨机及一种名为双(3- 三乙氧基硅基丙基)
                    梅萨米等人提出假设,认为废旧轮胎橡胶在脱硫                         四硫化物(TESPT)的新型脱硫化剂。作者声称成功


                2025     第   51 卷                                                                      ·77·
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