Page 68 - 《橡塑技术与装备》2025年1月

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

带入问题。 杂物的第三轮检测与剥离。通过实施三级金属杂物检
2.2 设备掉落杂物 测体系，金属杂物发生率显著降低。
2.2.1 问题分析
为 切实 找 出 杂物 带 入源， 管 控 人员 对 出 现的 杂
物类不良品逐条挖杂物分析 [2] ，研判杂物带入途径，
推进杂物的源头管理，根据追溯结果发现设备配件
掉落杂物、原材料带入杂物居于前两位，分别占比
49.72%、19.78%（见表 2），设备配件杂物掉落问题
的管控已刻不容缓。
2.2.2 改善措施
（1）推进设备杂物风险评估，建立杂物类型台账
结合挖出的杂物类型进行分类、分析，研判杂物
图 4 金属杂物检测及拦截打标装置示意图
掉落点，建立杂物类型与风险点对应台账，实现杂物
类型与设备杂物掉落风险点的精准匹配，提升异常的
排查及对策效率。
（2）实施设备分级管控与例查制度
结合杂物不良品发生频率对关联设备进行追踪，
并展开大数据分析，推进设备分级管控 [4] （由高到低
界定 A、B、C 三个管控等级），结合风险等级和发生
频率，制定杂物风险点设备周期性例查制度，推进杂
物的前置例查管理，实现杂物风险的预防性管控。
（3）推进 TPM 全员维保，提升设备维保综合保
障能力
为提升设备运行精度，减少设备配件杂物的掉落，
开展维修人员设备维保绩效管理制度，通过维修人员 图 5 拾取岗位金属杂物检测
定向包保相应机台，以月度为节点，根据设备故障率、
杂物类不良品发生率对包保的维修人员绩效考核，优
奖劣罚，通过经济杠杆撬动设备维保能力的提升与杂
物类不良品的减少。同时，推进 TPM 全员设备维保，
以班组为单位，推进设备的给油、润滑、紧螺丝等日
常维保工作。通过推行维保质量绩效管理与 TPM 活动，
从而实现设备配件杂物掉落的有效降低。
（4）构建生产过程杂物异常品检验、拦截、打标
能力 [1]
构建生产过程杂物的三级检测体系，一是在轮胎
炼胶车间原材料投用岗位设置第一级金属检测及异常
品打标装置，从源头端控制杂物的带入。二是在轮胎
半成品车间混炼胶投料口位置设置第二级金属探测及 图 6 拾取岗位异常品拦截打标
异常品打标装置，从过程端实现对炼胶车间漏检的杂
2.3 作业现场杂物带入
物有效拦截与剔除。三是在轮胎半成品车间各工序拾
2.3.1 问题分析
取岗位设置第三道金属检测、异常品拦截打标、异常 根据杂物不良品信息追溯及杂物类型分析，作业
品自动筛选装置（见图 4、图 5、图 6），实现对金属

1
·22· 第 51 卷 第 期