Page 110 - 《橡塑技术与装备》2026年4期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

压合过程稳定可靠。
高性能的辊压装置增设 ：针对半钢三角胶胶料软、
钢圈黏性低带来翻立后三角胶容易脱离钢圈的问题，
桂林院在翻立贴合后增加了可自动调节位置的滚压装
置。该方案可满足滚压过程的自动化调节，并且能够
图 2 翻立贴合过程 自动适应不同尺寸的三角胶尺寸，实现三角胶与钢圈
的牢固贴合。
用的解决方案。桂林院从 2015 年开始设计全钢三角
成品智能检测系统 ：为了保证最终产品的质量控
胶翻立贴合生产线到现在接近 10 年的时间，已累计销
制，在胎圈成型后进行检测，在视觉检测系统中部署
售相关生产线 80 多条，积累了非常丰富的经验，掌握
AI 算法，通过少数图像训练（一般在 20 张以内），可
了核心的数据。
以有效提升不合格品的检测准确率。
国内外半钢三角胶胎圈翻立贴合成型技术的应用
1.4 半钢三角胶翻立贴合成型技术特点
尚无具体案例，而半钢三角胶的产品尺寸、材料性能
产品均匀性提升 ：缠绕过程同样会存在头尾搭接
等与全钢有着较大的区别。比如全钢三角胶的高度通
区域和中间区域拉伸不同的现象，但翻立过程将该差
常在 80~120 mm、宽度通常在 10~20 mm，而半钢
异消除了，使得翻立后胎圈的整圈均匀性得到提升。
三角胶的高度只有 20~70 mm、宽度通常在 5~8 mm，
产品接头质量优化 ：传统缠绕贴合成型技术，接
并且高宽比大呈现细长型，翻立难度大 ；全钢三角胶
头搭接区域无法受到拉伸，该区域搭接后是平直的，
通常会有两种以上胶料且根部多为硬胶，而半钢三角
与钢圈弧形轮廓不匹配 ；接头压合底面需要做成斜面，
胶通常为较软的单胶种，易变形无收缩 ；全钢的钢圈
增加了接头搭接难度。而翻立贴合成型技术的接头搭
通常为斜六角且具有外包布、黏性高，而半钢的通常
接是在鼓板平面上完成，薄边和厚边拉伸量相同，仅
为钢丝覆胶的正六角钢圈、黏性差。诸多的差别，使
需一次裁切，搭接质量容易控制。实际生产过程也证
得翻立贴合成型技术从全钢三角胶推广到半钢三角胶
明，使用翻立贴合成型技术生产的胎圈接头明显优于
有较多的技术难点。
传统缠绕贴合技术所生产的产品。
1.3 半钢三角胶翻立贴合成型技术的创新解
产品规格适用性广：传统缠绕贴合由于对压辊（压
决方案
轮）和裁刀的各项参数要求非常高，调整繁琐且极其
为突破翻立贴合工艺从全钢到半钢三角胶的壁
依赖经验，难以满足多规格生产的要求。而翻立贴合
垒，桂林院根据丰富的经验和数据提出了以下解决方
技术将生产过程分步进行，简化了缠绕过程、裁断方
案。
式、接头搭接要求和翻立过程的要求，所有调整参数
无级自动调鼓径适配小尺寸的贴合鼓开发 ：通过
均可配方化，实现规格切换一键完成，大大提高了设
对鼓指板结构、吸附结构以及鼓上锁紧钢圈的结构进
备的兼容性和操作的便捷性。
行重新设计，满足小尺寸胶条的缠绕过程，适应小尺
设备生产效率提升 ：将缠绕和贴合过程分解后，
寸钢圈在贴合鼓上的锁紧和自动定位功能。并且该贴
每个动作的速度均可加快，通过配合六轴机械手可实
合鼓可实现鼓径的自动无级调节，可满足高效生产过
现单圈 7 s 的生产周期，较传统设备提升 30% 以上。
程中的规格频繁切换的需求。

高精度挤出工艺和流道设计 ：翻立贴合技术所生
产胎圈可实现三角胶与钢圈的无缝贴合，这就对三角 2 半钢三角胶胎圈翻立成型生产线集成
方案
胶挤出断面特别是卡口的尺寸有较高的要求。桂林院
桂林橡胶设计院有限公司研发的半钢三角胶胎圈
在该领域具有非常强劲的实力，制定了可根据钢圈截
翻立成型生产线主要部件有 ：挤出机、接取收缩装置、
面指导口型修配的快速方式和可保证三角胶薄边厚边
冷却单元、存料装置、三角胶贴合供料装置、三角胶
同步挤出的流道结构。
贴合装置、钢丝圈供应装置，钢圈装载及成品卸载装
智能三角胶输送系统 ：带自动纠偏以及自动长度
置、胎圈滚压装置、成品检测、不合格品剔除装置以
补偿的供料系统，确保三角胶在递头，缠绕以及接头
及成品堆叠装置。生产线的整体布局图如图 3、图 4

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·58· 第 52 卷 第 期