在杨林镇东山村委会的中云东港物流城内，一条肩负环保使命的产业链正加速成形——环保PET瓶片资源再生生产线项目已进入最后冲刺阶段！工人们争分夺秒安装调试设备，确保这条绿色生产线在6月底前顺利启航。90%进度达成，月底投产在即　　云南云印环保再生资源科技有限公司总经理缪志超信心满满："项目自今年1月启动，如今已完成90%，全面进入设备调试阶段。6月底投产的目标触手可及！"　　这座现代化工厂租赁6000平方米标准化厂房，重金引进10条先进生产线：2条高效清洗线、8条PET打包带生产线　　项目投产后将快速释放产能：1-2年内实现设计产能90%以上；3-5年冲击50,000吨年产能；目标直指"西南地区再生资源行业绿色标杆工厂"！双轮驱动：环保效益与民生温度　　项目专注回收云南省内矿泉水瓶、饮料瓶等PET包装，经深度清洗加工成优质瓶片，直供下游冷库冰瓶企业、包装巨头及全国化纤生产企业，让塑料重归价值链。　　首年即可创造100余个就业岗位，更特别设立无障碍生产线，为残疾人群体敞开大门，让绿色产业传递社会温度。　　项目高效推进的背后，是杨林镇"服务围着项目转"的坚实支撑：用地、水电、用工保障一步到位；企业诉求"加紧办、盯着办"；真正实现了"营商环境提效能，项目建设加速度"的良性循环。　　当最后一个螺丝被拧紧，这条生产线输送的不仅是高品质再生瓶片，更是一个城镇向绿而生的决心。废旧塑料在这里完成华丽转身，而杨林镇正以行动证明：经济发展与生态保护，从来都是并行不悖的双行道！

　　此前，法国通过《循环经济法》构建了环保转型框架，其核心量化目标为：到2025年实现塑料制品的100%闭环循环利用。为应对法规带来的转型压力、提升市场上再生塑料的含量和利用率，法国各方正在积极开展行动。　　法国Nord Pal Plast公司（简称NPP）成立于2003年，专注于处理消费后PET塑料瓶，并生产高品质再生PET瓶片。早在2012年，NPP就与陶朗建立了战略合作伙伴关系，每年可处理约40000吨PET瓶，在法国PET回收领域发挥重要作用。面对日益复杂的包装材料和日趋严苛的法规，如何高效分离无色透明、浅蓝色透明PET瓶，以及难以识别的白色不透明PET瓶，成为NPP的关键难题。为此，自2022年起，NPP就携手陶朗开启了针对PET分离提纯的技术合作与探索。技术创新破难题AI质选赋能PET提纯　　陶朗的工程师团队凭借其革新性的自动化智能分选系统——AUTOSORT™ with GAINnext™，在NPP的产线上持续优化PET提纯效果。　　该系统以AUTOSORT™多功能光电分选机为基础，深度融合了陶朗GAINnext™人工智能技术。通过百万级数据的持续训练和算法模型的不断迭代，该系统能够动态适配不同回收场景，满足NPP多样且复杂的分选需求。　　NPP的分选厂共配备了4台陶朗AUTOSORT™，以及2台AUTOSORT™ with GAINnext™，分别用于剔除入料中的非PET杂质，及提纯所需的透明PET瓶。　　陶朗的工程师介绍到：“使用了陶朗PET提纯技术后，我们回收料中的杂质减少了50%。目前，我们的杂质可控制在100 ppm以内。更重要的是，我们只用了最少数量的设备即达到了这一效果，大大优化了运营成本，提升了投资回报率”。　　使用该解决方案后，NPP能够高效分离透明PET瓶与白色不透明PET瓶，突破了分选纯度和效率的上限，并在全国招标中脱颖而出，成为法国官方负责管理包装和废纸回收的组织——Citeo在PET瓶回收业务中的指定合作伙伴。

　　在国家“双碳”战略引领下，阿拉尔经济技术开发区（以下简称“阿拉尔经开区”）积极布局绿色产业，推动废弃资源高值化利用。随着兵团首家综合性危废处理企业——新疆嘉洲环保新能源科技有限公司（以下简称“嘉洲环保”）的落地，阿拉尔经开区正加速构建“无害化处理+再生资源回收”的循环经济新模式，为南疆地区绿色发展注入新动能。核心项目：嘉洲环保危废资源化利用项目提速建设　　嘉洲环保废弃资源回收利用项目是兵团重点环保工程，总投资1.0855亿元，建设内容包括废矿物油再生、危险废物焚烧处置、废塑料造粒等生产线，总建筑面积达1.2万平方米。据阿拉尔经开区最新消息，目前项目主体建设进度超前：　　塑料车间、焚烧车间已完成三层结构平面施工；2栋仓储设施进入主体钢架搭建阶段；预计7月初全面竣工，较原计划提前一个半月。项目投产后，年处理规模显著：综合利用废矿物油3万吨；焚烧处置危险废物3万吨；回收废铁桶、油漆桶等危险包装物3000吨；年产再生塑料颗粒8000吨。　　通过将危废转化为再生塑料原料，该项目可减少填埋污染，降低原生塑料生产中的碳排放，实现“变废为宝”。区域联动：南疆再生资源产业链加速成型　　阿拉尔经开区作为国家级绿色工业园区，以嘉洲环保项目为支点，同步推动上下游配套产业集聚。公开资料显示，南疆地区同期布局的再生资源项目还包括：　　阿克苏新发塑业（2023年投产）：年处理1.5万吨废旧PET瓶，生产化纤级再生聚酯切片；库尔勒绿源环保（在建）：聚焦农膜回收再利用，规划年产能5000吨再生聚乙烯颗粒；兵团第一师供销社再生资源分拣中心（2024年启动）：覆盖废金属、废纸、废塑料等综合回收。 　　这些项目与嘉洲环保形成互补，共同构建“收集—分拣—加工—利用”的再生塑料循环体系，助力南疆绿色低碳转型。

　　近日，，李宁公司推出国内体育用品行业首款全降解专业运动鞋。截至2025年4月，运用了生物基材料的李宁跑鞋产品已突破1000万双，彰显绿色科技产品的市场竞争力。李宁在2024年实现全降解运动鞋突破　　这款全降解跑鞋的核心在于材料创新。其䨻丝鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具轻量、高强韧性、耐久等优点，不仅能满足跑步运动对装备的严苛要求，还减少了对石油基原料的依赖。这种生物基材料在自然环境中的降解速度远快于普通合成材料，有效降低了产品生命周期结束后的环境负担。　　事实上，全降解运动鞋的研发之路充满挑战。长期以来，由于缺乏可生物降解橡胶材料，可降解橡胶鞋底一直无法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一双运动鞋由超过30个“配件”组成，受制于结构复杂性和功能性需求，全降解技术在运动鞋上的应用堪称环保产品“全链路”中最难的一环。自2020年起，李宁启动对全降解鞋的攻关，持续与产学研资源和行业合作伙伴联动推进创新研发。张立群院士、王朝教授团队在国际上首次提出生物基可降解橡胶概念，并通过近二十年研发突破了分子设计、高效催化、高分子量缩聚等工业化难题。李宁与院士团队深度融合共同研发，成功攻克可降解大底和中底技术瓶颈，成为国内首家实现专业运动鞋全降解的运动品牌。　　在全降解技术之外，李宁在环保产品 “全链路” 建设上全面发力。原料端，生物基材料的广泛应用减少对化石资源依赖；工艺环节，无水着色技术与植物染技术惊艳亮相。无水着色技术每件衣服可节水约40升，植物染技术则从石榴皮、桑叶等天然植物提取色素，大幅降低生产过程中的水耗与能耗，减少化学染料污染。回收再生方面，李宁已推动超1.9亿个废旧塑料瓶转化为高品质再生涤纶纤维，应用于运动服装生产。李宁持续构建环保产品全链路　　产品包装环节同样践行绿色理念。2024年，李宁FSC认证鞋盒占比约80%，共计节省油墨6,672千克，节水1,127吨，节电220,085度，降低碳排放约118吨。99.8%的包装袋用100%再生聚乙烯材质制成，相比使用原生塑料包装可降低碳排放约1973吨。　　未来，李宁将依托环保产品“全链路”体系，从原料、工艺、回收再利用、生态循环四个方面出发，持续加大环保材料与技术的研发、推广和应用，在保障产品功能的基础上，提供更加丰富的绿色产品选择。

　　近日，苏尔寿（Sulzer）和西卡（Sika）签署了一份谅解备忘录，双方将成立一家合资企业，以推进建筑行业的塑料回收。　　西卡在聚合物应用和高性能建筑材料方面的广泛专业知识，以及苏尔寿在化学回收方面的领先工艺知识。这家总部位于瑞士苏黎世地区的合资企业将作为一家独立公司成立，每个合作伙伴持有 50% 的股份。将于 2025 年下半年开始运营，并在德国、奥地利和瑞士开展试点项目。　　仅在欧洲建筑行业，每年就产生大约 200 万吨塑料垃圾。目前，回收这些复杂材料非常分散，对技术要求很高，而且往往效率低下。因此，大多数建筑塑料在其生命周期结束时被丢弃，因为现有的机械回收方法会产生不适合再利用的劣质材料。　　西卡建筑主管 Ivo Schädler 表示：“这家合资企业代表了我们在建筑行业实现更大可持续性和循环性的道路上的一个重要里程碑。通过将废物转化为高质量的原材料，该项目有助于减少范围 3 的二氧化碳排放。同时，它支持公司满足不断提高的 ESG 标准并解锁新的价值创造流。我们共同为建筑行业的可持续转型做出决定性的贡献，从而为该行业和我们客户的未来生存能力做出决定性贡献。　　苏尔寿风险投资主管 Michael Schüepp 表示：“苏尔寿技术是关键基础设施和流程的核心。我们的解决方案使世界各地的工业能够减少排放、再利用资源和回收材料。全球发展表明，我们的产品、服务和技术比以往任何时候都更加重要。苏尔寿和西卡的技术结合现在为建筑行业实现有效的循环经济和更可持续的未来铺平了道路。我们正在支持一个重要的行业迈向更具成本效益、更高效和低排放的未来。

　　2025年6月5日，班加罗尔讯——在第53个世界环境日之际，印度领先的睡眠解决方案品牌 Duroflex 宣布：截至目前，其已经成功将 200万只废弃PET塑料瓶 转化为环保床垫面料。通过这一创新性的绿色项目，Duroflex不仅推动了印度塑料废弃物的资源化再利用，还为可持续消费提供了切实可行的解决方案，进一步强化其在绿色制造领域的引领地位。回收瓶子：海洋污染的“变革寓言”　　作为庆祝这一里程碑式成就的一部分，Duroflex在其班加罗尔Indiranagar旗舰体验中心揭幕了一件引人注目的环保艺术装置——一只完全由废弃PET瓶制成的海龟雕塑。这只“塑料海龟”不仅震撼地提醒人们海洋塑料污染的严峻现实，也象征了该公司将废弃物转化为有价值产品的可持续理念。　　Duroflex集团CEO表示：“全球每年使用超过5000亿只PET瓶，但回收率不足10%。大量塑料废物最终流入海洋，严重威胁海洋生态。我们希望通过创新的材料再生技术，为行业提供一种能兼顾商业价值与环保责任的解决方案。我们的做法虽微小，但愿能激励更多企业行动起来。”　“睡”出环保未来：技术引领下的循环经济样板　　Duroflex在其全流程自控的工厂体系中，利用从废弃PET瓶回收而来的抗压应激面料（Anti-Stress Fabric），应用于旗下主打系列“Energise活力系列”床垫。这一系列专为现代都市人群量身打造，不仅注重舒适性与支撑性，更融合了环保理念与高端睡眠科技：　　3区分压NRG层，为身体提供科学分区支撑；　　QUBE Cell结构，优化床垫弹性与稳定性；　　铜离子冷却系统，保持床面清爽舒适。　　从材料选择到制造工艺，Duroflex实现了环保与性能的深度融合，展现了可持续与高品质并行不悖的产品哲学。工业协同+区域协作：印度PET回收的新增长极　　Duroflex目前在印度多地设有生产基地，其中包括南印度最大泡沫制造厂——位于泰米尔纳德邦霍苏尔（Hosur）的先进工厂。正是这些强大的制造能力和精益化工艺流程，确保了环保理念得以规模化落地，成为印度PET循环再生体系的重要一环。　　在印度持续推进“清洁印度”、“绿色印度”等国家战略背景下，Duroflex的实践展示了企业如何通过绿色设计和材料再利用，成为环境保护与商业价值双赢的典范，也成为印度PET回收行业“持续爆红”的鲜活样本。

　　中国石化作为中国能源化工行业的领军企业，近年来在塑料化学回收领域取得了一系列新进展。从连续热解RPCC技术的突破，到FFS再生膜物理回收的应用，再到与马来西亚国家石油公司等国际巨头的战略合作，中国石化正加速推进废塑料资源化利用的产业化进程，目标打造塑料"生产-使用-回收-再生"的闭环循环体系，为中国乃至全球的塑料污染治理提供石化解决方案。中石化石科院废塑料连续热解（RPCC）技术路线图　　中石化石油化工科学研究院（简称中石化石科院）开发出新型废塑料连续热解（RPCC）化学循环成套技术，所得热解油经深加工技术可生产出塑料单体，进而生产出塑料产品，形成“塑料-废塑料-烯烃-树脂-塑料”的闭合循环。　　RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河炼化废塑料连续热裂解工业示范项目　　目前，这项废塑料化学循环成套技术已通过实验室试验，并在塔河炼化建设万吨级生产装置，预计2025年投产。　　该项目主要回收新疆当地废弃地膜，生产的废塑料热解油将用于塔河炼化的生产，替代部分现有的石脑油等原料需求，进入裂解装置制得乙烯，再循环用于合成树脂的生产，从而实现地膜-地膜的循环利用。

　　埃克森美孚（ExxonMobil）作为全球领先的能源和化工企业，近年来在塑料化学回收领域展现出显著的技术创新与商业化潜力。其先进回收技术通过热解工艺处理难以回收的塑料废料，生产高质量循环塑料，助力全球循环经济的发展。技术研发：先进回收技术的突破埃克森美孚先进回收技术Exxtend™　　埃克森美孚的塑料化学回收核心在于其专有的先进回收技术Exxtend™，主要采用热解工艺。该技术通过在无氧环境中加热塑料废料，将其分解为小分子烯烃，如乙烯和丙烯，这些单体可重新用于生产高质量塑料、燃料或其他化学品。　　与传统机械回收相比，该技术能够处理更复杂的塑料废料，包括含油脂、多层结构或污染严重的包装塑料，如薯片袋、机油瓶和人造草坪，转换效率高达90%。埃克森美孚通过优化热解过程，生产出与新料质量相当的循环塑料，产品通过第三方认证（如ISCC PLUS）确保产品的可追溯性和可持续性，可广泛应用于食品包装和医疗设备等领域，符合严格的行业标准。为循环经济提供了创新解决方案。　　埃克森美孚自2020年起加速先进回收技术研发，结合其在石化领域的专长，优化热解工艺的工业应用。2021年，公司在实验室验证了技术可行性，并开始试点规模测试。通过催化剂改进和工艺优化，实现了高效率、低能耗的热解过程，公司还探索微波辅助热解等新兴技术，以进一步提高能效。商业化生产：从试点到全球扩展埃克森美孚德克萨斯州化学回收设施　　埃克森美孚已将先进回收技术从实验室推向工业化生产。2022年12月，埃克森美孚在得克萨斯州贝镇（Baytown）启动了北美最大的塑料化学回收设施之一，年处理能力超过3.6万吨塑料废料。设施通过快速热解和催化热解工艺，将废塑料转化为热解油，再通过现有石化装置提炼为循环塑料。目前，该项目生产的认证循环塑料已进入全球市场，应用于包装、汽车和消费品行业，产品可用于品牌客户的可持续包装，如洗涤剂瓶、食品容器和医疗包装等。　　为进一步扩大产能，2024年埃克森美孚宣布投资超2亿美元，扩建贝镇和博蒙特（Beaumont）设施，预计2026年新增2.2万吨/年处理能力。公司计划到2026年底实现全球45万吨以上的处理能力，占全球塑料回收市场的显著份额。为此，埃克森美孚正在北美、欧洲和亚洲评估新设施选址。　　此外，为了帮助解决大量塑料垃圾收集和分拣需求，埃克森美孚还与Agilyx公司组建了一家合作企业——Cyclyx国际有限责任公司，专注于开发创新解决方案，以集合和预处理大量塑料废弃物，将其转化为生产有价值产品的原料。Cyclyx公司将为埃克森美孚的化学回收项目提供原料，也致力于为其他客户提供同样的服务。　　下游方面，埃克森美孚积极与雀巢、百事可乐等企业合作，建立从废塑料收集到产品应用的完整供应链。通过与上下游客户合作，埃克森美孚提升了其循环塑料产品的市场接受度，也助力品牌商实现了可持续发展目标。　　埃克森美孚在塑料化学回收领域的进展体现了其技术创新与全球视野。未来，公司有望进一步扩大全球产能，深化与品牌商的合作，推动塑料循环经济的发展，为全球塑料废弃物治理提供可持续解决方案。

　　根据《华商网》发布，5月28日，陕西省十四届人大常委会第十六次会议表决通过了《陕西省生活垃圾分类管理条例》（《条例》），对生活垃圾怎么分、怎么收、怎么运、谁来管等方面予以明确，《条例》将于7月1日起施行。　　生活垃圾实行“四分类”     《条例》将生活垃圾分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾四类。具体来说，可回收物是指适宜回收利用的生活垃圾，包括纸类、塑料、金属、玻璃、织物等。有害垃圾是指《国家危险废物名录》中的家庭源危险废物，包括家用化学品和电池等。厨余垃圾是指易腐烂的、含有机质的生活垃圾，包括家庭厨余垃圾、餐厨垃圾和其他厨余垃圾等。其他垃圾是指除可回收物、有害垃圾、厨余垃圾之外的其他生活垃圾。　　建立生活垃圾分类投放管理责任制度　　《条例》明确，要建立生活垃圾分类投放管理责任制度，要求责任主体按照下列规定确定：机关、企业事业单位、社会团体以及其他组织的办公和生产、经营场所，由本单位负责；聘请物业服务企业的住宅小区，由物业服务企业负责；实行自行管理的住宅小区，成立业主委员会的，由业主委员会负责；未聘请物业服务企业且未成立业主委员会的住宅小区，由小区所属单位或者村（居）民委员会负责；集贸市场、商场、展览展销、餐饮服务、商铺等经营场所由经营单位或者管理单位负责；没有经营单位或者管理单位的，由产权人负责；道路、公路、铁路沿线及其附属设施，广场、公园、河湖、公共绿地、旅游景区，机场、客运站、公交场站、轨道交通车站、码头以及文化、体育、娱乐等公共场所，由经营单位或者管理单位负责；建设工程施工现场，由施工单位负责；尚未施工或者停工的，由建设单位负责；农村居住区，由村民委员会负责。　　根据《条例》，责任主体应当履行制定生活垃圾分类日常管理制度，开展生活垃圾分类知识宣传，按照分类标准和实际需要设置生活垃圾分类收集点，合理确定生活垃圾的投放时间、地点，引导、监督单位和个人分类投放生活垃圾，将分类投放的生活垃圾交由符合规定的单位收集、运输等责任。　　源头减量 促进资源回收利用　　垃圾分类与源头减量是垃圾管理的“双轮驱动”。《条例》对于源头减量也进行了明确，要求有关部门和单位加强产品生产和流通过程管理，建立涵盖生产、流通、消费等领域的生活垃圾源头减量机制，减少生活垃圾的产生量，促进资源节约和循环利用。　　《条例》明确，生产者、销售者应当执行国家和本省有关限制产品过度包装的规定，减少包装材料的过度使用和包装废弃物的产生；对列入国家强制回收目录的产品和包装物按照国家规定进行相应的回收。　　电子商务、寄递、外卖等行业经营者，应当优先使用电子运单和可重复使用、易回收利用的包装箱（袋）等包装产品，主动回收利用包装物。　　旅游、住宿等行业的经营者应当按照国家有关规定，推行不主动提供一次性用品。　　机关、企业事业单位应当节约使用和重复利用办公用品，推行无纸化办公，减少使用一次性办公用品。　　应在指定地点分类投放生活垃圾　　《条例》明确，任何单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾，不得随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。　　家具、家用电器等体积大、整体性强的大件废弃物，可以预约再生资源回收经营者进行回收，或者投放至所在区域生活垃圾分类投放管理责任主体指定的场所。设区的市、县（市、区）环境卫生主管部门应当公布大件废弃物收集、运输单位名单和联系方式。　　针对群众反映强烈的“前端分类、后端混运”问题，《条例》明确，生活垃圾运输单位违反有关规定，将生活垃圾混合运输的，由县级以上环境卫生主管部门责令改正，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，处五万元以上五十万元以下罚款。

　　近日，广东东粤化学科技有限公司在揭阳大南海工业园区召开20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目投产誓师大会，标志着这一全球最大规模的化学循环项目已全面建成，正式进入试生产阶段，即将投运！全球最大规模，破解废塑料处理难题　　该项目总投资15亿元，占地215.39亩，采用全球首创的“一步法”催化裂解（CPDCC）工艺，可将混合废塑料直接转化为高附加值化工产品，如液化塑料裂解气（LPCG）、塑料裂解轻油（PCLO）等。相较于传统“两步法”工艺，该技术大幅缩短流程，降低能耗与碳排放，同时提升经济效益，为全球废塑料化学回收提供了创新样本。　　项目投产后，年处理废塑料有效碳氢含量达20万吨（实际废塑料投料量约40万吨），预计年产值12.43亿元，年纳税2.65亿元，将成为全球规模最大的废塑料化学循环项目，对推动区域循环经济发展具有重要意义。二期100万吨项目已纳入规划　　目前，该项目已入选广东省2025年重点建设项目计划，而更宏大的二期100万吨/年混合废塑料资源化回收利用项目也已列入广东省重点建设前期预备项目。未来，东粤化学计划在3-5年内形成超百万吨级废塑料处理产能，并联合园区企业构建“回收—处理—再利用”的完整产业体系，推动废塑料化学回收规模化发展。惠城环保技术落地　　东粤化学是A股上市公司青岛惠城环保科技集团（股票代码：300779）的控股子公司，后者作为工业“三废”处理领域的领军企业，持续推动环保技术创新。此次项目的成功落地，不仅标志着惠城环保在废塑料化学回收领域取得重大突破，也为全球塑料污染治理提供了可复制的商业化解决方案。结语　　随着全球对塑料污染问题的关注度提升，化学循环技术正成为破解废塑料处理难题的关键。东粤化学项目的投产，不仅将大幅提升废塑料资源化利用水平，更将推动中国在绿色低碳技术领域的国际竞争力。未来，随着二期百万吨级项目的推进，这一产业有望成为循环经济的新标杆！

　　在全球范围内应对塑料污染的紧迫背景下，法国生物科技公司CARBIOS迎来了关键性的商业化突破。2025年5月27日，CARBIOS宣布与国际美妆巨头欧莱雅（L’ORÉAL）和欧舒丹（L’Occitane en Provence）签署多年的r-PET（酶法再生PET）供应协议。这批r-PET将来自CARBIOS位于法国Longlaville即将建成的商业化工厂。　　这标志着CARBIOS在推进其酶法PET回收技术商业化进程中迈出了决定性的一步，也意味着全球领先品牌已将“高质量、可回收、可循环”的生物再生材料纳入自身供应链核心。酶法PET回收：颠覆传统的绿色革新　　CARBIOS是一家致力于通过生物技术重塑塑料和纺织品生命周期的先锋企业，其核心技术是全球首个酶催化PET塑料完全解聚的回收工艺。这种技术能够将废弃PET包装和纺织品分解为原始单体，再制成质量等同甚至优于原生塑料的新PET材料。与传统机械回收方式相比，酶法回收具备更高的纯度、无限次循环的潜力，并且适用于混合颜色或含杂质的塑料废料。　　CARBIOS的Longlaville工厂预计将于2025年底正式投产，年产r-PET能力约5万吨，相当于回收约20亿个塑料瓶。国际品牌的背书：为什么是欧莱雅与欧舒丹？　　这次签署合作协议的两个合作伙伴——欧莱雅与欧舒丹，都是在可持续发展和环保包装领域具有高度影响力的全球性品牌。　　欧莱雅：科技与可持续并重的行业先行者。欧莱雅集团早在2017年就启动了“Sharing Beauty With All”可持续发展战略，明确提出到2030年旗下所有塑料包装将100%来自再生或可再生资源。此次与CARBIOS的合作，正是其推动可回收材料产业化、实现“从瓶到瓶”闭环系统的重要一步。　　“这一合作展现了我们愿意与PET回收领域的创新者携手，推动包装行业向真正的循环经济转型。”欧莱雅包装研发总监表示。　　欧舒丹：天然美妆背后的绿色承诺。欧舒丹是另一个对环保理念践行坚定的品牌，早在2014年便开始回收空瓶，并致力于减少产品包装中的塑料使用比例。此次与CARBIOS的战略合作不仅是其环保包装实践的延伸，更是其推动欧洲构建本地化、可持续塑料回收产业链的关键举措。　　“与CARBIOS的合作将帮助我们显著加快可循环包装的应用落地，推动塑料包装行业的结构性转型。”欧舒丹包装研发总监说。塑料循环经济的新范式　　此次CARBIOS与欧莱雅、欧舒丹的合作，不仅代表了酶法PET回收技术从实验室走向产业化的重大跨越，也反映出市场对高质量、绿色再生材料的强劲需求。随着CARBIOS在Longlaville工厂的产能逐步释放，预计将有更多品牌加入这一循环经济的先锋阵营。　　对整个废塑料回收行业而言，这不仅是一项技术落地的胜利，更是向“零废弃、闭环循环”愿景迈进的重要里程碑。

　　5月25日，第十八届西博会重要配套活动——第十三届中国西部投资说明会暨经济合作项目签约仪式上，内江市东兴区香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目成功签约。该项目由香港邦兴国际贸易有限公司投资，总投资规模达7000万美元（约合5亿人民币），用地50亩。项目一大亮点是建设年产6万吨塑料产品循环再生产线，这将对塑料循环行业产生重要影响。香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目签约现场 图源：最内江项目概况　　除塑料产品循环再生产线外，项目还规划建设年产4万吨金属产品回收利用产线及年拆解2万吨锂电池产线，通过构筑“塑-金-电”循环产业链，实现资源的高效循环利用。该项目作为外资项目，将打造成为港资西进示范项目，构筑粤港澳—成渝双圈产业协作新通道，助力四川省深度融入粤港澳大湾区与成渝地区双城经济圈联动发展。　　近年来，东兴区在循环经济领域持续发力。作为全国首批 “城市矿产示范基地”，东兴区已先后引进7个再生资源加工利用产业项目，现有内江邦兴、中再生等7户循环经济规上企业，2023年实现产值5.7亿元，废旧资源循环综合利用体系已初步建立。　　此次香港邦兴（内江）新能源电池循环利用再制造项目的成功签约，将进一步推动东兴区乃至整个成渝地区塑料循环产业的升级与发展，对行业内资源整合、技术提升及产业协同发展具有重要的示范意义。内江市邦兴　　内江市邦兴再生资源有限公司，成立于2014年2月12日，是一家专注于废弃资源综合利用的港澳台法人独资企业（香港邦兴国际集团公司投资设立，注册资本 600 万美元）。注册地位于四川省内江市东兴区椑木镇中国西南再生资源产业园内，该园区为国内领先的再生资源产业集群园区。公司主要业务涵盖危险废物利用、废弃电器电子产品处理及再生资源加工销售，2023年处理来料3800吨并实现产值5000余万元，2024年入选省级专精特新企业。

　　在国家“双碳”目标和广东省“大规模设备更新与消费品以旧换新”政策推动下，循环经济迎来全新发展机遇。5月22日，深圳悦焕新科技有限公司（粤焕新）与深圳市爱博绿环保科技有限公司（爱博绿）正式签署战略合作协议，双方将整合政府公信力与数字化技术优势，构建覆盖全品类回收、社区服务、设备拍卖的绿色循环体系，为行业树立“资源再生+便民惠民”的创新范本。“官方背书+科技赋能”的稀缺组合　　粤焕新是广东省政府“两新”工作唯一官方指定品牌，背靠省发改委及广电集团运营资源，具备强大的政策协调与公信力优势。　　爱博绿作为全国性循环产业科技企业，拥有覆盖681城的智能回收网络和3.6万名专业回收人员，数字化分拣与溯源技术行业领先。　　双方联手，意味着“顶层设计”与“落地执行”的无缝衔接，真正打通政策到民生的“最后一公里”。直击痛点：破解回收“小散乱”，打造全链路闭环　　传统回收行业长期存在分散运营、信息不透明、资源利用率低等问题。此次合作聚焦三大核心任务：　　全品类回收：家电、3C数码、衣物、书籍等“应收尽收”，形成从回收到再利用的完整产业链；　　社区15分钟便民圈：联合天虹、华润等物业布设智能回收点，提供上门回收、积分兑换等服务，让绿色生活触手可及；　　大宗设备拍卖平台：通过数字化系统匹配拆解企业与制造商需求，推动工业设备规模化循环利用。未来想象：从广东样板到全国网络　　此次合作不仅是企业间的资源整合，更是一次“政企联动”的创新实践：　　对消费者：旧物回收更便捷（手机预约上门、积分换礼品）、参与环保更有获得感；　　对产业端：通过拍卖与分拣技术提升资源流转效率，降低制造业原材料成本；　　对城市：助力广东“两新”政策落地，为全国循环经济提供“数字化+市场化”解决方案。　　当“以旧换新”遇上“绿色回收”，一场关于资源重生的革命正在加速。粤焕新与爱博绿的这次合作，或许将成为循环经济从“口号”走向“常态化”的关键一步。下次当你扔掉旧手机或家电时，不妨留意身边的回收点——你的每一次选择，都在参与这场绿色变革。

　　近日，在国家绿色发展战略引领下，湖南省张家界市慈利县再生资源绿色分拣中心已顺利落成并投入运营。这座由慈利县供销社旗下宏盈供销物资回收有限公司主导，湖南万容科技股份有限公司提供技术支持的再生资源绿色分拣中心，年处理能力达 3.6 万吨，成为推动当地城乡资源循环利用的重要基础设施。配套设施　　分拣中心坐落于慈利县金荣科创产业园区，总占地面积达 1.7 万平方米，建筑面积 5,000 平方米。中心配备了综合分选平台、高效立体仓储平台及针对废纸、废塑料和废金属的专业分选打包生产线，形成了完整的再生资源回收利用体系。与此同时，中心配套万容科技旗下一起分类公司开发的信息化管理系统，涵括“智拾”系统（含蓝牙智能地磅、智能摄像头、智能刷卡机）及分拣中心运营管理系统，精细化管理回收、分拣、仓储、销售全流程。系统的远程监控和可视化数据分析功能，为运营决策提供了实时数据支撑，大幅提升了运营效率和透明度。系统具备反向开票功能，规范交易流程。　　项目积极响应张家界市《碳达峰实施方案》和《推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》等政策要求，构建了“县域分拣中心-乡镇中转站-村回收点”三级网络。项目全面运营后，将显著提高当地再生资源回收率，每年可为当地创造显著的经济和环保效益。万容科技的技术支持　　作为项目的核心技术服务方，万容科技凭借在再生资源领域的深厚积累和创新实力，为慈利县分拣中心提供了全方位的技术支持。　　万容科技旗下全资子公司万容固废作为国家商务部认定的"重点联系再生资源回收企业"，已在全国建立二十家专业垃圾分类处置及再生资源回收利用运营公司。公司创新的全品类再生资源回收利用体系“蓝岛”模式，已在长沙县、望城区、浏阳市等地成功应用，实现了对低值可回收物、高值可回收物、大件垃圾、园林垃圾、商业秘密载体一般工业固废等全品类资源的高效回收和处理。此次与慈利县的合作是万容科技技术赋能地方绿色发展的又一成功案例。

　　5月21日，国元证券发布了一篇关于精工科技的公司点评报告。2024年及2025年一季，精工科技营收增长稳健，利润率有所回升。2024年及2025年一季度业绩表现　　2024年，精工科技实现营业收入17.29亿元，同比增长12.25%，显示出公司业务的稳健增长态势。然而，归母净利润1.47亿元，同比下降18.53%，扣非归母净利润1.29亿元，同比下降14.15%，反映出公司在利润端面临一定压力。毛利率为29.21%，较去年同期下降3.24个百分点，净利率为8.50%，同比下降3.42个百分点，这表明公司在成本控制和盈利能力方面可能需要进一步优化。　　进入2025年第一季度，公司营收4.04亿元，同比下降25.93%，归母净利润0.43亿元，同比下降24.00%，扣非归母净利润0.37亿元，同比下降33.66%。业绩下滑主要归因于碳纤维装备、资源循环装备销售的同比下降，以及因经营规模扩大而增加的费用开支。不过，公司在盈利能力上有所改善，2025Q1毛利率提升至33.14%，同比增加9.15个百分点，净利率为10.75%，同比微增0.08个百分点，显示出公司在成本控制和产品附加值提升方面取得了一定成效。业务亮点　　在业务布局方面，精工科技的聚酯循环再生装备业务表现尤为亮眼。公司化学法聚酯回收技术取得重大突破，2023年12月与建信新材料签订3.2亿元生产线合同，并在2024年内确认收入2.1亿元。　　此外，公司为建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目一期研发定制的国内首套5万吨级PET循环再生产业化项目紧锣密鼓推进中，技术专利布局完善，并积极参与行业标准制定。这一系列举措不仅巩固了公司在聚酯循环再生领域的技术领先地位，更为其在千亿级绿色再生产业中抢占先机奠定了坚实基础。　　据介绍，精工科技化学法回收装置是目前行业领先、国内唯一的5万吨级化学法废纺回收装置，生产的再生PET性能指标媲美原生材料。综上所述，尽管精工科技在2024年及2025年一季度面临一定的业绩波动，但公司在聚酯循环再生装备领域的技术突破和业务拓展，为其长期发展注入了强劲动力。未来，随着公司在成本控制、产品创新和市场拓展方面的持续努力，有望实现业绩的进一步提升和可持续发展。来源：再生PET新视界(R-11)