Page 116 - 《橡塑技术与装备》2024年4期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

（1）手动模式下主轴向外伸出并处于夹紧状态 2 检测主轴的夹紧力
（2）将主轴端面的小凸片部位用细油石清洁干净 2.1 检测目的
（3）将千分表吸在工作台面上，将表针轻压到小 检测主轴的夹紧力是否满足规定要求，从而判断
凸片上，注意表针的受力方向只能是上下方向，将千 主轴内部的碟形弹簧或螺旋弹簧是否老化失效。若夹
分表预紧 0.02~0.03，然后将表针置为 0。 紧力不足则在加工过程中刀具可能从主轴中甩出，因
（4）旋转主轴记录表针变化的最大差值，该值即 为刀具的夹紧依靠的是弹簧的拉力 , 刀具的松开是靠
为主轴的端跳值。 液压推动拉杆来松开的。
2.2 检测仪器
测力计 （如 OTT 公司的测力计）允许值 ：参见表
1，检测周期 ：每 3 000 h。
2.3 操作要点
（1）手动将测力计夹入到主轴中，如图 4 所示。

（2）读取测力计所显示的数值。
（3）将测量值与表 1 中的值进行比较 .
表 1 电主轴夹紧力范围值
HSK A 新值 /kN 正常值 /kN 最小值 /kN
63 17~20 11~20 10
80 27~31 21~31 20
图 2 主轴端跳的检测 100 44~50 36~50 35

如 果 测量 值 小 于 表 1 中 的 最小 值， 则 首
先将主轴夹头涂上油或更换主轴夹头后再次进行测量，
如果还是小于最小值则表明弹簧已经老化或破损需要
更换主轴。

图 3 主轴径跳的检测

1.2 径跳检测
1.2.1 检测仪器
电子千分表，允差 ： 0.002 mm，检测周期 ：每运
图 4 电主轴夹紧力的测量
行 3 000 h。
1.2.2 操作要点 3 主轴夹紧套行程的检测
操作如图 3 所示。 3.1 检测目的
（1）手动模式下主轴向外伸出并处于夹紧状态。 为了使刀具能在电主轴中被顺利的夹紧和松开 ,
（2）将主轴的内孔用工业酒精清洁干净。 主轴端面和夹紧套之间的距离应满足规定尺寸的要求。

（3）将千分表压到主轴内孔上注意表针的受力方
3.2 检测仪器
向，将千分表预紧 0.02~0.03，然后将表针置为 0。 深度尺，允许值 ： HSK A63:10.5±0.05 mm ； HS
（4）旋转主轴记录表针变化的最大差值，该值即 K A100:13±0.1 mm。
为主轴的径跳值。 检测周期 ：每运行 3 000 h。

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