2025年4月21日，HS晓星先进材料公司正式宣布，他们与美国化学技术初创企业Trillium达成的合作成果——成功开发出100%生物基碳纤维的原材料。这一开创性的实验，标志着碳纤维生产将迎来一场重大的环保变革。　　在技术的支持下，由植物基原料制成的100%生物丙烯腈（ACN）成功聚合为聚丙烯腈（PAN）。众所周知，聚丙烯腈（PAN）是目前市场上碳纤维生产的主要原料，超过90%的碳纤维均由PAN制成。以往，PAN的生产过程依赖于石油基资源，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了严重的影响。　　HS晓星的创新突破意味着生产碳纤维时，能够摒弃传统的石油基丙烯原料，更加环保、可持续。这种新型的生物基碳纤维不仅降低了对矿物资源的依赖，也为整个碳纤维产业链的可持续发展提供了新的方向。　　据HS晓星的相关数据显示，基于这一环保原料生产的高性能碳纤维，与现有的PAN碳纤维相比，能够减少约15%至25%的碳足迹。这一数据对于当下大力推动减碳目标的全球市场而言，无疑是一个引人注目的成果。HS晓星首席执行官宋洛阳表示："我们的目标不仅限于商业化这种100%生物基碳纤维，更希望在未来用环保生物产品替代所有石化原料。我们要引领行业走向环保技术的新纪元。"　　生物基高性能碳纤维的研发成功，意味着它将广泛应用于包括汽车、航空、能源以及消费品等多个重要行业。随着环保法规的日益严格和消费者对可持续产品的需求急剧增加，HS晓星的创新产品将迎来巨大的市场空间。尤其在汽车行业，轻量化和高强度的需求使得碳纤维材料成为一种理想选择，而采用可再生资源生产的碳纤维，既满足了性能需求，又符合环保趋势。投资与前景　　在较早的2022年，HS晓星就开始对Trillium进行投资，其战略布局旨在将生物基技术推向新的高度。随着此次实验的成功，公司不仅验证了生物原料的有效性，也为未来形成高效的生产体系奠定了基础。在全球越来越重视绿色供应链的今天，HS晓星的市场策略将吸引更多关注。　　HS晓星的突破不仅是对材料科技的一次创新，更是对环保理念的一次重要实践。随着社会对可持续发展要求的提高，企业在追求商业利益的同时，也应该关注环境影响。绿色科技的发展不仅能够增加企业的市场竞争力，更将推动整个产业的转型升级。

　　4月22日是世界地球日，绿色再生塑料供应链联合工作组（GRPG）联合美团"青山计划"、中国商业联合会等机构，正式发起"好杯新生"环保行动。茶百道、喜茶等27家饮品品牌及爱回收、睿莫环保等企业作为创始成员共同参与，覆盖北京、天津、济南等7城9大商圈，通过线下启动仪式与沉浸式体验活动，倡导公众践行绿色消费。“好杯新生”环保行动正式启动现场构建全生命周期闭环体系　　行动聚焦一次性饮品杯"减量、回收、再生"全链条治理。源头减量方面，美团App试点上线"自带杯立减"标签，联合头部品牌推出环保套餐，使用"易回收、易再生"杯具并赠送环保周边；回收环节联动爱回收全国3万余台智能设备，消费者撕标投递后可获电子公益证书；再生环节依托美团青山科技基金，攻关奶茶杯油墨分离技术，计划建成2000吨/年再生生产线。政企协同探索中国方案　　中国石油和化学工业联合会党委书记李云鹏指出，塑料污染治理需产业链上下游深度协同。中国商业联合会会长姜明强调，行动旨在以技术创新与公众参与打造可复制的低碳路径。数据显示，2024年中国新式茶饮市场规模超3500亿元，但一次性杯回收率不足，部分因材质复杂导致再生困难。目标：3年覆盖万家门店，2030年带动15万店　　项目计划首年推动美团万家门店上线"自带杯"服务，落地千家环保倡议门店，带动百万消费者参与，实现1亿个饮品杯回收再生。茶百道等企业已试点回收超5吨奶茶杯制作循环周边。长期目标为2030年联动15万饮品门店，提升环保杯使用比例及再生率。“好杯新生”目标为2030年带动15万饮品门店参与该项行动　　GRPG作为石化、物资再生、塑料加工三大协会共建平台，致力于通过场景赋能与技术支撑破解"回收难、再生弱"难题。"好杯新生"整合品牌、平台、回收体系等多方力量，以社会化协作推动塑料治理闭环，为中国式循环经济提供创新实践样本。

　　4月21日，万凯新材发布2024年度业绩报告。2024年，公司营收172.32亿元，同比下降1.71%；归属于母公司净利润为-3.00亿元，同比由盈转亏。PET化学法再生项目进展　　报告期内，公司研发费用为6041.9万元，同比增长1.01%。公司围绕客户导向进行前瞻性研发，重点研发项目“生物基呋喃聚酯项目”“PET化学法再生技术项目”和“新型耐热共聚酯项目”等均已取得阶段性进展。　　其中，“PET 化学法再生技术项目”已成功建设年产 100 吨级实验室中试线一套，用于展开不同等级废弃 PET 资源的再生试验研究。　　关于未来如何更好应对行业周期挑战，万凯新材表示，将继续围绕“产业链优化、海外市场拓展、研发创新驱动”三大发展主题，坚持以高质量发展跨越行业周期，为企业长期可持续健康发展积蓄动能。

　　4月18日，中国资环绿色低碳循环经济示范基地项目在天津港保税区正式启动建设，标志着绿色低碳循环经济体系从构建到落地迈出了关键一步，将有力畅通资源循环链条，带动形成千亿级循环经济产业集群，打造成为“央地共建、产城融合”的标杆范例。　　中国资环党委副书记、董事、总经理朱建春，党委常委、副总经理陈运龙，天津港保税区党委书记、管委会主任尹晓峰，天津港保税区党委常委、管委会副主任孙亮，中国资环华润环保党委书记、董事长王冬容，天津天保控股总经理时胜强等出席并共同宣布示范基地项目启动。活动还进行了党员先锋队授旗。　　据悉，示范基地将坚持示范引领，大力发展战略性新兴产业，围绕打造新能源开发、存储与循环利用，关键资源循环利用，安全与智慧运营系统和资源回收交易平台等四大核心功能，率先在天津创建循环经济产业发展新模式。中国资环集团将优选旗下高科技领军企业，在示范基地园区内投运具有市场领先地位的退役光伏组件、动力电池、绿色纤维、电子电器、线上回收交易平台、绿色分拣中心及新型储能等战略性新兴产线，打造国际领先的“零碳园区”，并立足天津，服务京津冀，为国家即将在天津召开的达沃斯论坛和上合峰会增光添彩。 　　示范基地是中国资环深入贯彻“资源循环产业新蓝图”的生动实践，是落实“建设世界一流资源循环产业集团”“打造循环经济国家队”部署要求的具体举措，承载了京津冀产业绿色转型的新使命，将为资源循环提供可复制的“中国方案”。示范基地坐拥得天独厚的海空两港优势，规划五大功能区域，布局10余项战略性新兴产业，打造全球循环经济新范式，全面构建“风光储用+再生制造”闭环式立体循环系统。从清洁电力供应、智能储能调节，再到退役设备设施梯级利用与再生利用，形成完整的绿色产业链，引领千亿级产业集群扬帆远航。　　示范基地启动当天，朱建春和尹晓峰共同为中资环天保绿色循环投资（天津）有限公司揭牌。该公司将服务于示范基地项目的规划设计、升级改造及运营管理，推动项目深入实施。示范基地项目将以全球视野谋划破解资源困境，全面推动“双碳”战略落地落实，让资源能源循环利用、流动永续，让城市矿产焕发新生、彰显价值，书写中国循环经济的新篇章。

　　近日，宝洁公司（P&G）包装可持续性技术研发负责人Gian De Belder公开表示，公司计划推广其自主研发的溶剂分离再生技术，旨在提升聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）的回收效率。该技术由宝洁与全球化工企业陶氏化学（Dow）联合开发，重点解决硬质包装、软包装及多层复合包装等难回收塑料的处理难题。技术背景：填补再生聚丙烯供应缺口　　据Gian De Belder透露，宝洁长期面临再生聚丙烯供应不足的挑战。聚丙烯是宝洁产品包装的核心材料，广泛用于牙刷柄、瓶盖等部件。由于外部市场无法提供足量且符合质量要求的再生原料，宝洁决定联合陶氏化学，通过技术研发实现自给自足。技术原理：溶剂分离提纯，兼容多类塑料　　该技术通过特定溶剂溶解目标塑料（如聚乙烯、聚丙烯），同时分离油墨、添加剂及其他杂质，最终提取高纯度塑料单体或改性产物。相较于传统物理回收，这一方法能更高效处理聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等复杂材料，且生产过程碳排放更低。目前，宝洁已将该技术授权给再生材料企业PureCycle Inc.，后者正在建设首座商业化工厂，预计年处理聚丙烯废料可达4.9万吨。陶氏化学则侧重将同类技术应用于聚乙烯再生领域。行业意义：推动闭环循环，降低环境负担　　此次合作标志着日化与化工巨头在塑料循环经济领域的深度协同。宝洁与陶氏化学的目标是通过技术升级，将再生塑料品质提升至接近原生材料的水平，从而减少对化石原料的依赖。未来，双方计划进一步优化溶剂回收效率及成本控制，加速技术规模化落地。

　　近日，随着全球对可持续发展的关注度日益提升，再生聚丙烯（PCR-PP）颗粒作为一种极具潜力的环保材料，逐渐在市场上崭露头角，引发了行业内外的广泛关注。　　再生聚丙烯（PCR-PP）颗粒是通过回收废弃的聚丙烯塑料制品，经过一系列专业的处理和加工流程而制得。这种颗粒不仅能够有效减少塑料废弃物对环境造成的压力，还能在一定程度上缓解对原生聚丙烯原料的依赖，具有显著的环保效益和经济价值。　　在国内，多家企业已经积极投身于 PCR-PP 颗粒的生产与应用领域。通过引进先进的回收技术和设备，建立了完善的再生塑料回收体系，其生产的 PCR-PP 颗粒质量稳定，性能优良，广泛应用于包装、汽车零部件、家电等多个行业。据该企业负责人介绍，使用 PCR-PP 颗粒替代部分原生聚丙烯原料，不仅降低了生产成本，还提升了产品的环保属性，增强了企业的市场竞争力。　　随着环保政策的不断趋严和消费者环保意识的增强，再生聚丙烯（PCR-PP）颗粒市场前景广阔。业内专家表示，未来，PCR-PP 颗粒有望在更多领域得到应用，推动塑料行业向绿色、可持续方向发展。同时，也需要政府、企业和社会各方共同努力，加强塑料废弃物的回收管理，完善再生塑料产业链，促进再生聚丙烯（PCR-PP）颗粒产业的健康发展。

　　在CHINAPLAS 2025国际橡塑展上，TE Connectivity（泰科电子，简称“TE”）和巴斯夫将联合推出TE新款汽车连接器，该连接器部件采用的巴斯夫全新的 Ultramid® Ccycled® （Ultramid Ccycled）聚酰胺材料生产制成。Ultramid Ccyled是一种循环解决方案，其中含有使用化学回收技术将亚洲消费后塑料废弃物转化的热解油。通过质量平衡法，Ultramid Ccycled可以提供与原始化石材料相同的高性能。■ TE connectivity汽车连接器采用的巴斯夫 Ultramid® Ccycled® 聚酰胺化学回收解决方案　　基于对汽车行业可持续发展的共同愿景，巴斯夫和TE实现了长期的合作伙伴关系。这款汽车连接器正是行业合作加速转型可持续材料解决方案的典范。通过使用巴斯夫Ultramid Ccycled材料，TE成功地将使用化学回收技术的材料融入到连接器中，在不影响质量和性能的前提下减少了化石资源消耗，并降低了产品碳足迹。除外，TE正积极扩大巴斯夫 Ultramid Ccycled在产品中应用范围，以满足行业不断增长的可持续需求。　　通过化学回收，由于技术或经济原因无法通过机械方式回收的消费后塑料废弃物被转化为热解油。这些回收原料可“直接嵌入”巴斯夫的生产流程，助力客户达成产品碳足迹减少和回收含量目标。根据第三方审计的质量平衡法，回收材料的比例被分配到认证产品中。　　该款汽车连接器将在CHINAPLAS 2025国际橡塑展（4月15-18日，中国深圳国际会展中心17号馆D91巴斯夫展台）展出。

　　2025年4月14日，在2025海南自由贸易港全球产业招商大会上，屯昌县人民政府与中国再生资源开发集团有限公司、海南省供销集团有限公司成功签约绿色低碳循环经济产业园项目。　　近年来，屯昌县围绕“一园三区两中心”产业空间布局，重点打造绿色低碳循环经济产业区等产业集群，积极为相关领域的客商投资兴业做好服务保障。按照此次合作约定，将以海南省供销合作社系统为主体，以海南（屯昌）绿色低碳循环经济产业园为平台，整合屯昌再生资源行业资源，由中国再生资源开发集团探索在屯昌县尝试开展公共机构的3C电子产品、汽车、电池等废弃物及相关国有企业产业废弃物的资源回收与处理业务，进一步整合全省资源，助力再生资源回收利用事业实现稳健发展。　　“将以分期建设模式稳步推进产业园项目，其中第一期拟投资10亿元，由中国再生资源开发集团有限公司和海南省供销集团有限公司共同投资建设。”屯昌县政府有关负责人介绍，三方将积极探索开展招商引资工作和业务合作，通过重点引进再生资源深加工、新材料研发等行业细分领域龙头企业，积极引入科研创新团队，搭建产学研用协同平台，全力打造集再生资源回收利用、报废机动车拆解、废弃电池及电器电子产品回收处理等业务于一体的综合性再生资源产业园区。　　该产业园位于屯城镇，规划用地1018亩，依托海南省中部地区唯一的垃圾焚烧发电厂，构建再生资源循环利用产业基地。通过构建“回收-再生-交易”全链条闭环体系，填补海南规模化再生资源利用的空白，打造资源循环利用的新标杆。

　　4月9日，江苏省农业技术推广总站在镇江组织召开全省地膜科学使用回收工作现场交流会。　　会上，与会代表先后观摩了丹北镇废旧农膜回收站点建设和地膜减量替代技术应用现场。会议邀请农业农村部生态与资源保护总站和省农业科学院有关专家，围绕地膜科学使用回收工作思考与建议、根茎类蔬菜全生物降解地膜种植技术研究与应用作专题报告。　　2023年起，江苏省连续三年承担农业农村部地膜科学使用回收试点工作，目前，已累计在全省推广应用加厚高强度地膜超125万亩、全生物降解地膜超12万亩，地膜科学使用水平显著提升。会议指出，各地要切实提高思想认识，增强工作的紧迫感和使命感；坚持问题导向，全面梳理工作中的难点堵点；强化面上工作推动，确保高质量完成地膜科学使用回收工作任务。

　　根据标委会工作安排，全国塑料标准化技术委员会(TC15)和全国塑标委再生塑料工作组（TC15/WG2）于2025年4月8日至4月11日在浙江省杭州市维景国际大酒店组织召开了标准审查会。会议主要内容　　本次会议对《塑料 可回收再生设计指南 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》和《塑料 可回收再生设计指南 第2部分：高密度聚乙烯（PE-HD）材料》两项国家标准和《塑料 产品可回收再生设计通用要求》行业标准进行审查。　　同时，为更大范围征求意见，修改完善标准送审材料，确保标准制定质量和进度要求，在审查会同期还召开了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烃混合物材料》等四项国标预审会和《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七项国标制定工作会。《塑料 可回收再生设计指南 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》等两项国标和一项行标通过会议审查，经修改后，将于5月上旬报批。　　会议听取了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烃混合物材料》等四项国家标准征求意见汇总处理情况，讨论确定了处理意见，听取讨论了验证试验报告，讨论修改了标准文本（送审稿草案）和送审稿编制说明（草案），确定了下一步工作安排。　　会议还讨论了《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七项国家标准已收到的反馈意见，并进行了集中征求意见，讨论了验证试验数据和试验报告草案，讨论修改了标准文本（送审稿草案）和送审稿编制说明（草案），确定了下一步工作安排。14项标准清单　　2024年市场监管总局等七部门联合印发《以标准提升牵引设备更新和消费品以旧换新行动方案》，明确提出推进绿色设计标准建设，提升废旧产品回收利用标准，完善再生材料质量和使用标准等措施。2024年和2025年制修订标准清单中，有多项塑料回收再生行业相关标准，涵盖了塑料产品可回收再生设计、再生塑料质量、再生塑料产品评价技术规范、再生塑料成分鉴别等多个方面，为再生塑料的生产、使用等提供了更明确的规范。以下14项标准全力推进中：　　1、可回收再生设计类　　《塑料 产品可回收再生设计通用要求》　　《塑料 可回收再生设计指南 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 可回收再生设计指南 第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》　　2、再生塑料质量标准　　《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烃混合物材料》　　《塑料 再生塑料 第10部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料》《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》　　《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》　　3、基础标准　　《塑料 再生塑料 可追溯性和环境因素评估指南》　　《塑料 再生塑料色差的测定》　　《用于不同塑料加工工艺的机械再循环聚丙烯（PP）再生塑料和聚乙烯（PE）再生塑料的测试和表征》　　4、成分鉴别标准　　《塑料 再生塑料成分鉴别 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料成分鉴别 第2部分：聚丙烯（PP）材料》　　5、再生塑料评价标准　　《塑料 再生塑料产品评价技术规范 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料产品评价技术规范 第2部分：聚苯乙烯（PS）材料》

　　近日，连云港杜钟新奥神氨纶有限公司（以下简称“杜钟氨纶”）的“奥神”牌rPET化学法再生氨纶产品成功入选中国纤维流行趋势2025/2026。这一创新成果标志着杜钟氨纶在可持续发展和高性能纤维领域的又一重要突破。　　杜钟氨纶通过技术创新，开发出全球首款以消费后再生聚酯（PET）为原料的rPET基化学法再生氨纶。该产品通过化学法再生工艺，将废旧PET瓶料转化为再生二元醇（TEROL®），再与氨纶生产中的其他原料反应，生产出高性能氨纶纤维。产品再生料含量超过30%，不仅实现了资源的高质化利用，还显著减少了碳排放。　　据杜钟氨纶研发总监曾登介绍，公司已构建了覆盖物理法、化学法再生及生物基氨纶的多元化技术矩阵。rPET基化学法再生氨纶的生产过程不仅环保，而且高效，每生产1吨再生氨纶可消耗约36000个500ml塑料瓶，碳排放减少60%。产品通过了RCS回收声明标准认证，拥有TC交易证书，并通过了OEKO-TEX STANDAR 100认证，符合婴儿级标准。　　杜钟氨纶的这一创新产品不仅满足了市场对高性能、可持续纤维的需求，还为废旧PET瓶的回收利用提供了新的解决方案。产品在物理性能上与常规氨纶基本一致，且分散染料低温（100℃）可染，色牢度高，适用于多种应用场景。　　在连云港市工业投资集团有限公司的支持下，杜钟氨纶正在规划建设绿色低碳高端材料示范园区。项目分三期建设，包括年产6万吨生物基氨纶、6万吨消费后再生氨纶、10万吨差别化功能性氨纶，以及2000吨SPU新材料。项目位于连云港市连云经济开发区，总占地面积约690亩，计划总投资75亿元，预计达产后每年新增销售收入87亿元、利税12亿元。　　杜钟氨纶表示，未来将重点突破生物基氨纶、消费后再生氨纶及形状记忆氨纶等前沿技术领域，力争形成具有国际竞争力的技术专利集群，为我国新材料产业的转型升级贡献力量。

　　近日，一支专注于固废处理的科研团队取得了一系列的突破性成果，为废旧塑料处理开辟了新路径。　　中国科学院理化技术研究所油气开发中心马望京等人与清华大学、牛津大学等高校合作在国际学术期刊《自然-通讯》上发表了关于利用微波处理废旧塑料的最新研究成果。通过创新性地运用微波技术，团队成功实现了垃圾填埋场混杂废旧塑料的高效分解与转化，将废弃塑料转变为高附加值的化工原料和燃料，不仅大幅提高了资源利用率，还显著地降低了传统处理方式带来的环境污染。　　此外，理化所研究团队还在其他专业期刊上发表了多篇关于利用微波处理回收废弃物如聚烯烃塑料、农林废弃物、聚氨酯、生物乙醇等的研究成果，进一步完善了微波处理技术在不同类型废弃物、不同应用场景下的理论与实践体系。这些研究详细阐述了微波与有机分子相互作用的机理，优化了处理工艺参数，为该技术的大规模工业化应用奠定了坚实基础。　　凭借在废旧塑料处理领域的深厚技术积累，理化所团队已部署了系统的专利体系，涵盖了微波处理设备的设计与制造、处理工艺的优化与控制、产物分离与提纯等多个关键环节，形成了一套完整的知识产权保护体系。　　绿水青山就是金山银山，废弃物循环利用是推动绿色发展、建设美丽中国的关键一环。随着工业化与城镇化进程的加速，废旧塑料的处理问题愈发紧迫，成为生态环境保护与资源循环利用领域的重要课题。　　在2025中关村论坛年会上，中国科学院理化所研究团队与相关企业就这一系列专利进行转让签约，转让金额达2000万元。此次签约不仅是对团队科研成果的认可，也标志着微波处理废旧塑料技术将正式迈向产业化推广阶段。通过与企业的深度合作，有望加速技术落地，推动废旧塑料处理行业的转型升级，实现经济效益与环境效益的双赢。　　废旧塑料处理作为废弃物循环利用体系的重要组成部分，对于减少环境污染、节约资源、推动绿色低碳发展具有重要意义。未来，随着微波处理技术的广泛应用，有望为中国乃至全球的废旧塑料处理难题提供创新性解决方案，助力实现“双碳”目标。

　　近年来，随着全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，塑料回收再生已成为解决塑料污染问题的关键环节。为了推动塑料回收再生行业的规范化发展，我国在塑料回收再生标准方面取得了显著进展，14项相关标准正全面推进。标准进展　　我国在塑料回收再生领域采取了积极的政策措施。2024年，市场监管总局等七部门联合印发《以标准提升牵引设备更新和消费品以旧换新行动方案》，明确提出推进绿色设计标准建设，健全二手产品交易标准，提升废旧产品回收利用标准，完善再生材料质量和使用标准等措施。　　此外，2024年和2025年制修订重点国家标准项目清单中，包括《塑料可回收再生设计指南第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》、《塑料可回收再生设计指南第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》等在内的14项与再生塑料相关的国行标准，为再生塑料的生产、使用等提供了更明确的规范。标准推进的意义　　这些标准的推进将对塑料回收再生行业产生深远影响。一方面，有助于提高塑料回收的效率和质量，促进资源的循环利用；另一方面，能够减少塑料废弃物对环境的污染，推动塑料污染治理取得更大成效。同时，完善的标准化体系也将为相关企业提供明确的指导，促进产业的规模化、规范化发展。以下为14项相关标准来源：废塑料新观察(R-11)

　　近日，英国环境大臣史蒂夫·里德宣布，英国将转向循环经济，将化学品和塑料作为政府减少浪费、提高资源效率和推动绿色投资战略的核心。这一消息是在 2025 年 3 月 27 日于伦敦发表演讲时宣布的。化学品和塑料是重点行业　　化学品和塑料行业是即将出台的循环经济战略中确定的五个重点行业之一，其他四个行业是纺织业、交通运输业、建筑业和农产品。这些行业之所以被选中，是因为它们的材料使用量大、对环境影响大，而且有潜力从更大的循环性中获益。　　一个独立的循环经济工作组将与这些部门合作制定旨在减少浪费和改善材料管理的路线图。就化学品和塑料而言，这包括鼓励设计、再利用和回收方面的创新。化学回收和基础设施支持　　该战略预计将于 2025 年晚些时候出台，其中包括旨在刺激化学回收技术和基础设施投资的长期监管路线图。政府还计划支持国内再生塑料加工，特别是用于食品级用途，以帮助减少对原材料的依赖。　　目前，已开始着手改进回收流程的验证工作，包括与食品标准局合作认证食品级再生塑料。这些措施旨在保留再生材料在国内和出口市场的价值。行业参与的政策信号　　该计划是结束线性一次性经济的更广泛努力的一部分，旨在通过支持产品重新设计、更好的废物收集和回收基础设施。对于化工行业来说，这意味着更强有力的政策信号和监管稳定性，创造了一个鼓励开发和扩大先进回收技术的环境。　　政府估计，循环经济改革可以释放超过 100 亿英镑的私营部门投资。其中很大一部分预计将惠及废物处理和回收设施，包括那些使用化学工艺回收有价值材料的设施。　　事实上，近年来，随着英国的去工业化逐渐推进，英国的化工业已经逐渐消亡，英国曾经是化学工业的主要力量，拥有大量高技能劳动力，但仅在过去5年中就关闭了10家大型化工厂，与如美国、中国形成鲜明对比的是，英国整整一代人的时间里没有新建一家化工厂。随着这个刺激政策下放，未来也许英国的化工业能够重新崛起也未可知。

　　近日，欧冶链金党委书记、董事长陶炜及中国资环集团科技创新和数智化部总经理柯艳春一行莅临陶朗中国总部厦门，与陶朗管理团队代表进行了深入交流。会上交流　　陶朗对陶炜董事长一行的到来表示热烈欢迎。会上，以陶朗资源回收业务部全球高级战略总裁华夏（Ada Hua）为代表的陶朗管理团队分享了集团的发展历程、主营业务及全球市场拓展情况，强调陶朗作为传感分选领域的领导者，拥有深厚的技术底蕴和丰富的行业经验。　　自2010年进入中国市场以来，陶朗一直致力于推动资源循环高质利用，共享全球先进的资源循环解决方案，助力国内循环经济发展。陶炜董事长表示欧冶链金作为中国资环基本盘，承接中国资环的使命任务，坚持创新驱动、开放合作，着力畅通资源循环利用链条，努力打造成为世界一流再生钢铁企业。　　陶朗集团是资源循环行业国际领先的高科技企业，具有广泛的行业经验和尖端技术。欧冶链金愿与陶朗在技术创新、产业发展以及更好的履行社会责任等方面深入探讨合作。　　中国资环集团科技创新和数智化部总经理柯艳春指出，中国是全球废弃物资源回收利用体量最大的单一市场，目前产业链上下游既有挑战，更有机遇。双方合作讨论　　此外，双方就有色金属、混合生活垃圾、废纺等多种品类的废旧资源回收产业链的顶层设计和技术方案等议题展开了热烈而富有成效的讨论。中国资环和欧冶链金分享了对于发展先进技术和运营模式的决心，陶朗介绍了基于光学传感器+AI的完整产品阵列在高质回收再生中的关键作用；双方一致认为，面对当前国家资源战略和环境问题的双重挑战，加强合作、共享资源、协同创新是突破瓶颈、实现可持续发展的必由之路。　　会后，陶炜董事长一行参观了位于厦门的全国首个低值可回收物分拣中心及陶朗厦门测试中心，对陶朗在资源回收领域的技术创新和应用成果给予高度评价。陶炜董事长指出，陶朗是一家具有高度社会责任感的企业，其愿景与人类创造美好生活的目标高度契合。他期望陶朗未来能在推动中国循环经济和减碳领域继续发挥重要作用，并希望双方能在制度设计、智能分选等方面开展更多交流与合作。