Page 75 - 《橡塑技术与装备》2025年3期

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

还应该充分考虑操作便利性，提升生产效率。 不适用于此环形色条流道设计。
1.4 前置式色条分流器
为 了适 应 微 小型 挤 出模 具 的 的应 用， 同 时方 便
拆卸色条分离器，将机头内色条模块改成前置式色条
分流器，如 4 所示，挤出外模安装在色条分离器内，
PBT 套管基体从分流器流入挤出模具内，色条则从色
条分流器流入到挤出模内，在挤出模具内熔融在一起，
然后共同挤出形成色条套管。

图 2 双层分流器结构图
1.3 带色条流道的挤出外模
为了方便不同规格色条模具的更换，在单层分流
器的机头基础上，将挤出外模设计成为带有环形色条
流道的结构，如图 3 所示。在挤出外模上开出环形色
条环流道和色条口。色条机的色条料注入到环形色条
流道，顺着流道方向，从色条口流入到模具内。在模 图 4 前置式色条分流器示意图
具内色条料和套管基体融合成一体，随着 PBT 套管基
前置式色条分流器结构，色条分流器和 PBT 套管
体向外挤出，形成色条套管。
基体分离器分别位于机头的两端，拆卸更换色条分流
器时，不用拆卸 PBT 套管基体的分离器已经油膏相关
配件，在操作上更加便捷。前置式色条分流器结构有
充足的色条流道加工空间，挤出外模安装在色条分流
器内，色条流道不再受限于挤出外模的尺寸，所以此
结构设计可以适用于微小型的挤出模具。
前置式色条分流器中，PBT 套管机基体和色条从
相对的方向汇聚在一起，需要在二者汇聚处设计流道
挡板，如图 4 所示，使色条流向和 PBT 套管基体流向
一致，避免两股流体对冲，造成色条不稳定。色条流
图 3 带有环形色条挤出外模解刨图 道设计应该考虑流道的稳定性，如果两股流道存在对

采用此带色条流道的挤出外模设计，机头设计更 冲，则在挤出压力变化时，色条不会按预定轨迹流出，
加简单，无需机头内置多层分流器，只需要配置相应 造成色条异常。
的模盖，即可将单层机头转变成色条共挤的挤出机，
切换快捷方便。同时色条规格更换也较方便，只需要 2 挤制工艺控制
根据色条套管的规格更换挤出外模即可。此结构设计 2.1 色母料配比
便于扩展到多色条结构，灵活度高。虽然此结构更换 PBT 套管的色母料比例一般控制在 1%~2%( 质量
方便，但是色条环形流道在挤出外模上，限制了模芯 分数）。色条套管生产时，色条的色母比例也需要控制
距的调整。对于内模位置相对固定，靠调整外模位置 在 1%~2%( 质量分数）范围。色条料用量少，色条又
来调整模芯距的套塑机头结构，其外模可调整距离， 要鲜艳，在生产操作时容易造成色条中色母比例偏高，
受限于色条环宽度。另外因为色条流道在挤出外模上， 所以在生产中，应该严格控制色条中色母粒用量。如
则需要在挤出外模上开出环形流道道，对于外模的的 色条的色母粒比例较高，容易造成色条塑性下降，形
尺寸大小有一定的限制。对于微小型的挤出外模，则 成缺陷应力，严重时容易造成色条套管断裂，如图 5

2025 第 51 卷 ·29·
年