Page 118 - 《橡塑技术与装备》2025年4期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

间的安全性。 2.1 提出问题，设定引导词
轮胎制造过程中，炼胶工序主要是将各种原材料
1 HAZOP 偏差分析方法 根据一定的比例通过密炼机进行混炼。混炼工艺是橡
危险与可操作（HAZOP）偏差分析方法是英国帝 胶制品生产过程的第一步，它的目的是将配方中的天
国化学工业公司（ICI）于 1974 年针对化工装置而开 然胶、合成胶与各种化学原料、添加剂进行均匀混合，
发的一种危险性评价方法。 制成符合性能要求的混炼胶胶料。而实现这一过程的
HAZOP 的基本过程是以关键词为引导，找出系 设备叫密炼机。密炼机挤出后的胶料由于温度高（110
统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量）的 ~120 ℃），烟气大，因此需要通过冷却水和循环风进
变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以 行冷却，冷却后的胶片进行收取后送往下一道工序。
采取的对策。通过危险性和可操作性研究的分析，能 通过生产过程中火灾危险性分析，再根据燃烧三
够找出装置及其运行过程中存在的危险，根据危险带 要素，我们可以设定如下引导词：无、超温、超压、低压、
来的后果，明确系统中的主要危险。 多、少、部分、其它。具体定义如下表 1。
2 分析步骤及制定对策 2.2 划分单元，明确功能

表 1 引导词定义
引导词 定义 说明
无 设计与操作所要求的完全没有做到 机制化预防的措施未落实
超温 与正常温度比较，超出范围 胶料温度异常
超压 与正常压力比较，超出范围 流体管道压力过大
低压 与正常压力比较，低于正常值 消防管道内压力未保证
多 数量增加 设备设施跑冒滴漏，现场仓储数量超出、隐患数量多
少 数量减少 设备设施不完好，灭火器材数量是否达标
部分 只完成功能的一部分 部分功能缺失，设备故障
其它 异常应急状况 日常应急演练
表 2 炼胶工序火灾危险性与可操作性研究
引导词 对应单元 偏差 可能原因 后果 改进措施
油料运输管道 除静电装置失效 ①设备故障装置失灵 ； 静电容易引发火灾 设备维护人员每日巡检，并做好巡检记录。
①管壁破损 ；②设备密 粉尘浓度超标引发爆 ①规范配料作业与卫生管理 ；②采用造粒方式 ；
炭黑输送机构 炭黑外泄
封件失效 燃 ③定期更换密封件 ；
①员工监管不到位 ；② ①做好员工规范操作培训，以及超温异常后的
超温引发胶料和原材
密炼室 超温未停机 设备卡料 ；③设备润滑 应急响应 ；②增加在线测温装置，若有超温立
料自燃
无 不到位，轴承干磨升温 即报警 ；③设备润滑做好五定工作 ；
卡料后会导致密炼室
内胶料堆积，温度上 ①做好员工规范操作培训，以及卡胶异常后的
①胶料性能差，无法正
下顶栓 卡料未清胶 升，一旦下顶栓打开， 应急响应 ；②增加胶料下落检测装置，若有排
常排出 ；②设备卡料 ；
阻燃气体进入后会引 胶异常立即报警 ；
发自燃
设备润滑不足，导致
油料温度超出正常 轴承温度升高，热传
油料运输管道 设备故障 设备润滑做好五定工作
温度 导至油料，引起油料
自燃
①做好员工规范操作培训，以及异常报警后的
炭黑输送异常，管网堵
超温 炭黑输送机构 炭黑输送超温 炭黑阴燃 应急响应 ；②增加在线测温装置，若有超温立
塞
即报警 ；③在管道上增加消防手动喷淋装置 ；
超温后，一旦室门打
①密炼室冷却水缺失， 开，阻燃气体进入， ①温控增加巡检报警功能 ；②通过程序控制，
密炼室 密炼室超温
温控失效 ；②设备卡料 ； 就会导致胶料发生自 监控进排料是否有异常，并在操作台上显示 ；
燃
超压导致管道破损，
管道内压力超出设 ①在管道上安装自动测压装置，并设定阈值，
油料运输管道 ①管道堵塞 ； 油料泄漏，遇到明火
定值 超压报警 ；
超压 或高温区域后自燃
超压和超温同时发生，①在密炼室上安装自动测压装置，并设定阈值，
密炼室 密炼室超压 设备卡料
导致胶料自燃 超压报警 ；
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·66· 第 51 卷 第 期