Page 76 - 《橡塑技术与装备》2025年3期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

所示，色条套管卷绕在盘上后，套管在有应力缺陷处 色条口长度在分流器内周长的占比。
容易脆断。因为过多的色母加入，容易造成色母粒分
散度不足，在色母颗粒聚集的地方形成应力，套管盘
绕上盘后，进一步冷却收缩，造成裂纹扩展，最终导
致套管断裂。

图 7 色条分流器上色条口示意图

图 5 色条套管断裂图 在实际生产中，色条的宽度还会受到色条挤出量
大小的影响。如图 8 所示，采用同一套模具，在不同
2.2 挤出温度
色条挤出量下获得的色条套管横截面图。图 8(b) 的
光缆用 PBT 熔点在 210~240 ℃之间。挤出机温
色条挤出量是图 8(a) 的三倍，但是图 8(b) 中的色条
度设定一般在 230~260 ℃。在一定范围内，温度越高，
并不是图 8(a) 中色条宽度的三倍，约为两倍。因为色
熔体流动性越强。然而并不是温度越高越好，过高的
条口长度有限，在加大色条挤出量时，色条料会挤压
温度不利于在 PBT 套管挤制成型。特别是生产 PBT
到套管内壁，色条宽度不会倍增。所以在实际生产中，
色条套管，应该充分考虑两色条料和 PBT 套管基体料
应该根据套管规格选取合适的色条分流器，色条口长
的熔体流动性。调整挤出温度，使两股熔体的流动性
度应符合理论设计。同时调整到适当的色条挤出量，
接近，确保色条可以稳定地挤出。如果色条料粘度较
使色条宽度符合要求。分流器上色条口的长度度影响
低，挤出压力不稳定，容易造成色条不稳定，在色条
色条宽度，色条口的宽度则会影响挤出的稳定性，色
处形成锯齿状，如图 6 所示，形成间断性无色条。色
条口宽度过大，挤出量小，则会导致色条不稳定。
条挤出温度高时，熔体流动性强，粘度低，挤出压力小。
色条口容易出现 PBT 套管基体料倒灌，导致色条不稳
定。

图 6 色条呈锯齿状图
图 8 色条套管横截面图
色条稳定挤出的主要控制措施是，开机前将挤出
螺膛内残存的老化料排出，调整合适的挤出温度，在 色条宽度的主要影响因素是色条分流器上色条口
PBT 套管基体料和色条料共同挤出时，注意观察料的 的长度，以及色条的挤出量。在日常生产管理中，应
流动性，若发现两股流体的熔体流动性相差较大时， 避免色条口堵塞，如果色条堵塞则造成色条口有效出
及时调整挤出温度。 料长度减小。造成色条口堵塞的主要原因是 ：色条料
2.3 色条宽度 使用过程中引入杂质，以及色条加热温度异常，导致
PBT 色条套管上色条应有一定宽度，以便于识别。 料老化、碳化，形成结块堵塞色条口。针对这两点原因，
色条的宽度大小的是由色条分流器上开的色条口长度 主要控制措施是 ：一方面加强色条料使用过程中的管
决定。前置式色条分流器上色条口如图 7 所示，在分 理，另一方面采取措施确保色条挤出机的加热均匀稳
流器内侧开有一个色条口。色条分流器是环形，色条 定，避免温度过高造成的色条料老化结块问题。
口在长度方向上顺着色条环呈弧形。因为 PBT 套管采
取的挤管模具，色条挤出时，会形成拉伸。在理论上 3 结论
色条的最终宽度是，色条在套管外周长上的占比等于 双层分流器式机头的结构相对复杂，拆卸不方便。

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·30· 第 51 卷 第 期