Page 101 - 《橡塑技术与装备》2026年3期

材料与配方
MATERIALS AND FORMULATIONS

炭黑 N330 50，氧化锌（ZnO）6 ；硬脂酸 1845（SA） 2 实验结果与讨论
5 ；轻钙 25 ；硫磺（S）3 ；促进剂 DM 0.7，促进剂 2.1 再生胶理化分析
CZ 0.8，其它 7 份 从表 1 中可以看出（并结合多批次检验结果统计
1.2.2 生产配方 分析），表 1 中伊克斯达再生胶与传统再生胶物理性能
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除采用山东 X 家普通再生胶 9 ，其他同试验配方。 和灰分差异不大，但多批次检验结果表明，伊克斯达
1.3 主要设备和仪器 再生胶与传统再生胶门尼黏度要高一些。
BB-1600IM 型密炼机，日本株式会社神户制钢 表 1 再生胶理化性能检测结果
所（上海代表处）产品 ； BL-6175-AL 型高低温开 项目 标准 伊克斯达 山东 X 家
125 ℃加热减量 /% ≤ 1.0 0.4 0.66
炼机，东莞宝轮精密检测仪器有限公司产品 ； XLB-D 灰分含量 (825 ℃)/% ≤ 10 7.23 7.46
丙酮抽出物，% ≤ 20 15.1 14.8
500×500×2 型平板硫化机，浙江湖州东方胜莱机
门尼黏度，M L (1+4)100 ℃ 60±10 59.7 56.3
-3
械有限公司产品 ； PREMIER MV 型门尼黏度仪和 密度 /(g . cm ) ≤ 1.20 1.187 1.20
硬度 / 度 60±5 58 60
PREMIER MDR2000 型无转子硫化仪，美国阿尔法科 拉伸强度 (145 ℃ ×10 min)/MPa ≥ 9.0 9.9 9.6
技公司产品； WAH17A 型邵尔 A 型硬度计，上荣邦（北 扯断伸长率 (145 ℃ ×10 min)/% ≥ 350 365 383
京 ) 科技有限公司提供 ； 5965 型电子万能材料试验机，
美国 Instron 公司产品 ； Digitest II 型高低温回弹试验 2.2 小配合试验
从表 2 试验结果可以看出，使用伊克斯达再生胶
机，德商博锐仪器 ( 上海 ) 有限公司产品 ；
1.4 试样制备 生产的胶料门尼黏度值要略高于传统硫化罐再生胶生
产的胶料，两种再生胶生产的胶料的门尼黏度、门尼
1.4.1 胶料采用两段混炼工艺
焦烧时间和硫化数据基本相当，胶料的硫化速度相当，
一段混炼工艺为 ：在密炼机中先加入生胶、再生
使用伊克斯达再生胶生产的胶料比重偏低，硬度偏高，
胶混炼 20 s，再加入、ZnO、SA、N330、轻钙等其
且对胶料的加工性能无不利影响。
他母炼药品）混炼均匀后 140~150 ℃后排胶。胶料在
表 2 小配合试验检测结果
开炼机上补充加工，薄通 3 次后调整辊距出片，一段
项目名称 山东 X 家 伊克斯达
混炼胶停放 4 h 后备用。 硫化特性 161 ℃ ×25 min / /
M L /dNm 1.7 1.64
二段混炼工艺为 ：在密炼机中加入一段混炼胶混炼
M H /dNm 10.55 10.29
20 s，再加入硫磺和促进剂，混炼 2 min 或 100 ℃后排胶。 T c10 /min 1.11 1.12
T c90 /min 3.22 3.52
胶料在开炼机上补充加工，薄通 3 次后在 2.2 mm 辊距
门尼黏度，（M L 1+4，100 ℃） 48.92 51.48
下出片，终炼胶停放 8 h 后备用。 门尼焦烧，(127 ℃，t5) min 10.49 10.43
硫化条件 150 ℃ / min 30 30
1.4.2 大配合试验 邵氏 A 硬度，度 59 60.3
.
-3
大配合试验胶料采用两段混炼工艺，一段母胶混 密度 /(mg m ) 1.206 1.20
拉伸强度 /MPa 10.56 11.63
炼在 GK400 型密炼机中进行，转子转速为 45 r/min， 扯断伸长率 /% 486 484
300% 定伸应力 /MPa 6.62 7.01
压砣压力为 10 MPa，混炼工艺为 : 加入生胶、再生胶、
.
-1
撕裂强度 /(kN m ） 52.57 53.30
炭黑等其他母炼药品，混炼 40 s 后再提栓压栓，混炼 回弹性 /% 32.5 33.5
均匀后排胶 [(160±5)℃ ] ； 二段终炼混炼在 GK270 型
密炼机中进行，转子转速为 25 r/min，压砣压力为 8 小配合试验胶料的物理性能胶料的拉断伸长率和
MPa，混炼工艺为 : 加入一段混炼胶、硫化促进剂等 撕裂强度等基本物理性能变化不大，且定伸应力、拉
终炼药品，混炼均匀后排胶 [(105±5)℃ ]。各段混炼 伸强度能有所提升。
胶按现场工艺标准进行停放待用 2.3 大配合试验
将 混炼 胶 采 用平 板 硫化 机 上 硫化， 硫 化 条件 为 根据小配合试验分析结果，选择大料试验配方，
150 ℃ ×30 min。 进行了大料物理性能和生产工艺性能对比试验，其试
1.5 性能测试 验结果见表 3。
各项性能均按相应的国家标准进行测试。 从表 3 可以看出大配合试验结果与小配合试验结
果基本一致。

年
2026 第 52 卷 ·47·