Page 93 - 《橡塑技术与装备》2025年8期

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

圆变化量。这种修形需要有一定的经验，也可能需要 料。这是原来普遍采用的一种修形方式。但这种修形
通过一些辅助的手段，确定修形的位置、修形量以及 易造成薄壁型坯出现不平整，出现局部褶皱，影响最
修形的形状，一般修形时要注意严格的对称，并且修 终制品成型。随着对修形问题研究深入，现在已不常
形部位一定要光滑过渡。 采用。
3.1 口芯模修形的步骤
修形前，先要通过仪器检测型坯的壁厚分布，确 4 口芯模修形注意事项
定修形位置，计算和模拟修形，实际修形，开机验证 由于芯模修形法是静态的，且只针对一种产品生
修形效果，修改整修等步骤。但在实际操作中，可根 产，一旦修形完成，不可逆，不可调。所以，对于修
据具体情况调整。 形操作，一定要慎之又慎。要注意以下几点 ：
3.2 修形参数的确认 （1）在修形之前，一定确定修形方案。多考量，
在修形前，首先要确定几个参数，也就是修形位 缓操作。
置、修形量、修形形状等。 （2）对于修形，一次不宜修形太多，如若操作失误，
3.2.1 修形位置 不易补救，应循序渐进。
修形位置主要是确定在芯模或口模上的高度。这 （3）修形时要注意严格对称，并且修形部位务必
与口芯模开口量有关。修形位置的确定可采用实测法 光滑过渡。
和经验法。 （4）考虑口芯模的工作温度（一般在 200 ℃左右）
实测法 ：在制品生产过程中，先在料坯上划线， 对金属膨胀的影响，应考虑到在常温下预留补偿量。
吹塑成型后，在制品上观察制品棱边与线的位置，通
过壁厚开口量与壁厚控制曲线的对应关系来推断修形 5 修形后的验证
位置。 修形后须进行相关试车验证修形结果。因设备及
经验法 ：是通过制品形状，根据修形经验，快速 原料性能等原因，修形的结果会有所差异，经现场验
确定修形位置。 证，才能确保达到最终目标效果。修形效果的验证，
修形通常在芯模上进行，因为在外圆周面上便于 需要测量制品壁厚，通过数据，分析修形效果。如需
操作。当然，也可修形口模。 改进，可在此修型基础上，适当改进修形参数，使制
3.2.2 修形量 品壁厚更加均匀。

修形量即修形的深度，根据需要补充塑料熔体。 需要明确，修形只是对壁厚分布有所改善，进而
第一次不宜修太深，而应循序渐进，边试边修，最终 减轻整个制品重量。对于料头余料多，可通过其方式
找到最佳深度。 改变减少料头重量。
3.2.3 修形形状
修形形状有：芯模四角修形；芯模四角 + 环带修形； 6 修形示例与试验结果
芯模环带修形（如图 5 所示）；芯模大面修形（图 6 所 在秦川 SCJC1000×2A 中空机生产 IBC 桶时，经
示）等。多种修形方式，对于不同制品可选择合适的 过几种芯模修形方式试验，并根据修形反馈调整设备
修形方式进行修形。 生产工艺，口模锥面大面修形与芯模环带修形对比发
现 ：料坯下边缘平整的落差，料坯褶皱减少，冷却后
的制品表面更加平整，如图 7。
最终口模修形，保证了制品的壁厚均匀性，制品
四角要求不小于 1.5 mm，且满足 GB/T19161—2016
《包装容器 复合式中型散装容器》要求，如图 8。

7 总结
图 5 芯模环带修形图 图 6 修形过的芯模
总之，中空吹塑是塑料成型工艺中，口芯模修形
芯模四角修形即在芯模圆周对称四角去除部分材
是确保制品壁厚均匀的一种简单而有效的方法，以帮

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