Page 120 - 《橡塑技术与装备》2026年4期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 2 模糊自适应 PID 控制器结构框图
（2）快速升温 ：激活硫化反应的 “ 启动键 ”，快 模力（模具的机械力）与内压（轮胎内腔的压力）需
速升温的目的是将胶料温度从室温快速提升至 “ 硫化 与温度 “ 动态匹配 ”，才能确保胶料在 “ 流动－硫化 ”
反应起始温度 ”（通常 130~150 ℃），激活硫化剂（如 过程中，不溢出、不收缩、花纹清晰。温度压力画面
硫磺、促进剂）的活性，启动橡胶分子的交联反应。 如图 3 所示。
（3）多级保温 ：硫化反应的 “ 核心战场 ”，多级
保温是硫化曲线中时间最长、参数最复杂的阶段（占
总硫化时间的 60%~70%），其目的是分阶段控制交联
反应速率，确保胶料从 “ 流动状态 ” 向 “ 网状结构 ”
转变时，内外均匀、性能达标。
（4）后硫化 ：厚轮胎的 “ 补漏环节 ”，后硫化是
针对厚规格轮胎（如 18" 以上 SUV 轮胎）设计的 “ 补
充阶段 ”，其目的是解决 “ 内外硫化不均 ” 问题 ——
厚轮胎的 “ v 开模的目的是将轮胎从 “ 高温硫化状态 ”
冷却至 “ 可脱模温度 ”（80~90 ℃），防止因热膨胀导
致 “ 脱模变形 ”。
2.2.1 时序控制 图 3 温度压力协同控制曲线
PLC 严格按照配方设定的时间节点，自动切换各
阶段的温度与压力设定值。时序控制是硫化工艺的 “ 时 2.3 智能监控与故障诊断模块
间轴 ”，PLC（可编程逻辑控制器）作为 “ 大脑 ”，需 2.3.1 实时监控
严格按照配方设定的时间节点，切换各阶段的温度、 HMI 界面动态显示所有温区的实际和设定温度曲
压力参数，其精度直接决定了 “ 硫化一致性 ”（同一 线、系统压力、电源状态、当前阶段及剩余时间等。
批次轮胎的性能差异）。 智能监控与故障诊断模块 ：构建热处理产线的数字化
2.2.2 压力协同控制 神经中枢，该模块是现代热处理装备智能化升级的核
液压系统通过比例阀和压力传感器构成闭环，精 心引擎，深度融合实时数据采集、智能分析决策与闭
确控制合模力及内压，确保压力曲线与温度曲线的最 环管理功能，实现对设备运行状态的全息感知、异常
佳协同。压力协同控制是硫化工艺的 “ 灵魂 ”—— 合 精准干预及工艺深度优化。其设计目标在于最大化设
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