Page 67 - 《橡塑技术与装备》2025年1月

理论与研究
THEORY AND RESEARCH

分析四个管理方向为切入点，展开多维度分析 , 实施 杂物 [5] 居于总杂物不良率的第二位，占比 19.78%（见
杂物精细化管理防控，通过投入并固化相应对策措施， 图 2），其中又以天然胶与炭黑两种原材料杂物发生率
有效降低了轮胎杂物不良率，提升了产品质量稳定性 最高，占原材料杂物发生总数的 78.9%（见表 2），是
与企业盈利能力。 原材料杂物管控的重点。
表 2 原材料杂物发生率及类型
名称 异物发生率 /% 杂物类型
天然胶 68.4 石子、木屑、金属
炭黑 10.5 金属、黑色固体颗粒
氧化锌 5.3 黑色颗粒
硫磺粉 5.3 包装袋杂质
树脂 5.3 石子
促进剂 5.3 固体颗粒

2.1.2 改善措施
（1）实施原材料供方分级管理制度
为从根源上稳定原材料供应质量，找寻优质、长
期战略合作伙伴，推进供方分级管理制度。结合大数
据分析，对各厂商供应的原材料质量稳定性、杂物含
图 2 月度杂物不良品类型分析 量、性价比等指标，构建供方 A/B/C 三级管理体系，
对供货厂商进行分级管理，实施质量异常扣分制，逐
2.1 原材料杂物问题
步将不具竞争力的厂商剔除出合格供方范围，稳定原
2.1.1 问题分析
材料供应质量。
结合生产过程杂物异常发生率进行分析，原材料

图 3 天然胶与配合剂夹带杂物

（2）优化原材料入厂质量验收流程 次原材料中少量投入生产试用，并根据试用效果提前
推进杂物问题的前置管理，对原材料入厂验收建 制定相对应的措施（正常接收、让步接收、调整工艺
立严格的检验流程，分别推进原材料性能与外观检测， 参数使用、退换货等），通过执行质量首批试用流程，
尤其对二、三级供商提供的原材料性能与杂物含量增 实现对原材料性能的提前预判，从而将原材料性能波
加抽检频次，从而实现杂物的早期发现与防控，推进 动控制在最小范围内，达到减少杂物异常、稳定产品
杂物源头管理。 质量的目的。
(3）执行原材料质量首批试用流程 （4）完善原材料杂物检查设施
为防止原材料杂物及性能波动引发的大范围质量 在炭黑、硫磺等粉料加工助剂投料位置交叉设置
成本损失，对二、三级供商提供的原材料执行质量首 一定密度的磁力棒，磁力棒在粉料投料时能够对夹带
批试用，实现原材料的早期使用检验。即 ：选取同批 在其中的金属杂物有效的吸附、剥离，防止金属杂物

年
2025 第 51 卷 ·21·